CN209456060U - 一种吹瓶灌装一体机及其中间转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹瓶灌装一体机及其中间转换装置，该中间转换装置包括一瓶交接机构及一传送机构，该吹瓶灌装一体机包括一直线式吹瓶机、一灌装机、一封盖机及该中间转换装置，该瓶交接机构连接于该直线式吹瓶机及该传送机构之间，该瓶交接机构用于接收该直线式吹瓶机沿该进瓶方向间歇传输的瓶体并调整该瓶体到预定间距后传输给该传送机构，该传送机构连接于该瓶交接机构及该灌装机之间，用于将该瓶体以连续匀速旋转的方式输出至该灌装机，该灌装机连接该封盖机。该中间转换装置可以使进瓶距离不同的直线式吹瓶机与灌装机适配，适应性更强、传输效率高，可降低生产成本及产品受污染的几率、显著减小传送机构的尺寸，减少了生产设备用地。

Description

一种吹瓶灌装一体机及其中间转换装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体包装行业的生产设备，尤其涉及一种吹瓶灌装一体机及其中间转换装置。

背景技术

传统的直线式吹瓶机一般采用单排放瓶夹同时放出多个瓶子的间歇式出瓶方式，而旋转式的灌装机一般采用连续式的进瓶方式，为了将间歇式出瓶的直线式吹瓶机与连续进瓶的旋转式的灌装机合理的衔接，目前常采用放瓶夹将直线式吹瓶机间歇输出的瓶体放置到一输送链，然后由输送链将瓶体输送到灌装机一端，再由分瓶螺杆将瓶体送入灌装机，输送链距离长占地面积大，增加了生产运行的成本，在长距离的输送过程中瓶体洁净程度的管理难度增大。

另外现有的设置在直线式吹瓶机及灌装机之间的中间传送机构，如申请号为201210345562.0的专利公开了一种直线式吹瓶机与灌装机之间的输瓶机构，不能适用直线式吹瓶机输出的瓶体间距与灌装机进瓶的间距不同的情况，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吹瓶灌装一体机及其中间转换装置，所述中间转换装置设置于一直线式吹瓶机及一灌装机之间，用于将所述直线式吹瓶机间歇沿进瓶方向输出的瓶体按预定间距连续匀速地传输到所述灌装机，所述吹瓶灌装一体机结构紧凑、适应性强且效率高。

本实用新型提供一种中间转换装置，其设置于一直线式吹瓶机及一灌装机之间，用于将所述直线式吹瓶机沿一进瓶方向间歇输出的瓶体按预定间距传输到所述灌装机，所述中间转换装置包括一机架，所述中间转换装置包括：一瓶交接机构，其包括一瓶距调节模块及一送瓶模块，所述瓶距调节模块用于接收所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向传输的瓶体并调节所述瓶体到预定间距，所述送瓶模块连接于所述机架及所述瓶距调节模块之间用于驱动所述瓶距调节模块沿所述进瓶方向及垂直于所述进瓶方向移动；以及一传送机构，其连接于所述瓶交接机构及所述灌装机之间，其包括一滑轨、预定数量的滑动组件及一传动模块，所述滑轨设置于所述机架上，所述滑动组件沿所述滑轨均匀分布并由所述传动模块带动在所述滑轨上滑动，用于接收所述瓶交接机构传输的瓶体并将所述瓶体连续匀速地传输到所述灌装机。

优选的，所述瓶距调节模块包括一分瓶导轨、一分瓶驱动及预定数量的夹瓶组件，所述分瓶导轨固定设置于所述送瓶模块上，所述夹瓶组件在所述分瓶导轨上均匀设置，用于夹取所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体，且靠近所述分瓶导轨第一端的夹瓶组件固定设置于所述分瓶导轨上，其他夹瓶组件由所述分瓶驱动带动沿所述分瓶导轨的长度方向滑动，用于调节各夹瓶组件之间的距离。

优选的，所述夹瓶组件包括一固定设置于所述分瓶导轨上的夹瓶底座及一固定设置于所述夹瓶底座上的接瓶夹，所述接瓶夹用于夹取所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体，靠近所述分瓶导轨第二端的夹瓶底座与所述分瓶驱动一端连接，所述分瓶驱动另一端连接所述夹瓶底座，任意相邻两夹瓶底座之间均通过一分距块连接，所述分距块第一端与该第一端对应的夹瓶底座固定连接，所述分距块第二端对应的夹瓶底座上固定设置有一定位销，所述分距块第二端设置有一用于容纳并限位所述定位销的长条孔，所述长条孔的长度方向与所述分瓶导轨的长度方向平行。

优选的，所述送瓶模块包括一同步模块及一推送模块，所述同步模块设置于所述机架上，所述推送模块连接于所述同步模块与所述瓶距调节模块之间，所述同步模块及所述推送模块分别用于带动所述瓶距调节模块沿所述进瓶方向移动及垂直于所述进瓶方向移动。

优选的，所述同步模块包括一同步导轨、一同步驱动及一滑动台，所述同步导轨设置于所述机架上，所述滑动台套装于所述同步导轨上，所述同步驱动带动所述滑动台沿所述同步导轨长度方向滑动。

优选的，所述同步导轨包括一对平行设置的导杆，所述滑动台包括一滑动台面及预定组数的滑动台墩组，所述滑动台墩组均固定设置于所述滑动台面靠近所述机架一侧，每组所述滑动台墩组包括预定数量的滑动台墩，同一组的滑动台墩均分后分别套装在所述一对导杆上，所述两导杆之间设置有一主动轮、一从动轮及连接所述主动轮及所述从动轮的一传送带，所述同步驱动驱动所述主动轮，所述主动轮及所述从动轮分别位于所述导杆两端，所述传送带与所述滑动台面靠近所述机架一面接触用于带动所述滑动台沿所述进瓶方向移动。

优选的，所述推送模块包括一推送驱动、一推送台，所述推送驱动第一端固定设置于所述同步模块的滑动台上，所述推送驱动的第二端与所述推送台固定连接用于带动所述推送台垂直于所述进瓶方向移动。

优选的，所述传动模块包括一主传动轮、一从传动轮、一连接所述主传动轮与所述从传动轮的同步带或链条及一驱动所述主传动轮的传动部驱动；所述滑轨包括预定数量的直线部及预定数量的具有固定曲率半径的曲线部，所述直线部及所述曲线部共同构成一包饶所述同步带或链条的封闭滑轨；所述滑动组件包括一滑动块、一连接部及一取瓶夹，所述连接部连接所述滑动块及所述取瓶夹，所述取瓶夹设置于所述滑轨内侧且位于所述滑轨靠近所述机架一侧，所述滑动块沿所述同步带或链条均匀分布并由所述同步带或链条带动在所述滑轨上滑动，所述滑动块一端与所述同步带或链条连接，其另一端设置有一对内滚轮及一对外滚轮，所述内滚轮及所述外滚轮分别与所述滑轨的内侧及外侧配合，所述内滚轮及所述外滚轮的中心分别位于一梯形的四个顶点上，且所述一对内滚轮位于所述梯形的短底边上。

优选的，所述滑动块包括一滑动板、一立柱及一定位柱，所述滑动板靠近所述滑轨一面连接所述内滚轮及所述外滚轮，所述滑动板向远离所述滑轨一侧延伸出所述立柱，所述立柱设置有一对垂直其长度方向的通孔，所述通孔分别与一定位销间隙配合，所述定位柱与所述立柱关于所述同步带或链条对称设置，所述定位销与所述定位柱螺钉或卡扣连接将所述同步带或链条夹持住，用于限制所述滑动块沿所述同步带或链条运动方向相对于所述同步带或链条的运动。

本实用新型还提供一种吹瓶灌装一体机，其包括一直线式吹瓶机、一灌装机及一封盖机，所述吹瓶灌装一体机包括所述中间转换装置，所述中间转换装置包括所述瓶交接机构及所述传送机构，所述瓶交接机构连接于所述直线式吹瓶机及所述传送机构之间，所述瓶交接机构用于接收所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体并调整所述瓶体到预定间距后传输给所述传送机构，所述传送机构连接于所述瓶交接机构及所述灌装机之间，用于将所述瓶体以连续匀速旋转的方式输出至所述灌装机，所述灌装机连接所述封盖机。

本实用新型提供一种吹瓶灌装一体机及其中间转换装置，所述中间转换装置包括所述瓶交接机构及所述传送机构，所述瓶交接机构包括所述瓶距调节模块及所述送瓶模块，首先所述瓶距调节模块接收所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向传输的瓶体，并调节所述瓶体之间的距离到预定间距，以与所述灌装机的进瓶间距匹配，然后由所述送瓶模块驱动所述瓶距调节模块沿所述进瓶方向及垂直于所述进瓶方向移动，将所述瓶距调节模块夹持的瓶体传输到所述传送机构，所述传送机构接收所述瓶交接机构传输的瓶体后将所述瓶体连续匀速地传输到所述灌装机，可以使得进瓶距离不同的直线式吹瓶机与灌装机适配，适应性更强、传输效率高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的吹瓶灌装一体机的传输原理简图；

图2是本实用新型第一实施例提供的吹瓶灌装一体机的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的吹瓶灌装一体机的俯视图；

图4是本实用新型第一实施例提供的瓶交接机构结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例提供的瓶交接机构俯视图；

图6是本实用新型第一实施例提供的传送机构的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例提供的传送机构的剖视图；

图8是本实用新型第二实施例提供的同步模块的结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1至图3，本实施例提供一种中间转换装置，其设置于一直线式吹瓶机1及一灌装机3之间，所述中间转换装置2包括一机架21、一瓶交接机构22 及一传送机构23，所述瓶交接机构22连接于所述直线式吹瓶机1及所述传送机构23之间，所述瓶交接机构22用于接收所述直线式吹瓶机1沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体并调整所述瓶体到预定间距后传输给所述传送机构23，所述传送机构23连接于所述瓶交接机构22及所述灌装机3之间，用于将所述瓶体以连续匀速旋转的方式输出至所述灌装机3。

结合参阅图4及图5，所述瓶交接机构22包括一瓶距调节模块221及一送瓶模块222，所述瓶距调节模块221用于接收所述直线式吹瓶机1沿所述进瓶方向传输的瓶体并调节所述瓶体到预定间距，所述送瓶模块222连接于所述机架1 及所述瓶距调节模块221之间用于驱动所述瓶距调节模块221沿所述进瓶方向及垂直于所述进瓶方向移动。

继续参阅图4，所述送瓶模块222包括一同步模块223及一推送模块224，所述同步模块223设置于所述机架1上，所述推送模块224设置于所述同步模块223远离所述机架1一侧，即设置于所述同步模块223上，所述瓶距调节模块221设置于所述推送模块224远离所述同步模块223一侧，即所述瓶距调节模块221设置于所述推送模块224之上。所述同步模块223带动所述推送模块 224及所述瓶距调节模块221一起沿所述进瓶方向移动，所述推送模块224带动所述瓶距调节模221块垂直于所述直线式吹瓶机1的进瓶方向移动。

具体地，所述同步模块223包括一同步导轨2233、一同步驱动2231及一滑动台2232，所述同步导轨设置于所述机架1上，所述滑动台2232套装于所述同步导轨2233上，所述同步驱动2231带动所述滑动台2232沿所述同步导轨2233 长度方向滑动。本实施例中，所述同步导轨2233包括一同步导轨底座2233a及一同步导轨本体，所述同步导轨底座2233a通过支柱设置于所述机架1上，所述同步导轨本体为一对平行设置的导杆2233b，所述导杆2233b两端分别与所述同步导轨底座2233a固定连接。所述滑动台2232包括一滑动台面2232a及预定组数的滑动台墩组2232b，所述滑动台墩组2232b的数量可以根据实际需求确定，本实施例中设置两组滑动台墩组2232b，所述两组滑动台墩组2232b分别固定设置于所述滑动台面2232a两端，且位于所述滑动台面2232a靠近所述同步导轨 2233底座一侧，每组滑动台墩组2232b包括四根滑动台墩，处于同一组的滑动台墩均分后分别套装在所述一对导杆2233b上，即所述导杆2233b两端分别套装有两根滑动台墩。其中所述同步导轨的形式不限于所述一对导杆22，所述同步导轨还可以为一定向轨道(图未示)，相应地所述预定数量的滑动台墩组252 套装在所述定向轨道上。所述两导杆2233b之间设置有一主动轮(图未示)、一从动轮(图未示)及连接所述主动轮(图未示)及所述从动轮(图未示)的一传送带2234，所述同步驱动2231驱动所述主动轮(图未示)，所述主动轮(图未示)及所述从动轮(图未示)分别位于所述导杆2233b两端，所述传送带2234 与所述滑动台面2232a靠近所述机架1一面接触，通过所述传送带2234的摩擦力带动所述滑动台2232沿所述进瓶方向移动。另外本实施例中所述同步导轨底座2233a两端分别设置有一“冂”形限位挡板2235，所述“冂”形限位挡板2235的两端分别连接所述同步导轨底座2233a的两侧，所述“冂”形限位挡板2235的中部位于所述一对导杆2233b的上方，用于避免所述滑动台2232在滑动过程中脱离所述导杆2233b或者发生刚性冲击。具体地，所述推送模块224包括一推送驱动、一推送台2242，所述推送驱动第一端2241a固定设置于所述同步模块223 的滑动台2232上，所述推送驱动的第二端2241b与所述推送台2242固定连接用于带动所述推送台2242垂直于所述进瓶方向移动，所述推送台2242位于所述推送驱动远离所述滑动台2232的一侧，本实施例中，所述推送驱动为一气缸，所述推送台2232上设置有预定数量的电磁阀2243，用于控制所述推送驱动及所述分瓶驱动2231，所述同步导轨2233远离瓶距调节模块221一侧设置有一拖链电缆2244，所述拖链电缆2244电连接所述电磁阀2243。

继续参阅图4，所述瓶距调节模块221包括一分瓶导轨2211、一分瓶驱动 2212及预定数量的夹瓶组件2213，所述分瓶导轨2211固定设置于所述推送模块224的推送台2242上，所述夹瓶组件2213在所述分瓶导轨2211上间距相等设置，其中靠近所述分瓶导轨2211第一端的夹瓶组件2213固定设置于所述分瓶导轨2211上，其他的夹瓶组价2213由所述分瓶驱动2212带动在所分瓶导轨 2211上移动。

本实施例中，所述分瓶导轨包括一分瓶导轨底座2211a及一分瓶导轨主体 2211b，所述夹瓶组件2213包括一夹瓶底座2213a及一接瓶夹2213b，所述夹瓶底座2213a固定设置于所述分瓶导轨2211上，所述接瓶夹2213b固定设置于所述夹瓶底座2213a上，所述接瓶夹2213b用于夹取所述直线式吹瓶机1沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体，靠近所述分瓶导轨2211第一端的夹瓶底座2213a固定设置于所述分瓶导轨2211上，靠近所述分瓶导轨2211第二端的夹瓶底座 2213a与所述分瓶驱动2212一端连接，所述分瓶驱动2212另一端连接所述分瓶导轨底座2211a，任意相邻两夹瓶底座2213a之间均通过一分距块2214连接，即所述夹瓶组件2213与所述分距块2214间隔设置，所述分距块2214第一端与该第一端对应的夹瓶底座2213a固定连接，所述分距块2214第二端对应的夹瓶底座2213a上固定设置有一定位销2215，所述分距块2214第二端设置有一用于容纳并限位所述定位销2215的长条孔2214a，所述长条孔2214a的长度方向与所述分瓶导轨2211的长度方向平行，所述分瓶驱动2212带动靠近所述分瓶导轨2211第二端的夹瓶底座2213a移动，进而依次带动可滑动的夹瓶底座2213a，由于靠近所述分瓶导轨2211第一端的夹瓶底座2213a与所述分瓶导轨底座 2211a固定连接，对其他夹瓶组件2213具有限位作用。

对于所述瓶交接机构，还设置有一控制模块(图未示)，所述控制(模块) 包括一控制器(图未示)及预定数量的检测元件(图未示)，所述控制器接收所述检测元件(图未示)检测到的对位位置信号，向所述同步驱动2231、所述推送驱动及所述分瓶驱动2212传递控制信号以使所述取瓶夹2213b与所述传送机构23在相对静止的状态下完成所述瓶体的传输。结合参阅图6及图7，所述传送机构23连接于所述瓶交接机构22及所述灌装机3之间，其包括一滑轨231、预定数量的滑动组件232及一传动模块，所述滑轨23设置于所述机架21上，所述滑动组件232沿所述滑轨231均匀分布并由所述传动模块带动在所述滑轨 231上滑动，用于接收所述瓶交接机构22传输的瓶体并将所述瓶体连续匀速地传输到所述灌装机3。

具体地，所述传动模块包括一主传动轮233、一从传动轮234、一连接所述主传动轮233与所述从传动轮234的同步带235及一驱动所述主传动轮233的传动部驱动236。所述传送模块不限于所述同步带235的带传动，还可以为螺杆传动或链传动，所述链传动即设置一链条连接所述主传动轮233及所述从传动轮234，本实施例中采用所述同步带235进行传动，所述滑轨231包括预定数量的直线部2311及预定数量的具有固定曲率半径的曲线部2312，所述直线部2311 及所述曲线部2312共同构成一包饶所述同步带235的封闭滑轨，且所述滑轨231 与所述同步带235的形状适配。结合参阅图7，所述滑动组件232包括一滑动块 2321、一连接部2322及一取瓶夹2323，所述连接部2322连接所述滑动块2321 及所述取瓶夹2323，所述滑动块2321沿所述同步带235均匀分布并由所述同步带235带动在所述滑轨231上滑动，所述取瓶夹2323设置于所述滑轨231内侧且位于所述滑轨231靠近所述机架21一侧，使得所述取瓶夹2323相比于所述滑动块2321沿所述滑轨231走过的路径更短，可有效节省设备空间，所述滑动块2321一端与所述同步带235连接，其另一端设置有一对内滚轮2321a及一对外滚轮2321b，所述内滚轮2321a及所述外滚轮2321b分别与所述滑轨231的内侧及外侧配合，所述内滚轮2321a及所述外滚轮2321b的中心分别位于一梯形的四个顶点上，且所述一对内滚轮2321a位于所述梯形的短底边上。

继续参阅图7，具体地，为实现所述滑动块2321一端与所述同步带235的连接，所述滑动块2321包括一滑动板2321c、一立柱2321d及一定位柱2321e，所述滑动板2321c靠近所述滑轨231一面连接所述内滚轮2321a及所述外滚轮 2321b，所述立柱2321d设置有一对垂直其长度方向的通孔2321f，所述通孔2321f 分别与一定位销2321g间隙配合，所述定位柱2321e与所述立柱2321d关于所述同步带235对称设置，所述定位销2321g与所述定位柱2321e螺钉连接将所述同步带235夹持住，用于限制所述滑动块2321沿所述同步带235的运动方向相对于所述同步带235的运动。即所述定位柱2321e与所述定位销2321g通过一螺钉2321h固定连接，所述螺钉2321h依次贯穿所述定位柱2321e、所述同步带235后伸入所述定位销2321g。对应地，所述定位柱2321e设置有一对与所述螺钉2321h适配的沉头孔2321i，所述沉头孔2321i靠近所述同步带235一侧设置有内螺纹，且所述沉头孔2321i靠近所述同步带235一侧半径小于远离所述同步带235一侧的半径，所述定位销2321g靠近所述同步带235一侧设置有与所述螺钉2321h配合的螺纹孔。由于所述定位销2321g与所述立柱2321d间隙配合，故所述滑动板2321c可以在垂直于所述滑轨231的方向小幅度的移动，进一步保证与所述滑动板2321c连接的所述内滚轮2321a与所述外滚轮2321b能够顺畅地在所述滑轨231上滑动。

继续参阅图7，本实施例中，所述滑轨231内侧及外侧均呈“V”形凸出，所述内滚轮2321a与所述外滚轮2321b中部均设置有与所述“V”形凸出适配的“V”形凹槽。所述立柱2321d与所述定位柱2321h分别位于所述同步带235的外侧及内侧，结合参阅图6，所述主传动轮233及所述从传动轮234上周向均匀设置有与所述定位柱2321e适配的凹槽237，相邻两所述凹槽237的圆弧距离与所述定位柱2321e沿所述同步带235分布的距离相等。

参阅图1，本实施例还提供一种吹瓶灌装一体机，其包括一直线式吹瓶机1、一灌装机3及一封盖机4，所述吹瓶灌装一体机包括所述中间转换装置2，所述中间转换装置包括所述瓶交接机构22及所述传送机构23，所述瓶交接机构22 连接于所述直线式吹瓶机1及所述传送机构23之间，所述瓶交接机构22用于接收所述直线式吹瓶机1沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体并调整所述瓶体到预定间距后传输给所述传送机构23，所述传送机构23连接于所述瓶交接机构22 及所述灌装机3之间，用于将所述瓶体以连续匀速旋转的方式输出至所述灌装机3，所述灌装机3连接所述封盖机4。

所述吹瓶灌装一体机的瓶子传输过程如下：

结合参阅图2及图4，所述直线式吹瓶机1的吹瓶模块11完成吹瓶后，所述直线式吹瓶机的出瓶机构12沿所述进瓶方向进瓶，所述瓶交接机构22处于原始位置等待接瓶，此时所述夹瓶组件2213位于所述长条孔2214a的零点位，所述瓶距调节模块221上的取瓶夹2213b接收到瓶体后由所述分瓶驱动2212带动靠近所述分瓶导轨2211第二侧的夹瓶底座2213a在所述分瓶导轨2211上移动，依次带动其他夹瓶底座2213a直至所述瓶体之间的距离到预定间距，所述此时所述夹瓶组件2213位于所述长条孔2214a的交瓶位(与所述零点位相对)，此时所述瓶体的间距可以与所述灌装机3适配。

此后，由所述送瓶模块222驱动所述瓶距调节模块221沿所述进瓶方向及垂直于所述进瓶方向移动，靠近所述传送机构23，并在相对静止的状态下将所述瓶距调节模块221夹持的瓶体传输到所述传送机构23，即所述同步驱动2231 从速度为零加速追到所述传送机构23的对位位置后再减速到与传送机构23具有相同的线速度，在两者速度达到相同的时候所述推送驱动也刚好将所述取瓶夹2213b夹持的瓶体推送到带放瓶位置，完成瓶体的传输，然后瓶交接机构22 快速回到原始位置等待下一周期的工作。最后通过旋转星轮31及32，所述传送机构23接收到的所述瓶交接机构22传输的瓶体后将所述瓶体连续匀速地传输到所述灌装机3，完成灌装后继续采用旋转星轮41将所述瓶体传输到所述封盖机4进行封盖操作，最后输出成品。

通过上述的描述可以看出，所述中间转换装置可以使进瓶距离不同的直线式吹瓶机1与灌装机3适配，适应性更强；简化了中间的传输过程，传输效率高，可降低生产成本及产品受污染的几率；另外采用的滑轨231与内滚轮2321a 及外滚轮2321b的形式配合使用，结合设置于所述滑轨231内侧的取瓶夹2323，可显著减小传送机构的尺寸，减少了生产设备用地。

实施例二

结合参阅图8，本实施例与实施例一主要的区别在于，所述同步驱动2231 为所述滑动台2232提供动力的方式不同，本实施例中，所述同步驱动2231为一丝杆步进电机，所述丝杆2231a设置于所述一对导杆2233b之间并与所述滑动台面2232靠近所述机架21一面螺纹配合，所述丝杆2231a的另一端可转动地连接所述同步导轨底座2233a。除具有实施例一的优点外，所述丝杆步进电机驱动所述滑动台2232，结构紧凑精度高。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种中间转换装置，其设置于一直线式吹瓶机及一灌装机之间，用于将所述直线式吹瓶机沿一进瓶方向间歇输出的瓶体按预定间距传输到所述灌装机，所述中间转换装置包括一机架，其特征在于，所述中间转换装置包括：

一瓶交接机构，其包括一瓶距调节模块及一送瓶模块，所述瓶距调节模块用于接收所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向传输的瓶体并调节所述瓶体到预定间距，所述送瓶模块连接于所述机架及所述瓶距调节模块之间用于驱动所述瓶距调节模块沿所述进瓶方向及垂直于所述进瓶方向移动；以及

一传送机构，其连接于所述瓶交接机构及所述灌装机之间，其包括一滑轨、预定数量的滑动组件及一传动模块，所述滑轨设置于所述机架上，所述滑动组件沿所述滑轨均匀分布并由所述传动模块带动在所述滑轨上滑动，用于接收所述瓶交接机构传输的瓶体并将所述瓶体连续匀速地传输到所述灌装机。

2.根据权利要求1所述的中间转换装置，其特征在于，所述瓶距调节模块包括一分瓶导轨、一分瓶驱动及预定数量的夹瓶组件，所述分瓶导轨固定设置于所述送瓶模块上，所述夹瓶组件在所述分瓶导轨上均匀设置，用于夹取所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体，且靠近所述分瓶导轨第一端的夹瓶组件固定设置于所述分瓶导轨上，其他夹瓶组件由所述分瓶驱动带动沿所述分瓶导轨的长度方向滑动，用于调节各夹瓶组件之间的距离。

3.根据权利要求2所述的中间转换装置，其特征在于，所述夹瓶组件包括一固定设置于所述分瓶导轨上的夹瓶底座及一固定设置于所述夹瓶底座上的接瓶夹，所述接瓶夹用于夹取所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体，靠近所述分瓶导轨第二端的夹瓶底座与所述分瓶驱动一端连接，所述分瓶驱动另一端连接所述夹瓶底座，任意相邻两夹瓶底座之间均通过一分距块连接，所述分距块第一端与该第一端对应的夹瓶底座固定连接，所述分距块第二端对应的夹瓶底座上固定设置有一定位销，所述分距块第二端设置有一用于容纳并限位所述定位销的长条孔，所述长条孔的长度方向与所述分瓶导轨的长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的中间转换装置，其特征在于，所述送瓶模块包括一同步模块及一推送模块，所述同步模块设置于所述机架上，所述推送模块连接于所述同步模块与所述瓶距调节模块之间，所述同步模块及所述推送模块分别用于带动所述瓶距调节模块沿所述进瓶方向移动及垂直于所述进瓶方向移动。

5.根据权利要求4所述的中间转换装置，其特征在于，所述同步模块包括一同步导轨、一同步驱动及一滑动台，所述同步导轨设置于所述机架上，所述滑动台套装于所述同步导轨上，所述同步驱动带动所述滑动台沿所述同步导轨长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的中间转换装置，其特征在于，所述同步导轨包括一对平行设置的导杆，所述滑动台包括一滑动台面及预定组数的滑动台墩组，所述滑动台墩组均固定设置于所述滑动台面靠近所述机架一侧，每组所述滑动台墩组包括预定数量的滑动台墩，同一组的滑动台墩均分后分别套装在所述一对导杆上，所述两导杆之间设置有一主动轮、一从动轮及连接所述主动轮及所述从动轮的一传送带，所述同步驱动驱动所述主动轮，所述主动轮及所述从动轮分别位于所述导杆两端，所述传送带与所述滑动台面靠近所述机架一面接触用于带动所述滑动台沿所述进瓶方向移动。

7.根据权利要求5所述的中间转换装置，其特征在于，所述推送模块包括一推送驱动、一推送台，所述推送驱动第一端固定设置于所述同步模块的滑动台上，所述推送驱动的第二端与所述推送台固定连接用于带动所述推送台垂直于所述进瓶方向移动。

8.根据权利要求1所述的中间转换装置，其特征在于，所述传动模块包括一主传动轮、一从传动轮、一连接所述主传动轮与所述从传动轮的同步带或链条及一驱动所述主传动轮的传动部驱动；所述滑轨包括预定数量的直线部及预定数量的具有固定曲率半径的曲线部，所述直线部及所述曲线部共同构成一包饶所述同步带或链条的封闭滑轨；所述滑动组件包括一滑动块、一连接部及一取瓶夹，所述连接部连接所述滑动块及所述取瓶夹，所述取瓶夹设置于所述滑轨内侧且位于所述滑轨靠近所述机架一侧，所述滑动块沿所述同步带或链条均匀分布并由所述同步带或链条带动在所述滑轨上滑动，所述滑动块一端与所述同步带或链条连接，其另一端设置有一对内滚轮及一对外滚轮，所述内滚轮及所述外滚轮分别与所述滑轨的内侧及外侧配合，所述内滚轮及所述外滚轮的中心分别位于一梯形的四个顶点上，且所述一对内滚轮位于所述梯形的短底边上。

9.根据权利要求8所述的中间转换装置，其特征在于，所述滑动块包括一滑动板、一立柱及一定位柱，所述滑动板靠近所述滑轨一面连接所述内滚轮及所述外滚轮，所述滑动板向远离所述滑轨一侧延伸出所述立柱，所述立柱设置有一对垂直其长度方向的通孔，所述通孔分别与一定位销间隙配合，所述定位柱与所述立柱关于所述同步带或链条对称设置，所述定位销与所述定位柱螺钉或卡扣连接将所述同步带或链条夹持住，用于限制所述滑动块沿所述同步带或链条运动方向相对于所述同步带或链条的运动。

10.一种吹瓶灌装一体机，其包括一直线式吹瓶机、一灌装机及一封盖机，其特征在于，所述吹瓶灌装一体机包括如权利要求1～9任意一项所述的中间转换装置，所述中间转换装置包括所述瓶交接机构及所述传送机构，所述瓶交接机构连接于所述直线式吹瓶机及所述传送机构之间，所述瓶交接机构用于接收所述直线式吹瓶机沿所述进瓶方向间歇传输的瓶体并调整所述瓶体到预定间距后传输给所述传送机构，所述传送机构连接于所述瓶交接机构及所述灌装机之间，用于将所述瓶体以连续匀速旋转的方式输出至所述灌装机，所述灌装机连接所述封盖机。