CN209455265U - 一种限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种限位组件。本实用新型提供的限位组件，用于对板状物限位，包括护角本体和至少一个插板，护角本体设置于包装箱中，且护角本体用于抵持板状物的角部，护角本体包括两个支脚，两个支脚呈角度向板状物两侧伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内的水平位置；至少一个支脚在沿垂直于板状物的方向上间隔设置有多个卡槽，插板的边缘插入卡槽中，插板的板面用于抵接于板状物的上下两侧中的至少一侧，以限制板状物在包装箱内的竖直位置。本实用新型的限位组件可满足多个层叠设置的板状物的限位可靠性，降低运输途中板状物的破损概率。

Description

一种限位组件

技术领域

本实用新型涉及显示面板包装运输技术领域，尤其涉及一种限位组件。

背景技术

液晶面板通常都需要装在包装箱中进行运输，一般是在一个包装箱内层叠放置多个液晶面板，相邻的液晶面板之间设置间隔物，避免液晶面板之间相互接触摩擦而可能造成液晶面板破损。

对于包装箱未装满液晶面板的情况，为了确保液晶面板在包装箱内不会因为晃动而破损，通常都会在液晶面板与包装箱之间的空隙内填充保护物料，填充时需使保护物料充填完全，确保包装箱内不留下空隙，以限定液晶面板在包装箱内的位置，不致使液晶面板在包装箱内产生位移而破损。

但是，采用保护物料来固定包装箱内液晶面板的这种方式，会由于保护物料填充不足而让液晶面板在包装箱内产生晃动，或者填充过多对液晶面板造成挤压而使液晶面板破损，增加了液晶面板在运输中破损的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种限位组件，以解决显示面板运输时，由于保护物料填充不恰当而致使显示面板破损的问题。

本实用新型提供一种限位组件，用于对板状物限位，限位组件包括护角本体和至少一个插板，护角本体设置于包装箱中，且护角本体用于抵持板状物的角部，护角本体包括两个支脚，两个支脚呈角度向板状物两侧伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内的水平位置；

至少一个支脚在沿垂直于板状物的方向上间隔设置有多个卡槽，插板的边缘插入卡槽中，插板的板面用于抵接于板状物的上下两侧中的至少一侧，以限制板状物在包装箱内的竖直位置。

可选的，每个支脚上所有卡槽的开口方向均相同，卡槽的开口方向朝向相应支脚的侧壁。

可选的，插板包括主体部、可插入卡槽内的插接部以及连接在主体部和插接部之间的连接部，主体部具有用于抵接于板状物的板面。

可选的，主体部、插接部和连接部的厚度均相同。

可选的，插板为两个，且两个插板分别插设在不同支脚上的卡槽中。

可选的，两个插板的主体部形状相互匹配，以使两个插板在同一竖直高度插接时，两个主体部外边缘相互拼接并形成用于限制板状物的竖直位置的限位平面。

可选的，两个插板的其中一者中的主体部外边缘设置有第一滑槽，另一者中的主体部外边缘设置有与第一滑槽匹配的滑条。

可选的，支脚上还设置有沿垂直于板状物平面延伸的第二滑槽，第二滑槽内设置有缓冲件。

可选的，护角本体还包括定位柱，两个支脚均连接于定位柱上，定位柱用于和位于包装箱角部的定位结构匹配连接。

可选的，护角本体包括两个，两个护角本体分别抵持于板状物的对角处；或者，

护角本体包括四个，四个护角本体分别抵持于板状物的四个角部。

本实用新型提供的限位组件，用于对板状物限位，限位组件包括护角本体和至少一个插板，护角本体设置于包装箱中，且护角本体用于抵持板状物的角部，护角本体包括两个支脚，两个支脚呈角度向板状物两侧伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内的水平位置；至少一个支脚在沿垂直于板状物的方向上间隔设置有多个卡槽，插板的边缘插入卡槽中，插板的板面用于抵接于板状物的上下两侧中的至少一侧，以限制板状物在包装箱内的竖直位置。通过将护角本体固定于包装箱的角部，护角本体包括沿板状物相邻侧边伸出的两个支脚，两个支脚分别与板状物相邻的两侧边抵接，可固定板状物在包装箱内的水平位置；并且，在护角本体的两个支脚的其中至少一个支脚上，沿垂直板状物的方向上间隔设置多个卡槽，根据不同的板状物装入包装箱后实际达到的高度，将插板插设在相应的卡槽内，可限制板状物在竖向上的位移，另外，可以在多个卡槽内间隔设置多个插板，每两个相邻插板之间可设置一个板状物，依靠上下两块插板限制板状物的竖向位移，如此可实现固定包装箱内层叠设置的多个板状物的位置，在包装箱内未装满板状物的情况下，靠上下相邻的插板即可固定最顶层的板状物的位置而不用在包装箱内填充保护物料，这种对板状物的限位固定方式更加可靠和灵活，且层叠设置的各板状物之间不用设置间隔物，在提高了限位可靠性，降低了板状物的破损概率的同时，降低了板状物的包装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位组件的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位组件的安装示意图的局部图；

图4为本实用新型实施例提供的护角本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种插板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的插板与支脚的组装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种插板的结构示意图。

附图标记说明：

100—护角本体；110—支脚；111—卡槽；112—第二滑槽；120—定位柱；200—插板；210—主体部；211—第一滑槽；212—滑条；220—插接部；230—连接部；300—包装箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显示面板制作完成后，需要将显示面板装入包装箱内进行存放和运输，通过包装箱对显示面板的保护避免显示面板受到外界的伤害。而通常可以在一个包装箱内上下层叠放置多个显示面板，相邻的显示面板之间通过间隔物来隔开，通过间隔物既可以限定每个显示面板在水平方向上的位移，将显示面板固定在包装箱内间隔物限定出的水平位置内，而且上下相邻的两个显示面板之间的间隔物可以限定显示面板在竖直方向上的位移，使每个显示面板在包装箱内不发生上下移动。另外，可以在每层间隔物的角部放置护角，护角的结构与显示面板的角部形状相匹配，通过护角进一步限定显示面板在水平方向上的位移，限定显示面板在包装箱内的水平固定位置。

对于一个包装箱内未装满显示面板的情况，通常是在包装箱与顶层显示面板之间的空置区间内填充保护类物料，该保护类物料一般为质地柔软的物料，根据顶层的显示面板与包装箱上盖之间的空间大小，填充相应体积的保护类物料，利用保护类物料所占用的空间填补显示面板与包装箱之间的空隙。使包装箱内的空间全部被占用，顶层的显示面板和包装箱之间不再存在空置区间，显示面板由于保护类物料而不能在竖直方向上发生位移。如此，限定了所有显示面板在包装箱内的位置，将所有显示面板固定于包装箱内，避免了显示面板和包装箱内壁之间发生碰撞，从而避免了由于显示面板和包装箱的碰撞可能带来的显示面板破损的风险，以此保护显示面板不受损伤。

然而，对于显示面板在非满箱状态存放或运输时，尝尝会由于保护类物料填充不恰当而使显示面板受损。具体的，当保护类物料的填充量不足时，顶层显示面板和包装箱上盖之间的空置区间未能被保护类物料填充完全，顶层显示面板和包装箱上盖之间还是存在空隙，保护类物料不能完全限定显示面板的上下活动空间，如此在移动包装箱的过程中，显示面板可能会在包装箱内上下晃动，这就可能致使显示面板与包装箱之间或上下层显示面板之间，由于相互作用力而造成显示面板破损；而对于保护类物料的填充量过多的情况，在顶层显示面板与包装箱上盖之间的空置区间内填充了过多的保护类物料，空置区间不足以容纳保护类物料，保护类物料在空置区间内处于被挤压状态，保护类物料由于受到包装箱上盖及显示面板的挤压，可能导致保护类物料多显示面板产生过大的压力，从而致使显示面板破损。

因此，依靠填充保护类物料无法完全将显示面板固定在包装箱内，保护类物料的适宜填充量不便于管控，容易造成填充不够或者填充过紧，这都可能造成显示面板破损，填充保护类物料的限位方式不可靠，无法有效降低显示面板在运输过程中发生破损的风险。再者，对于一些较为精细的显示面板，例如液晶面板，对保护类物料的材质要求较高，采用填充保护类物料来固定显示面板在包装箱内位置的方式，就会增加显示面板的包装成本。

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种限位组件，旨在对显示面板在包装箱内的限位更准确，可以适用不同数量的显示面板在包装箱内的固定，而可以不使用保护类物料来填充空置区间，使限位方式更加准确和灵活，并且可以降低显示面板的包装成本。

图1为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的限位组件，用于对板状物限位，限位组件包括护角本体100和至少一个插板200，护角本体100设置于包装箱300中，且护角本体100用于抵持板状物的角部，护角本体100包括两个支脚110，两个支脚110呈角度向板状物两侧伸出，支脚110用于限定板状物在包装箱300内的水平位置。

在对本实施例的限位组件进行说明时，对于限位组件限定的板状物在包装箱中的位置，板状物可以是显示面板、平板电脑等结构较为精细、易碎的产品，如下实施例以板状物为显示面板为例进行说明。

如图1所示，本实施例的限位组件的主体结构为护角本体100，护角本体100固定于包装箱300内，具体的，护角本体100可以设置于包装箱300的角部位置，并且护角本体100位于显示面板的角部，护角本体100上设置有两个支脚110，两个支脚110其中的一个支脚110朝向显示面板相邻两条侧边其中的一条侧边延伸，而另一个支脚110则朝向显示面板相邻两条侧边中的另一条侧边。护角本体100的两个支脚110和显示面板角部的形状相匹配，并且护角本体100抵持于显示面板的角部，因此护角本体100通过两个支脚110可限制显示面板在水平方向的位移，固定显示面板在包装箱300内的水平位置。

图2为本实用新型实施例提供的限位组件的安装示意图。图3为本实用新型实施例提供的限位组件的安装示意图的局部图；如图2及图3所示，显示面板一般都是矩形形状的，依据显示面板的外形形状，包装箱300一般为比显示面板的尺寸稍大的长方体形状，在一个包装箱300内可以安装两个护角本体100，两个护角本体100分别设置于包装箱300的一对对角处，并且，两个护角本体100抵持于显示面板的对角处，通过限定显示面板的对角在水平方向上的位移，即可限定整个显示面板水平方向上的位移，将显示面板的水平位置固定在包装箱300内；当然，在一个包装箱300内也可以安装四个护角本体100，四个护角本体100分别设置于包装箱300的四个角部，并且，四个护角本体100抵持于显示面板的四个角，通过四个护角本体100可限定显示面板四个角的在水平方向上的位移，也就是说，四个护角本体100依据显示面板的外轮廓设置，可完全限定出显示面板的固定位置。通常可采用设置四个护角本体100，以使护角本体100对显示面板位置的限定更加牢固，且显示面板在各方向上受力平衡，护角本体100对显示面板的保护作用更好。

另外，本实施例的显示面板不仅包括护角本体100，还包括至少一个插板200，护角本体100可限定显示面板在水平方向上的位移，将显示面板水平固定于包装箱300内；而插板200可以和护角本体100配合，限定显示面板在包装箱300内的竖直方向上的位移，进一步使显示面板不能上下移动，从而对显示面板起到更好的限位作用，确保即使在移动包装箱300时，显示面板不会在包装箱300内晃动，不会产生位移，避免显示面板与包装箱300发生碰撞，保护显示面板不受损伤。

具体的，护角本体100的至少一个支脚110在沿垂直于显示面板的方向上间隔设置有多个卡槽111，插板200的边缘插入卡槽111中，且插板200与显示面板平行设置，插板200的板面用于抵接于显示面板的上下两侧中的至少一侧，以限制显示面板在包装箱300内的竖直位置。

如图1所示，本实施例的护角本体100竖直固定于包装箱300内，显示面板水平放置于包装箱300内，而护角本体100的两个支脚110和显示面板垂直，两个支脚110又分别向显示面板的相邻两侧边的方向延伸，以阻止显示面板在水平方向的位移。并且，护角本体100具有一定的高度，可以将护角本体100的高度设置为略小于包装箱300的高度，在包装箱300的四角处分别固定四个护角本体100，每个护角本体100的两个支脚110都朝向显示面板的中心，将显示面板固定于四个护角本体100支脚110。另外，可以在护角本体100的两个支脚110的竖直方向上设置插板200，插板200和显示面板的表面相互抵接，以此可以限定显示面板在竖直方向的位移，固定显示面板的竖直位置，并且，还可以通过在两个支脚110上上下间隔设置多个插板200，相邻插板200之间均可以放置显示面板，这样可以在包装箱300内设置一组限位组件，而能够实现在一个包装箱300内层叠设置多个显示面板，并通过护角本体100和插板200的组合，固定每一个显示面板的水平及垂直位置。

具体的，如图1所示，在护角本体100的两个竖直的支脚110上，可以沿支脚110的高度方向间隔设置多个卡槽111，插板200的厚度和卡槽111的宽度相互匹配，插板200可以插设于卡槽111内。对于包装箱300内只放置一个显示面板的情况，可以根据显示面板装入包装箱300后实际的高度，将插板200插入对应高度的卡槽111内，以使插入卡槽111的插板200正好能够抵接于显示面板的上表面。在包装箱300内放入显示面板，再在显示面板的四个角固定好插入插板200的护角本体100，通过护角本体100的两个支脚110限制显示面板的水平方向的位移，以固定显示面板的水平位置，通过抵接于显示面板上表面的插板200来限制显示面板的竖直方向的位移，以固定显示面板的竖直位置。

在本实施例中，通过支脚110上沿高度方向设置的多个卡槽111与多个插板200的配合，也可以同时固定多个上下层叠设置的显示面板的水平位置及竖直位置。可以根据根据显示面板的具体厚度，在卡槽111中间隔插入多个插板200，相邻插板200之间的间距与显示面板的厚度相匹配，每相邻两个插板200之间放置一个显示面板，上下两插板200中，下方插板200的上表面与该显示面板的下表面相互抵接，上方插板200的下表面与该显示面板的上表面相互抵接，以此实现固定该显示面板的竖直位置。以此类推，每相邻两个插板200可以固定一个显示面板，多个间隔设置的插板200便可以固定上下层叠设置的多个显示面板，通过护角本体100的两个竖直设置的支脚110可以同时固定多个层叠设置的显示面板的水平位置，而通过上下间隔插入支脚110的卡槽111中的多个插板200可以固定多个层叠设置的显示面板的竖直位置，以此达到本实施例的显示面板限位组件能够实现限定不同数量的上下层叠设置的显示面板的位置的目的。

通过在包装箱300中固定显示面板限位组件，实现多个层叠设置的显示面板在包装箱300中的位置的固定，即使在包装箱300中未装满显示面板的情况下，仅需在最顶层的显示面板的上表面设置插板200与显示面板抵接，即可实现顶层显示面板的竖直位置的固定，而无需在顶层显示面板与包装箱300盖板的空置区间中填充保护类物料。本实施例的显示面板限位组件对显示面板的位置限定的更为准确，通过护角本体100的两个支脚110及支脚110上的卡槽111中插入的插板200可实现显示面板的水平位置及竖直位置的固定，并且可根据不同显示面板的厚度调整插板200在多个卡槽111中的插入位置，使本实施例的显示面板限位组件可适用于不同结构厚度的显示面板，使用范围更大，通用性更强。并且，对于多个层叠设置的显示面板，通过在多个卡槽111中间隔插入多个插板200，在每相邻两个插板200之间放置显示面板，即可实现同时固定多个上下层叠设置的多个显示面板的位置。

其中，多个显示面板之间不用设置间隔物，仅通过插板200即可固定并分隔相邻的显示显示面板，对于多个显示面板的包装而言，这种限位方式更便捷灵活，同时用节省了在相邻显示面板之间设置间隔物所产生的包装成本。尤其对于显示面板在非满箱的情况下，通过顶层显示面板上表面设置的插板200来限定显示面板的竖直位置，可确保显示面板在水平及竖直方向上都能够固定位置，进而在移动包装箱300时，包装箱300内的显示面板不会在包装箱300内产生位移，不会和包装箱300产生碰撞，大大降低了显示面板破损的概率。同时，在顶层显示面板和包装箱300的空隙内不用填充保护类物料，这同样节省了显示面板的包装成本，并且由于插板200与显示面板的接触面积较小，在四角处设置的插板200足以限定显示面板的竖直位置的前提下，插板200不会和显示面板的表面产生摩擦，对于一些较精细的显示面板，没有保护类物料与显示面板表面的接触，可在一定程度上保护显示面板的表面结构不受损伤。

当然，可以在两个支脚110的其中一个支脚110上竖直间隔设置多个插槽，将插板200的边缘插入该支脚110的插槽中，即可通过插槽固定插板200的位置，对于包装箱300内只放置一个显示面板或者多个层叠设置的最底层的显示面板来说，确定好插板200在该支脚110的多个插槽上的插入位置，使插板200抵接于显示面板的上表面，即可固定这一个显示面板或多个显示面板中最低层显示面板的竖直位置；对于层叠设置的多个显示面板中除最底层的显示面板外的其他显示面板，在显示面板的上下表面之间都抵接有插板200，以固定显示面板的竖直位置。

另外，两个支脚110上均可以设置多个卡槽111。如图1所示，护角本体100的两个支脚110上均可以设置多个卡槽111，两个支脚110上的多个卡槽111一一对应。插板200在和两个支脚110上的卡槽111进行配合连接时，插板200相邻的两侧分别插入两个支脚110的卡槽111内，这样可以使插板200的相邻两侧都位于卡槽111内，使插板200与卡槽111的连接更牢固，插板200对显示面板的竖直位置的限定作用就更好，显示面板在包装箱300内有上下移动的趋势使，两侧都插在卡槽111内的插板200对显示面板能起到更好的限位作用，可以确保显示面板的竖直位置固定，显示面板因为插板200的阻挡作用不能产生竖直位移，将显示面板牢固的限定在原来的位置。

进一步的，每个支脚110上所有卡槽111的开口方向可以均相同，卡槽111的开口方向朝向相应支脚110的侧壁。图4为本实用新型实施例提供的护角本体的结构示意图。如

图4所示，每个支脚110上开设的所有卡槽111的开口方向都相同，设置在护角本体100上的两个支脚110的其中一端相连接，而两个支脚110的另一端则分别延伸向显示面板相邻的两条侧边，卡槽111的开口可以设置在两个支脚110的向显示面板侧边延伸的另一端的端面上，即是说，卡槽111的开口方向与支脚110对应的显示面板的侧边是平行的。

具体的，开设的卡槽111从其开口处的支脚110端面向内延伸，形成可使插板200边缘可插入的腔体，将插板200容置于卡槽111内。需要说明的是，卡槽111形成的腔体可以是支脚110的朝向显示面板的表面和背离显示面板的表面形成的中空内腔，而卡槽111并不贯穿支脚110的两侧表面，也就是说，支脚110的朝向和背离显示面板的两侧表面均为完整的平面，如此，可以保证支脚110具有足够的抵抗显示面板水平位移的能力，并且，支脚110的朝向显示面板的一侧表面为平面，可以增大支脚110与显示面板的接触面积，可以加强支脚110对显示面板的限位作用，同时增强了支脚110对显示面板的保护作用，一方面能够固定显示面板的水平位置，另一方面也能降低显示面板破损的风险。

由于卡槽111开设在支脚110延伸向显示面板侧边的一端的端面上，并且卡槽111位于支脚110的朝向和背离显示面板的两侧表面之间，卡槽111并未贯穿支脚110的两侧表面，支脚110的两侧表面仍然为完整的平面，插板200的一侧需要插入卡槽111内，而插板200的主体部210则需要抵接于显示面板的表面上，以限定显示面板的竖直位置。因此，插板200可以包括主体部210、可插入卡槽111内的插接部220以及连接在主体部210和插接部220之间的连接部230，主体部210具有用于抵接于显示面板的板面。

图5为本实用新型实施例提供的一种插板的结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的插板与支脚的组装示意图。如图5及图6所示，插板200可以由主体部210、连接部230和插接部220这三部分构成，插板200的插接部220和支脚110上开设的卡槽111相互匹配，插接部220用于插入卡槽111内，将插板200固定于相应的卡槽111内，实现插板200与支脚110的连接；而主体部210则用于抵接在显示面板的表面上，限定显示面板在竖直方向上的位移，通过插板200的主体部210与显示面板表面的抵接，固定显示面板的竖直位置，因而插板200的主体部210一般为平面块状结构，主体部210的上下表面为抵接显示面板的板面；由于卡槽111位于支脚110的两表面之间，能够插入卡槽111中的插板200的插接部220和抵接于显示面板表面上的插板200的主体部210之间，需要预留出支脚110朝向显示面板一侧表面的空间，因此，插板200的插接部220与主体部210之间应设置有间隔，而为了保证插板200为一个整体，在插接部220和主体部210之间设置有连接部230，通过连接部230连接插接部220和主体部210构成插板200。

需要说明的是，在插板200和支脚110插接连接时，插接部220和主体部210之间是支脚110的表面，因此，如图5所示，插板200的连接部230可以较为短小的一段结构，连接部230所起的主要作用是实现插接部220和主体部210的连接，而插接部220和主体部210之间需要预留出足够的空间用于容纳支脚110的表面另外，为了保证插板200的端面和支脚110的端面平齐，如图4所示，可以将支脚110端部处的壁厚朝向显示面板延伸一小段距离，该延伸处的一小段支脚110的端面的卡槽111部分用于容纳插板200的连接部230，插板200的插接部220和连接部230都位于支脚110的卡槽111内，插板200的主体部210则抵接于显示面板的表面，以此来固定插板200和限定显示面板的竖直位置。

进一步的，主体部210、插接部220和连接部230的厚度均相同。如图6所示，插板200的插接部220和连接部230可以均位于支脚110上的卡槽111内，而每个卡槽111的高度均是一致的，因此，插板200的插接部220和连接部230的在垂直于显示面板所在平面方向上的高度相等，也就是说插接部220和连接部230的厚度相等，除此之外，主体部210和插接部220及连接部230的厚度也相等，这样就可确保在插板200插入卡槽111后，插板200整体处于卡槽111所限定的上下界限的空间内，在通过上下间隔设置多个插板200以固定层叠设置的多个显示面板时，上下相邻插板200的主体部210之间的间隔可以根据两者之间间隔有几个卡槽111得知，如此可以较为容易的根据显示面板的具体厚度来确定出两个插板200之间需要间隔几个卡槽111，更易确定插板200的插入位置，从而利用插板200限定出层叠设置的各显示面板的竖直位置。

由于两个支脚110上均设置有多个卡槽111，且卡槽111设置在两个支脚110的互相远离的端面上，卡槽111的开口方向为两个支脚110各自延伸的方向，因此，为了便于将插板200插入卡槽111中，插板200可以为两个，且两个插板200分别插设在不同支脚110的卡槽111中。对于两个支脚110互相远离的端面上均设置卡槽111，并且卡槽111位于支脚110内壁空腔的情况，由于插板200的插接部220需要插接于卡槽111内，因此，需要设置两个独立的插接部220分别与两个支脚110的卡槽111插接，对此可以将插板200设置为两个，两个插板200的插接部220分别与两个支脚110的卡槽111插接连接。

具体的，如图1所示，由两个插板200共同组成一个整体抵接在显示面板的表面上，每个插板200可以都由插接部220、连接部230和主体部210组成，两个插板200的插接部220分别用于插接在两个支脚110的卡槽111内，而两个插板200的主体部210均朝向两个支脚110之间的显示面板，通过两个插板200的插接部220将插板200固定在相应的支脚110上，通过两个插板200的主体部210共同限定显示面板的竖直位置。需要说明的是，两个插板200应该插接于两个支脚110的同一高度处的卡槽111内，以确保两个插板200的主体部210位于同一水平空间内，如此才可保证两个插板200的主体部210能够同时起到限定显示面板竖直位置的作用。

进一步的，为了使两个插板200的主体部210能够形成共同限定显示面板竖直位置的一个板面，两个插板200的主体部210形状相互匹配，以使两个插板200在同一竖直高度插接时，两个主体部210外边缘相互拼接并形成用于限制显示面板的竖直位置的限位平面。如图1所示，在两个插板200分别插入相应支脚110中的同一竖直高度的卡槽111内时，两个插板200的主体部210相对应的外边缘的结构相互匹配，这样通过两个主体部210外边缘的相互拼接，可以是两个主体部210形成一个整体，从而两个插板200的主体部210可以拼接形成一个限定显示面板竖直位置的限位平面。两个主体部210构成一个整体限位平面，可以加强主体部210对显示面板的限位作用。

具体的，两个插板200的其中一者中的主体部210外边缘设置有第一滑槽211，另一者中的主体部210外边缘设置有与第一滑槽211匹配的滑条212。图7为本实用新型实施例提供的另一种插板的结构示意图。如图5和图7所示，相互拼接的两个插板200中，其中一个插板200的主体部210的与另一插板200的主体部210拼接的外边缘上设置第一滑槽211，与之相对应的，另一个插板200的主体部210的外边缘上设置有与第一滑槽211相匹配的滑条212。在两个插板200拼接连接使，通过将滑条212伸入滑槽中将两个插板200的外边缘连接在一起，从而使两个插板200拼接成为一个整体。

在护角本体100的两个支脚110起到限定显示面板的水平位置，插设于支脚110的卡槽111内的插板200起到限定显示面板的竖直位置，通过护角本体100和插板200的配合固定显示面板在包装箱300内的位置的基础上，为了使本实施例的显示面板限位组件在显示面板和包装箱300之间有相对位移的趋势时，限位组件能够对显示面板起到一定的缓冲作用，能够降低显示面板破损的风险，支脚110上还可以设置有沿垂直于显示面板平面延伸的第二滑槽112，第二滑槽112内设置有缓冲件。

如图4所示，在支脚110的朝向显示面板的一侧表面上还设置有第二滑槽112，第二滑槽112沿垂直于显示面板的防线延伸，在第二滑槽112内设置有缓冲件，缓冲件可以为具有弹性的橡胶件，显示面板在包装箱300内晃动和包装箱300发生碰撞时，显示面板和支脚110上设置的缓冲件接触，缓冲件可减弱显示面板与包装箱300之间的作用力，降低显示面板破损的风险。

另外，护角本体100还可以包括定位柱120，两个支脚110均连接于定位柱120上，定位柱120用于和位于包装箱300角部的定位结构匹配连接。对于护角本体100在包装箱300内的固定，包装箱300内可以设置有固定护角本体100的定位结构，而护角本体100包括定位柱120，如图4所示，护角本体100的两个支脚110可以连接在定位柱120上，包装箱300角部的定位结构和定位柱120的外形形状相匹配，定位结构可以将定位柱120固定在包装箱300内，从而实现护角本体100与包装箱300的固定连接。

本实用新型提供的限位组件，用于对板状物限位，限位组件包括护角本体和至少一个插板，护角本体设置于包装箱中，且护角本体用于抵持板状物的角部，护角本体包括两个支脚，两个支脚呈角度向板状物两侧伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内的水平位置；至少一个支脚在沿垂直于板状物的方向上间隔设置有多个卡槽，插板的边缘插入卡槽中，插板的板面用于抵接于板状物的上下两侧中的至少一侧，以限制板状物在包装箱内的竖直位置。通过将护角本体固定于包装箱的角部，护角本体包括沿板状物相邻侧边伸出的两个支脚，两个支脚分别与板状物相邻的两侧边抵接，可固定板状物在包装箱内的水平位置；并且，在护角本体的两个支脚的其中至少一个支脚上，沿垂直板状物的方向上间隔设置多个卡槽，根据不同的板状物装入包装箱后实际达到的高度，将插板插设在相应的卡槽内，可限制板状物在竖向上的位移，另外，可以在多个卡槽内间隔设置多个插板，每两个相邻插板之间可设置一个板状物，依靠上下两块插板限制板状物的竖向位移，如此可实现固定包装箱内层叠设置的多个板状物的位置，在包装箱内未装满板状物的情况下，靠上下相邻的插板即可固定最顶层的板状物的位置而不用在包装箱内填充保护物料，这种对板状物的限位固定方式更加可靠和灵活，且层叠设置的各板状物之间不用设置间隔物，在提高了限位可靠性，降低了板状物的破损概率的同时，降低了板状物的包装成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种限位组件，其特征在于，所述限位组件用于对板状物限位，所述限位组件包括护角本体和至少一个插板，所述护角本体设置于包装箱中，且所述护角本体用于抵持所述板状物的角部，所述护角本体包括两个支脚，两个所述支脚呈角度向所述板状物两侧伸出，所述支脚用于限定所述板状物在所述包装箱内的水平位置；

至少一个所述支脚在沿垂直于所述板状物的方向上间隔设置有多个卡槽，所述插板的边缘插入所述卡槽中，所述插板的板面用于抵接于所述板状物的上下两侧中的至少一侧，以限制所述板状物在所述包装箱内的竖直位置。

2.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，每个所述支脚上所有所述卡槽的开口方向均相同，所述卡槽的开口朝向相应支脚的侧壁。

3.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述插板包括主体部、可插入所述卡槽内的插接部以及连接在所述主体部和所述插接部之间的连接部，所述主体部具有用于抵接于所述板状物的板面。

4.根据权利要求3所述的限位组件，其特征在于，所述主体部、所述插接部和所述连接部的厚度均相同。

5.根据权利要求4所述的限位组件，其特征在于，所述插板为两个，且两个所述插板分别插设在不同所述支脚上的所述卡槽中。

6.根据权利要求5所述的限位组件，其特征在于，两个所述插板的主体部形状相互匹配，以使两个所述插板在同一竖直高度插接时，两个所述主体部外边缘相互拼接并形成用于限制所述板状物的竖直位置的限位平面。

7.根据权利要求6所述的限位组件，其特征在于，两个所述插板的其中一者中的所述主体部外边缘设置有第一滑槽，另一者中的所述主体部外边缘设置有与所述第一滑槽匹配的滑条。

8.根据权利要求7所述的限位组件，其特征在于，所述支脚上还设置有沿垂直于所述板状物平面延伸的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有缓冲件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的限位组件，其特征在于，所述护角本体还包括定位柱，两个所述支脚均连接于所述定位柱上，所述定位柱用于和位于所述包装箱角部的定位结构匹配连接。

10.根据权利要求9所述的限位组件，其特征在于，所述护角本体包括两个，两个所述护角本体分别抵持于所述板状物的对角处；或者，

所述护角本体包括四个，四个所述护角本体分别抵持于所述板状物的四个角部。