CN213229583U - 一种包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盒，用于承载显示面板，包括箱体及箱盖，所述箱体由底板及多个侧壁组成，在所述箱体内部设有多个隔板及支撑组件，所述隔板包括板体及通孔，所述通孔均匀阵列布设于所述板体一侧表面，所述支撑组件贯穿所述通孔并与所述板体滑动连接，本实用新型所提供的包装盒可消除显示面板在装入包装盒时受撞击及硬力保护不到、以及隔板不平整导致显示面板两侧的偏光片压伤造成的干扰。

Description

一种包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种用于包装显示面板的包装盒。

背景技术

目前的显示模组如显示面板出货时都需要进行包装。通常做法是，将显示面板一一对应地装设于包装盒内，然后将多层包装盒层叠后封入箱体内，进行搬运或运输。这样，可避免显示模组在运送时因碰撞而发生元件损伤，减少搬运或运输过程中对元件造成的伤害。

在上述包装方法中，由于需要在包装盒与显示模组之间留有一定的设计裕度，因此，显示模组与包装盒之间的结合并不牢固，而使显示模组可在包装盒内上下左右滑动，从而碰坏显示模组。因此，业界在显示模组的上面或者下面加垫如可发性聚乙烯(EPE，Expandable Polyethylene)等缓冲材料，以缓冲显示模组受到的外力，防止显示模组在盒内晃动而碰到包装盒。

然而，由于材料特性的原因，现有包装盒中的间隔材质较软，且在隔板两侧表面布设多个凸点，机台在做吸取作业时会导致掉片，由于隔板两侧表面具有凸点代来的不平整，也会造成显示面板两侧的偏光片压伤，进而造成客诉，另外，与显示面板相接触的位置较为坚硬，包装盒变形后将对显示面板的边缘产生一定压力，该压力将增加显示面板的弯曲破坏风险

因此，如何避免显示面板在装入包装盒后引发的客诉，是设计开发阶段、生产调试阶段乃至成品使用阶段都要考虑和克服的事情，对此，有必要设计一种包装盒来消除显示面板在装入包装盒时受撞击及硬力保护不到、以及隔板不平整导致显示面板两侧的偏光片压伤造成的干扰。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装盒，用于承载显示面板，包括箱体及箱盖，所述箱体由底板及多个侧壁组成，在所述箱体内部设有多个隔板及支撑组件，所述隔板包括板体及通孔，在所述板体靠近所述侧壁一侧设有至少一个对位标记点，所述通孔均匀阵列布设于所述板体一侧表面，所述支撑组件贯穿所述通孔并与所述板体滑动连接，所述隔板在垂直于所述底板方向正投影的表面积大于所述显示面板在垂直于所述底板方向正投影的表面积。

进一步地，所述支撑组件包括第一垫片、支撑柱及第二垫片，所述支撑柱一端与所述第一垫片固定连接另一端固定连接于所述第二垫片。

进一步地，所述第一垫片与所述第二垫片的形状与厚度相同。

进一步地，所述第一垫片与所述第二垫片的表面积大于所述支撑柱的横切面的表面积。

进一步地，所述支撑柱的高度大于所述板体的厚度小于等于所述显示面板的厚度。

进一步地，所述第一垫片与所述第二垫片均呈圆形。

进一步地，所述第一垫片与所述第二垫片均呈矩形，所述通孔为圆形通孔，相邻两个所述第一垫片或相邻两个所述第二垫片边缘在垂直于所述板体方向的投影与相邻两个所述通孔圆心连线的中点相重叠。

进一步地，多个所述第一垫片和/或所述第二垫片在垂直于所述板体方向的投影面积小于所述板体的横截面积。

进一步地，在所述侧壁朝向所述底板的一侧边缘分别设有至少一个限位块，每个所述限位块内设有至少一个凹穴。

进一步地，所述限位块的两侧面及底面分别与相邻两条所述侧壁及所述底板相抵接。

本实用新型提供的包装盒，用于承载显示面板，包括箱体及箱盖，所述箱体由底板及多个侧壁组成，在所述箱体内部设有多个隔板及支撑组件，所述隔板包括板体及通孔，所述通孔均匀阵列布设于所述板体一侧表面，所述支撑组件贯穿所述通孔并与所述板体滑动连接，本实用新型所提供的包装盒可消除显示面板在装入包装盒时受撞击及硬力保护不到、以及隔板不平整导致显示面板两侧的偏光片压伤造成的干扰。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒整体结构分解示意图；

图2为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的箱体结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的隔板结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的隔板与支撑组件配合结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的在包装过程中一侧视角局部示意图；

图7为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的在包装过程中另一侧视角局部示意图；

图8为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒在包装时的剖面结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例中所提供的包装盒的支撑组件结构示意图；

附图中标记如下：

100-包装盒；

10-箱体；

101-底板；102-侧壁；103-限位块；104-凹穴；

20-隔板；

201-板体；202-通孔；203-对位标记点；

30-支撑组件；

301-第一垫片；302-支撑柱；303-第二垫片；

40-箱盖；

50-显示面板；第一容置空间-601；第二容置空间-602；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的包装装置的具体实施方式、结构、特征及其工作原理，详细说明如后。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒整体结构分解示意图，如图1所示，本实用新型提供一种包装盒100，用于承载显示面板50，具体地，包装盒100包括箱体10及箱盖40，箱体10由底板101及多个侧壁102 组成，示例性地，本实施例中的箱体10具体由四个侧壁102及底板101围设而成的矩形，在其他可行的实施例中，侧壁102的数量可以根据实际生产情况具体设定，本实用新型不做具体限定。

进一步地，在箱体10的内部设有多个隔板20及支撑组件30，隔板20 包括板体201及通孔202(具体可参见图3，有关通孔202的形状及功用将在下文详细叙述)，在板体201靠近侧壁102一侧设有至少一个对位标记点203，通孔202均匀阵列布设于板体201一侧表面，支撑组件30贯穿通孔202并与板体201滑动连接，隔板20在垂直于底板101方向正投影的表面积大于显示面板50在垂直于底板101方向正投影的表面积，换言之，本实用新型中隔板20的尺寸大于显示面板50的尺寸。

图2为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的箱体结构示意图，图 3为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的隔板结构示意图，图4为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的支撑组件结构示意图，结合图2-图 4所示，在侧壁102朝向底板101的一侧边缘分别设有至少一个限位块103，限位块103的两侧面及底面分别与相邻两条侧壁102及底板101相抵接，关于限位块103更详细的说明将在下文中具体介绍。

具体地，在本实施例中，每个限位块103内设有至少一个凹穴104。凹穴104镂空开设于每个限位块103内，凹穴103的设置可以在一定程度上减轻箱体10的整体重量，提升包装盒100的便携性能以方便运输或转运，在本实施例中，凹穴104为矩形，但也可以为三角形、圆形或梯形，本发明的技术思想并不限于图示的形状，本领域技术人员可以根据实际情况任意设定凹穴104的形状及数量，依本发明的精神，用于减轻箱体10整体重量的凹穴 104除了上述常规形状诸如矩形、三角形、圆形或梯形的设计外，还是可以其他任意形状或者其组合，本实用新型不做具体限定，只要其能够达到减轻箱体10重量的功能，皆不脱离本发明的概念。

需要说明的是，在本实用新型所提供的实施例中，底板101、侧壁102 以及限位块103可以分别通过吸塑工艺一体成型或者通过模具整体成型，至于吸塑工艺更详细的介绍请参考现有技术，这里不做过多赘述。

在本实施例中，箱体10主要用来做承载显示面板50，可选择适当材质，例如聚乙烯泡沫塑料(Expandable Polyethylene，EPE),或聚丙烯塑料发泡材料 EPP(Expandedpolypropylene，EPP)等材质，以增强承载及纵向填充的性能。本实用新型箱体10的设置可以消除显示面板100在装入包装盒10时包装盒扭曲变形，提升包装盒10的挺性。

为了更进一步阐述本实用新型的效果及功用，现详细讲述支撑组件303 的结构及组成，具体地，如图4所示，支撑组件30包括第一垫片301、支撑柱302及第二垫片303，支撑柱302一端与第一垫片301固定连接另一端固定连接于第二垫片303。

示例性地，第一垫片301与第二垫片303的形状与厚度相同，第一垫片301与第二垫片303均呈矩形，第一垫片301与第二垫片303的表面积大于支撑柱302的横切面的表面积，将理解，本实用新型中的第一垫片301与第二垫片303示例性地设置成矩形，这样设置的好处在于各个支撑组件30可以通过合适的尺寸设计从而达到无缝拼接，进一步起到支撑显示面板50的作用。

图5为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的隔板与支撑组件配合结构示意图，图6为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的在包装过程中一侧视角局部示意图，图7为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒的在包装过程中另一侧视角局部示意图，结合图5-图7所示，第一垫片301与第二垫片303均呈矩形，通孔202为圆形通孔，相邻两个第一垫片301或相邻两个第二垫片303边缘在垂直于板体201方向的投影与相邻两个通孔202圆心连线的中点相重叠，也就是说，各个支撑组件30可以通过合适的尺寸设计从而达到无缝拼接，同层多个第一垫片301互相拼接可起到与隔板20同样的支撑效果。

进一步地，多个第一垫片301和/或第二垫片303在垂直于板体201方向的投影面积小于板体201的横截面积，这样设置的好处在于避免由于单个第一垫片301和/或第二垫片303尺寸过大造成多个第一垫片301和/或第二垫片303在垂直于板体201方向的投影面积大于于板体201的横截面积，从而造成在将隔板20与支撑组件30组装完成后无法放入箱体10的现象发生，另外需要说明的是，一垫片301和/或第二垫片303背离所述隔板20的一侧表面为光滑表面，光滑表面的设置，避免了现有技术中由于隔板两侧表面具有凸点造成的不平整从而导致偏光片压伤或机台掉片带来的不利影响，有利于提升显示面板的品质，提升机台生产效率。

图8为本实用新型第一实施例中所提供的包装盒在包装时的剖面结构示意图，如图8所示，本实用新型所提供的包装盒在包装作业过程中，由于受到重力作用，隔板20将位于显示面板50上方的支撑组件30靠近第二垫片303一侧，而位于显示面板50两侧的支撑组件30将由于重力作用下降，即隔板20将位于显示面板50两侧的支撑组件30将靠近第一垫片301的一侧，这样设置的好处在于，可消除显示面板50在装入包装盒100时受撞击及硬力保护不到、以及隔板不平整导致显示面板50两侧的偏光片压伤造成的干扰。

结合参考图2所示，示例性地，在本实施例中，在靠近侧壁102的两侧设置有两个限位块103，两个限位块103与相接的一条侧壁102围设成第一容置空间601，两个限位块103与其余的三条侧壁102围设成第二容置空间 602，这样设置的好处在于，第一容置空间601的设置可以方便显示面板50 在装入或取出的过程中便于拿取，例如第一容置空间601的深度可以容纳手指进出，第二容置空间602用于放置隔板20以及显示面板，若根据实际情况的不同以及带包装产品的个体差异，所形成的第一容置空间601及第二容置空间602的数量及尺寸可以根据实际情况进行针对性设定，将理解，若在靠近侧壁102的两侧设置有三个限位块103，则限位块103与侧壁102将围设成有两个第一容置空间601及一个第二容置空间602，若在靠近侧壁102的两侧设置有四个限位块103，则限位块103与侧壁102将围设成有四个第一容置空间601及一个第二容置空间602，将理解，上述的限位块103均设置于相邻两条侧壁102边缘位置，本领域技术人员可以根据实际情况去设定限位块103的位置、形状以及数量，本实用新型在此不限于此。

在其他优选的实施例中，在侧壁102和/或底板101上开设有第二凹穴(途中未示出)，第二凹穴的设置有利于降低包装盒100的重量，提升包装盒100 整体的便携性能，可以理解的是，本领域技术人员可以任意改变第二凹穴的形状及第二凹穴的具体位置，将理解，第二镂空部402的形状可开设为方形、圆形、三角形或其他规则及不规则图形，本发明的技术思想并不限于固定的形状。

为了更进一步阐述本实用新型的效果及功用，现详细讲述隔板20的结构及组成，具体地，隔板20的材质可以为EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚合塑胶)、EPE(可發性聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PU(聚氨酯)或柔性纸板中的其中一种或任意几种。

需要说明的是，支撑柱302的高度大于板体201的厚度小于等于显示面板50的厚度，在将板状组件30卡合入箱体10内后，具体位于第二容置空间 602内，在将显示面板100放置于带有板状组件30的隔板20上，再将带有板状组件30的隔板20上放置在显示面板100上，需要注意的是，对位标记点203一侧靠近第一容置空间，这样层叠放置可以有效避免由于隔板20边缘尺寸不统一造成各层支撑组件30对位不准确，此部分的包装流程为本领域技术人员较为熟知，在此不再赘述。

第二实施例

图9为本实用新型第二实施例中所提供的包装盒的支撑组件结构示意图；如图9所示，本实施例中所提供的背光模组与第一实施例中所提供的背光模组在结构上大体相同，不同之处在于，第一垫片301′与第二垫片301′均呈圆形，这样设置方式可以丰富支撑组件30的多样性，可以理解的是，将第一垫片301′与第二垫片301′均呈圆形虽然同样可以起到支撑显示面板 50的作用，但无论各个支撑组件30可以通过何种尺寸的设计都无法达到无缝拼接的效果，因此，将第一垫片301′与第二垫片301′均呈圆形的设计中需考虑到将第一垫片301′与第二垫片301′的尺寸设计为大于提取机构吸嘴的尺寸，同时，提取机构吸嘴与多个板状组件30′中任意一个相互对应，进一步达到吸取的作用，有关提取机构的详细介绍请参考现有技术，在此不做过多赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本实用新型提供一种包装盒，用于承载显示面板，包括箱体及箱盖，箱体由底板及多个侧壁组成，在箱体内部设有多个隔板及支撑组件，隔板包括板体及通孔，通孔均匀阵列布设于板体一侧表面，支撑组件贯穿通孔并与板体滑动连接，本实用新型所提供的包装盒可消除显示面板在装入包装盒时受撞击及硬力保护不到、以及隔板不平整导致显示面板两侧的偏光片压伤造成的干扰。

可以理解的是，本实用新型所涉及的显示面板的形状及结构可以根据实际产品应用进行适当选择，可以为显示面板，也可以是其他类的电子产品，尤其是对包装要求较为严苛的电子装置，包装盒可根据的具体设计需求进行适当改进，本实施例对显示面板的类型不作具体限制。本实施例对于显示面板的具体类型亦不作限制，可以为液晶显示装置(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)、有机发光显示装置(OrganicLight-Emitting Diode, OLED)、电子纸显示器(electronic paper display，EPD)或者其他类型的显示装置，在此不做过多赘述。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种包装盒，用于承载显示面板，包括箱体及箱盖，所述箱体由底板及多个侧壁组成，其特征在于，在所述箱体内部设有多个隔板及支撑组件，所述隔板包括板体及通孔，在所述板体靠近所述侧壁一侧设有至少一个对位标记点，所述通孔均匀阵列布设于所述板体一侧表面，所述支撑组件贯穿所述通孔并与所述板体滑动连接，所述隔板在垂直于所述底板方向正投影的表面积大于所述显示面板在垂直于所述底板方向正投影的表面积。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述支撑组件包括第一垫片、支撑柱及第二垫片，所述支撑柱一端与所述第一垫片固定连接另一端固定连接于所述第二垫片。

3.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述第一垫片与所述第二垫片的形状与厚度相同。

4.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述第一垫片与所述第二垫片的表面积大于所述支撑柱的横切面的表面积。

5.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述支撑柱的高度大于所述板体的厚度小于等于所述显示面板的厚度。

6.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述第一垫片与所述第二垫片均呈圆形。

7.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述第一垫片与所述第二垫片均呈矩形，所述通孔为圆形通孔，相邻两个所述第一垫片或相邻两个所述第二垫片边缘在垂直于所述板体方向的投影与相邻两个所述通孔圆心连线的中点相重叠。

8.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，多个所述第一垫片和/或所述第二垫片在垂直于所述板体方向的投影面积小于所述板体的横截面积。

9.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，在所述侧壁朝向所述底板的一侧边缘分别设有至少一个限位块，每个所述限位块内设有至少一个凹穴。

10.根据权利要求9所述的包装盒，其特征在于，所述限位块的两侧面及底面分别与相邻两条所述侧壁及所述底板相抵接。

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