CN104925401A - 一种用于液晶显示面板的包装箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于液晶显示面板的包装箱体，包括底盘和斜置箱体，用于放置带有驱动电路软片和PCB电路板的液晶显示面板；该底盘的顶面为第一倾斜面，且该斜置箱体倾斜设于该第一倾斜面上；该斜置箱体包括第二倾斜面和限位框，该限位框圈设于第二倾斜面上，以形成容置空间；其中该限位框的宽度大于液晶显示面板的宽度，以使得液晶显示面板置于该限位框且与第二倾斜面贴合后，该液晶显示面板在自身重力作用下贴合在该限位框的底侧，并与该限位框顶端具有预设距离。与现有技术相比，本发明能够有效避免液晶显示面板在运输过程中的碎片现象，保证其安全运输，同时使得在液晶显示面板的天侧无需设置支撑部件，进而简化了包装箱体，降低成本。

Description

一种用于液晶显示面板的包装箱体

技术领域

本发明涉及液晶显示的技术领域，特别是涉及一种用于液晶显示面板的包装箱体。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示面板越来越轻薄化，使得液晶显示面板在追求产品的高解析度时需要实现边框的极窄化。其中，液晶显示面板(open cell)包括显示面板(cell)、驱动电路软片COF(Chip On Film)和PCB电路板，而驱动电路软片COF包括设于显示面板天侧的Source COF和设于显示面板水平两侧的Gate COF，分别与PCB电路板电连接。对于超高清(UD)类液晶显示面板产品，其PCB电路板及驱动电路软片距离液晶显示面板的边距极小，这使得液晶显示面板在运输过程中容易损坏。

现有技术对于液晶显示面板的包装采用发泡类包装箱体，而这类包装箱体的制作公差偏大，导致液晶显示面板放入该类包装箱体后难以接触足够面积的定位支撑部，使得难以提供足够的缓冲性能，进而造成液晶显示面板在运输过程中的破片现象和压痕现象。而且同机种不同规格的产品需要保持包装的公用性，这增加了包装箱体的设计难度。

目前市面上已有Source COF间距约为13mm的液晶显示面板，这使得按照现有包装方式在液晶显示面板天侧的容置处进行设置支撑保护部件或对应设置支撑保护部件的部位已无理论上的可能。

综上，现有技术中的包装箱体不能满足液晶显示面板的包装性能，难以对液晶显示面板进行有效的保护。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于液晶显示面板的包装箱体，能够有效避免液晶显示面板在运输过程中的碎片现象，保证其安全运输，同时使得在液晶显示面板的天侧无需设置支撑部件，进而简化了包装箱体，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，提供一种包装箱体，该包装箱体包括：

底盘和斜置箱体，用于放置带有驱动电路软片和PCB电路板的液晶显示面板；

该底盘的顶面为第一倾斜面，且该斜置箱体倾斜设于该第一倾斜面上；

该斜置箱体包括第二倾斜面和限位框；

该限位框圈设于该第二倾斜面上，以形成容置空间；

其中该限位框的宽度大于该液晶显示面板的宽度，以使得该液晶显示面板置于该限位框内且与该第二倾斜面贴合后，该液晶显示面板在自身重力作用下贴合在该限位框的底侧，并与该限位框顶端具有预设距离。

其中，该斜置箱体还包括斜槽；

该斜槽设于该第二倾斜面的顶端，并连通该第二倾斜面，用于容置该显示面板上的PCB电路板，以防PCB电路板挤压该液晶显示面板上的驱动电路软片。

其中，该限位框的侧壁上设有定位块和避位孔；

该定位块和该避位孔间隔设置；

该定位块用于固定该液晶显示面板；

该避位孔用于存放该液晶显示面板上的驱动电路软片。

其中，该包装箱体还包括顶盖；

该顶盖设于该斜置箱体上。

其中，该斜置箱体还包括垫片；

该垫片设置于该第二倾斜面与该液晶显示面板之间；或

该垫片设置于相邻的液晶显示面板之间；或

该垫片设置于该液晶显示面板和该顶盖之间。

其中，该斜置箱体上还包括第一定位支撑部和第一固定支撑部；

该底盘的该第一倾斜面上包括第二定位支撑部；该顶盖的底面上包括第三固定支撑部；

该斜置箱体通过该第一定位支撑部和该第二支撑部卡合固定于该底盘；

该斜置箱体还通过该第一固定支撑部和该第三固定支撑部卡合固定于该顶盖。

进一步的，该第一定位支撑部包括至少一个第一定位凸部；

该第一固定支撑部包括至少一个第一固定凹槽；

该第二定位支撑部包括至少一个第二定位凹部；

该第三固定支撑部包括至少一个第三固定凸块；

每个该第一定位凸部的宽度均小于等于每个第二定位凹部的宽度，使得该斜置箱体与该底盘的该第一倾斜面卡合固定时，每个该第一定位凸部进入对应的第二定位凹部，并在该斜置箱体的重力作用下卡合固定于每个第二定位凹部；

每个第一固定凹槽的宽度均大于等于每个第三固定凸块的宽度，使得该顶盖与该斜置箱体卡合固定时，每个第三固定凸块进入对应的第一固定凹槽，并在该顶盖的重力作用下卡合固定于每个第一固定凹槽。

进一步的，该斜置箱体的第一固定支撑部还包括至少一个第一固定凸块；

每个第一固定凸块的宽度小于等于每个第一固定凹槽的宽度，以使得该包装箱体上能够叠置多个该斜置箱体，且多个该斜置箱体通过其中一个斜置箱体的每个第一固定凸块进入其下斜置箱体对应的第一固定凹槽，并在其重力作用下卡合固定于其下斜置箱体的每个第一固定凹槽。

可选的，该底盘的第一倾斜面上还包括第二固定支撑部；

该顶盖的底面还包含第三定位支撑部；

该第二固定支撑部与该第三固定支撑部相同；

该第三定位支撑部与该第二定位支撑部相同。

其中，该斜置箱体的外侧壁为倾斜侧壁；

该倾斜侧壁是通过在该斜置箱体的脱模干涉处设置弹簧组件制得。

本发明的有益效果是：本发明提供的包装箱体包括底盘和斜置箱体用于放置带有驱动电路软片和PCB电路板的液晶显示面板；具体的，该底盘的顶面为第一倾斜面，且该斜置箱体倾斜设于该第一倾斜面上；该斜置箱体包括第二倾斜面和限位框；该限位框圈设于该第二倾斜面上；且该限位框的宽度大于该液晶显示面板的宽度，以使得该液晶显示面板置于该限位框且与该第二倾斜面贴合后，该液晶显示面板在自身重力作用下贴合在该限位框的底侧，并与该限位框顶端具有预设距离。与现有技术相比，本发明将液晶显示面板倾斜放置，可有效减弱在运输过程中产生的振动，进而避免其破损，保证其安全运输；同时设置限位框的宽度大于液晶显示面板的宽度，使得其倾斜置入限位框后在自身的重力作用下，贴合于限位框的底侧，并与限位框的顶端具有预设距离，进而无需设置对应液晶显示面板天侧Source COF的支撑保护部件，简化了包装箱体，降低成本。

附图说明

图1是本发明提供的用于液晶显示面板的包装箱体第一实施方式的分解结构示意图；

图2是图1中斜置箱体置入液晶显示面板的俯视结构示意图；

图3是本发明提供的用于液晶显示面板的包装箱体第二实施方式的装配结构示意图；

图4是图3中沿A-A的截面结构示意图；

图5是图3中斜置箱体置入液晶显示面板的俯视结构示意图；

图6是图3中包装箱体增加顶盖的结构示意图；

图7是图6中沿B-B的截面结构示意图；

图8是图7中底盘顶面的结构示意图；

图9是图7中斜置箱体与底盘卡合面的结构示意图；

图10是图7中斜置箱体与顶盖卡合面的结构示意图；

图11是图7中顶盖与斜置箱体卡合面的结构示意图；

图12是图7中包含两个斜置箱体的装配结构示意图；

图13是图12中斜置箱体沿C-C的截面结构示意图；

图14是图7中斜置箱体水平放置的侧面结构示意图；

图15是现有技术中脱模工艺中公模和母模的结构示意图；

图16是图7中脱模干涉工艺中公模和母模的结构示意图；

图17是图14中斜置箱体脱模干涉时弹簧组件被压缩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1是本发明提供的用于液晶显示面板的包装箱体第一实施方式的分解结构示意图；图2是图1中斜置箱体置入液晶显示面板的俯视结构示意图。

该包装箱体10包括：

底盘110和斜置箱体120，用于放置带有驱动电路软片1301和PCB电路板1302(图1中未示出)的液晶显示面板130；

该底盘110的顶面1101为第一倾斜面，且该斜置箱体120倾斜设于该第一倾斜面1101上；

该斜置箱体120包括第二倾斜面1201和限位框1202；

该限位框1202圈设于该第二倾斜面1201上，以形成容置空间1203用于放置该液晶显示面板130；

其中该限位框1202的宽度D1大于该液晶显示面板130的宽度D2，以使得该液晶显示面板130置于该限位框1202内且与该第二倾斜面1201贴合后，该液晶显示面板130在自身重力作用下贴合在该限位框1202的底侧12021，并与该限位框1202顶端12022具有预设距离D3(参阅图2)。

其中斜置箱体120的第一倾斜面1201与圈设于其上的限位框1202形成容置空间1203，用于放置或装载该液晶显示面板130，使得其在运输过程中呈倾斜状态，可有效减弱在运输过程中的振动，进而避免破片现象。

其中液晶显示面板130的驱动电路软片1301包括设于显示面板天侧的Source COF和设于显示面板水平两侧的Gate COF，分别与PCB电路板1302电连接。

其中该液晶显示面板130与该限位框1202顶端12022的预设距离D3满足该限位框1202的宽度D1与该液晶显示面板130的宽度D2的差值，进而无需设置对应液晶显示面板130天侧Source COF的支撑部件，简化了包装箱体，降低成本。

进一步，该限位框1202与该斜置箱体120是一体结构或可分离的结构，若是分离结构，可调整限位框120的尺寸以适应不同尺寸的液晶显示面板130，增加该包装箱体10的灵活适用性和实用性。

在其他实施方式中，该底盘110具有至少两个第一倾斜面1101，以使得每个第一倾斜面1101上都能承载斜置箱体120，以增加该包装箱体10的装载能力。

区别于现有技术的情况，本实施方式将液晶显示面板倾斜放置，可有效减弱在运输过程中产生的振动，进而避免其破损，保证其安全运输；同时设置限位框的宽度大于液晶显示面板的宽度，使得其倾斜置入限位框后在自身的重力作用下，贴合于限位框的底侧，并与限位框的顶端具有预设距离，进而无需设置对应液晶显示面板天侧Source COF的支撑部件，简化了包装箱体，降低成本。

请参阅图3，图3是本发明提供的用于液晶显示面板的包装箱体第二实施方式的装配结构示意图。该包装箱体30包括：

底盘310和斜置箱体320，用于放置带有驱动电路软片3301(图3中未示出)和PCB电路板3302(图3中未示出)的液晶显示面板330；

该底盘310的顶面3101(图3中未示出)为第一倾斜面，且该斜置箱体320倾斜设于该第一倾斜面3101上；

该斜置箱体320包括第二倾斜面3201和限位框3202；

该限位框3202圈设于该第二倾斜面3201上，以形成容置空间3203用于放置该液晶显示面板330；

其中该限位框3202的宽度D1大于该液晶显示面板330的宽度D2，以使得该液晶显示面板330置于该限位框3202内且与该第二倾斜面3201贴合后，该液晶显示面板330在自身重力作用下贴合在该限位框3202的底侧32021，并与该限位框3202顶端32022具有预设距离D3；

其中该底盘310与上述第一实施方式中的底盘110具有相同的结构和作用，以及该限位框3202的宽度D1，该液晶显示面板330的宽度D2和该液晶显示面板置于容置空间3203后，与该限位框3202顶端32022的距离D3可参考上述第一实施方式中的相应描述，此处不再赘述和图示。

本实施例与上述实施例的区别在于，该斜置箱体320还包括斜槽3204；

该斜槽3204设于该第二倾斜面3201的顶端，并连通该第二倾斜面3201，用于容置该液晶显示面板330上的PCB电路板3302，以防该PCB电路板3302挤压该液晶显示面板330上的驱动电路软片3301。

请参阅图4，图4是图3中沿A-A的截面结构示意图。其中该PCB电路板3302与该液晶显示面板330中的显示面板具有高度差，设置该斜槽3204的深度和斜度满足至少一个液晶显示面板330置于该容置空间3203后，该PCB电路板3302呈水平或下沉状态，进而该PCB电路板3302才不会挤压该液晶显示面板330上的驱动电路软片3301。

进一步的，该斜置箱体320的容置空间3203内可倾斜放置多个该液晶显示面板330，根据物理学知识，倾斜放置状态的多个液晶显示面板330中相邻的液晶显示面板330之间的作用力为其上液晶显示面板330的重力在垂直于第二倾斜面3201的分力，较普通的水平叠置状态时受力为其上液晶显示面板330的重力，具有较小的作用力，进而有效避免了该液晶显示面板330上压痕的产生。

请查阅图3和图5，图5是图3中斜置箱体置入液晶显示面板后的俯视结构示意图。其中该限位框3202的侧壁上设有定位块32023和避位孔32024；

该定位块32023和该避位孔32024间隔设置；

该定位块32023用于固定该液晶显示面板330；

该避位孔32024用于存放该液晶显示面板330上的驱动电路软片3301。

进一步的，该避位孔32024的个数可选多于该液晶显示面板330上水平两侧的驱动电路软片Gate COF或尺寸如宽度大于该Gate COF的尺寸如宽度，以使得能够方便放置或取出该液晶显示面板330。进一步可选的，在限位框3202的四周拐角处还设有避位槽(图3中未示出)，以进一步有效避免该液晶显示面板330的四个边角与该限位框3202在运输过程中产生的碰撞对该液晶显示面板330的破损现象，进而提高其在运输过程中的安全性。

请参阅图6，图6是图3中增加顶盖的包装箱体结构示意图。如图6所示，该包装箱体30还包括顶盖340；

该顶盖340设于该斜置箱体320上，用于保护该液晶显示面板330且用于将该包装箱体30形成长方体等形状，方便运输过程中的装载。

进一步可选的，该斜置箱体320还包括垫片3205(图6中垫片3205示例为设于相邻的液晶显示面板330之间)；

该垫片3205设置于该第二倾斜面3201与该液晶显示面板330之间；或该垫片3205设置于叠加放置的两块液晶显示面板330之间；或该垫片3205设置于该液晶显示面板330和该顶盖340之间。

在其他实施方式中，可选该垫片3205设于上述至少两个位置中。在运输过程中产生振动时，可能在液晶显示面板330与第二倾斜面3201之间，或在相邻的液晶显示面板330之间，或在液晶显示面板330和顶盖340之间会产生一个较大的作用力，该垫片3025可有效缓冲该较大的作用力，从而有效保护了液晶显示面板330，避免其破片现象，同时防止压痕产生。

请参阅图7、图8、图9、图10和图11，图7是图6中沿B-B的截面结构示意图；图8是图7中底盘顶面的结构示意图；图9是图7中斜置箱体与底盘卡合面的结构示意图；图10是图7中斜置箱体与顶盖卡合面的结构示意图，图11是图7中顶盖与斜置箱体卡合面的结构示意图。

请参阅图7、图9和图10，该斜置箱体320还包括第一定位支撑部3206和第一固定支撑部3207；

请参阅图7和图8，该底盘310的第一倾斜面3101上包括第二定位支撑部3102；

请参阅图7和图11，该顶盖340的底面上包括第三固定支撑部3401；

该斜置箱体320通过该第一定位支撑部3206和该第二定位支撑部3102卡合固定于该底盘310的第一倾斜面3101上；

该斜置箱体320还通过该第一固定支撑部3207和该第三固定支撑部3401卡合固定于该顶盖340下方。

其中该第一定位支撑部3206和该第二定位支撑部3102、该第一固定支撑部3207和该第三固定支撑部3401可选是凸块及对应的凹槽、凹槽及对应的凸块及其他卡合结构。图7、图8、图9、图10和图11中以下列凸块和凹槽进行示例说明。

其中，如图9所示，斜置箱体320的第一定位支撑部3206包括至少两个第一定位凹槽32061，相邻两个第一定位凹槽32061之间形成第一定位凸部32062。

如图10所示，斜置箱体320的第一固定支撑部3207包括与第一定位支撑部3206不同侧的至少一个第一固定凹槽32071，进一步还包括与第一定位支撑部3206同侧设置的至少一个第一固定凸块32072。在本实施例中，每个第一固定凹槽32071为狭长的凹槽结构，每个第一固定凸块32072为狭长的凸块结构，且第一固定凸块32072能够进入并卡合于第一固定凹槽32071，以使得该包装箱体30能够叠置多个斜置箱体320。

请参阅图12和图13，图12是图7中包含两个斜置箱体320的装配结构示意图；图13是图12中斜置箱体320沿C-C的截面结构示意图。

如图12所示，该包装箱体30可在底盘310和顶盖340之间设置多个叠置的斜置箱体320，图12中示例为两个斜置箱体，在其他实施方式中可选不限于两个的其他数值。

如图13所示，上面斜置箱体320的至少一个第一固定凸块32072进入或卡入其下斜置箱体320上对应的的第一固定凹槽32071，以使得在其自身的重力作用下，与位于其下方的斜置箱体320卡合固定。具体的，每个第一固定凸块32072的宽度小于等于每个第一固定凹槽32071的宽度，以使得该包装箱体30上能够叠置多个斜置箱体320，且在多个斜置箱体320叠置时，每一斜置箱体320通过其上第一固定凸块32072进入位于其下方的另一斜置箱体320上对应的第一固定凹槽32071中，并在其自身的重力作用下，实现多个斜置箱体320的卡合固定，有效防止斜置箱体320之间出现滑移。

请参阅图9、图10和图13，进一步可选的，设置限位框3202距离第二倾斜面3201的高度小于斜置箱体320与顶盖340卡合面距离第二倾斜面3201的高度，且设置斜置箱体320与底盘310卡合面上的至少一个第一定位凸部32062的高度与限位框3202距离斜置箱体320与顶盖340卡合面的高度相同或相近，同时设置该第一定位凸部32062所在平面的宽度D4小于等于该限位框3202的外侧宽度D5，以使得多个斜置箱体320卡合时，上面斜置箱体320的第一定位凸部32062进入下面斜置箱体320中该限位框3202与斜置箱体320与顶盖340卡合面形成的容置空间3208，并在上面斜置箱体320的重力作用下，也卡合固定于其下斜置箱体320的容置空间3208。

如图8所示，底盘310上的第二定位支撑部3102包括至少一个第二定位凸块31021，相邻两个第二定位凸块31021之间形成第二定位凹部31022。

如图11所示，位于顶盖340底面上的第三固定支撑部3401用于与斜置箱体320中的第一固定支撑部3207卡合，在本实施例中，该第三固定支撑部3401包括至少一个第三固定凸块，是与第一固定凹槽32071相匹配的狭长凸块结构。

其中，每个第一定位凸部32062的宽度均小于等于对应的第二定位凹部31022的宽度，使得该斜置箱体320与该底盘310的第一倾斜面3101卡合固定时，每个第一定位凸部32062能顺利进入对应的第二定位凹部31022，并在该斜置箱体320的重力作用下与第二定位凹部31022实现卡合限位，防止斜置箱体320相对于底座310滑动；

每个第一固定凹槽32071的宽度均大于等于对应的第三固定支撑部3401的宽度，使得该顶盖340与该斜置箱体320卡合固定时，该第三固定支撑部3401能顺利进入对应的第一固定凹槽32071，并在该顶盖340的重力作用下与第一固定凹槽32071卡合限位，以防止顶盖340相对于该斜置箱体320滑动。

进一步的，第一固定凸块32072与第三固定支撑部3401具有相同或不同的结构和尺寸。进一步可选的在该包装箱体30装配后，其相对位置可选相同或不同，即相对于该斜置箱体320分别与底盘、顶盖卡合面的相同或不同位置，如设置该至少一个第一固定凸块32072于该斜置箱体320与底盘310卡合面中间或两端位置；设置该至少一个第三固定支撑部3401于该顶盖340底面的中间或两端位置。

进一步的，该底盘310的第一倾斜面3101上还包括第二固定支撑部3103；

该顶盖340的底面还包括第三定位支撑部3402，可选其包括至少一个第三定位凸块34021，相邻两个第三定位凸块34021之间形成第三定位凹部34022；

该第二固定支撑部3103与第三固定支撑部3401相同；

该第三定位支撑部3402与第二定位支撑部3102相同，以使得该底盘310和该顶盖340相同，进而实现在加工过程中减少模具的制作成本。

在其他实施方式中，该第二固定支撑部3103和第三固定支撑部3401不相同；该第三定位支撑部3402和该第二定位支撑部3102相同或不同，以使得该底盘310和该顶盖340不相同。

可以理解的是，第一固定支撑部3207、第二固定支撑部3103及第三固定支撑部3401的形状并不受本实施例限定，还可以是其他常见形状，只要能实现相互卡合连接即可。而且，也可以置换第一固定支撑部3207中第一固定凸块32072和第一固定凹槽32071的位置，并相应的将第三固定支撑部3401设计为相匹配的凹槽。

进一步可选的，顶盖340底面上的第三定位支撑部3402，其包括至少一个第二定位凸块34021，相邻两个第二定位凸块34021之间形成第二定位凹部34022，当顶盖340直接放置在底盘310上时，第三定位支撑部3402与底盘310上的第二定位支撑部3102也可以相互匹配实现卡合，从而组合形成长方体结构以便于移动和存储。

同样，可以理解的是，第一定位支撑部3206、第二定位支撑部3102及第三定位支撑部3402的形状结构并不受本实施例限定，还可以是其他形状，只要能实现相互卡接即可。

而且，本实施例给出的卡合连接也只是一种实现底盘310、斜置箱体320、顶盖340可拆卸连接的优选实施方式，并不用于限定本发明，还可以采用磁吸附固定、卡扣固定、粘贴固定等其他本领域常见的可拆卸连接方式。

请参阅图12和图14，图14是图7中斜置箱体320水平放置的侧面结构示意图。如图12所示，由于底盘310的顶面倾斜，斜置箱体320在装配堆叠时成倾斜状态，且在增加顶盖后，整个包装箱体30为长方体结构以便于运输和存储，如立方体，此时斜置箱体320的外侧壁3209垂直于水平面。如图14所示，在倾斜状态的斜置箱体320置于水平状态时，其外侧壁3209与水平面不垂直，呈一斜角，这使得常规脱模技术不能实现该倾斜侧壁的脱模。

请参阅图15，图15是现有技术中脱模工艺中公模和母模的结构示意图。如图15所示，常规脱模工艺中，公模151带动产品153以固定出模方向d1将产品脱模于母模152，此时产品的出模过程并未有阻碍或遮挡产生干涉现象。

请参阅与16，图16是图7中脱模干涉工艺中公模和母模的结构示意图。如图16所示，因产品163是带有斜边的斜置箱体320，此时按照图15所示的常规脱模工艺，在右侧倾斜外壁3209会在脱模时遇到阻碍或遮挡，产生干涉现象，使其不能按照固定出模方向d1将产品脱模于母模162。

由于本发明中，该斜置箱体320的外侧壁3209为倾斜侧壁；该倾斜侧壁3209可通过在在斜置箱体320的脱模干涉处1731设置弹簧组件1721制得。

请查阅图17，图17是图14中斜置箱体320脱模干涉时弹簧结构被压缩的结构示意图。如图17所示，该脱模干涉工艺中，公模171带动产品斜置箱体320以固定出模方向d1将产品脱模于母模172，脱模时，随着向出模方向d1移动，该产品具体是斜置箱体320的脱模干涉处1731将弹簧模块1721顶开，弹簧模块被压缩使得该斜置箱体320干涉脱模。

区别于现有技术、上述第一实施方式的情况，本实施方式将液晶显示面板倾斜放置，并设置垫片于相邻液晶显示面板之间或和液晶显示面板与第二倾斜面之间，或和液晶显示面板与顶盖之间，可有效减弱在运输过程中产生的振动，进而避免其破损；同时在第二倾斜面顶端设置一与之连通的斜槽，用于存放液晶显示面板上的PCB电路板，放置其挤压驱动电路软片，以及倾斜放置还有助于减少相邻液晶显示器中间的作用力和垫片的设置也有效避免了压痕的产生，进而保证其安全运输；而且设置限位框的宽度大于液晶显示面板的宽度，使得其倾斜置入限位框后在自身的重力作用下，贴合于限位框的底侧，并与限位框的顶端具有预设距离，进而无需设置对应液晶显示面板天侧Source COF的支撑部件，简化了包装箱体，降低成本；此外在底盘与斜置箱体、斜置箱体之间和斜置箱体与顶盖之间设置多个支撑部件，从而包装即使层层堆叠斜置箱体后也不会因倾斜设置而下滑，增加了该包装箱体的实用性。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于液晶显示面板的包装箱体，其特征在于，包括：

底盘和斜置箱体，用于放置带有驱动电路软片和PCB电路板的液晶显示面板；

所述底盘的顶面为第一倾斜面，且所述斜置箱体倾斜设于所述第一倾斜面上；

所述斜置箱体包括第二倾斜面和限位框；

所述限位框圈设于所述第二倾斜面上，以形成容置空间；

其中所述限位框的宽度大于所述液晶显示面板的宽度，以使得所述液晶显示面板置于所述限位框内且与所述第二倾斜面贴合后，所述液晶显示面板在自身重力作用下贴合在所述限位框的底侧，并与所述限位框顶端具有预设距离。

2.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，

所述斜置箱体还包括斜槽；

所述斜槽设于所述第二倾斜面的顶端，并连通所述第二倾斜面，用于容置所述液晶显示面板上的所述PCB电路板，以防所述PCB电路板挤压所述液晶显示面板上的驱动电路软片。

3.根据权利要求2所述的包装箱体，其特征在于，

所述限位框的侧壁上设有定位块和避位孔；

所述定位块和所述避位孔间隔设置；

所述定位块用于固定所述液晶显示面板；

所述避位孔用于存放所述液晶显示面板上的驱动电路软片。

4.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，

所述包装箱体还包括顶盖；

所述顶盖设于所述斜置箱体上。

5.根据权利要求4所述的包装箱体，其特征在于，

所述斜置箱体还包括垫片；

所述垫片设置于所述第二倾斜面与所述液晶显示面板之间；或

所述垫片设置于相邻的所述液晶显示面板之间；或

所述垫片设置于所述液晶显示面板和所述顶盖之间。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的包装箱体，其特征在于，

所述斜置箱体上还包括第一定位支撑部和第一固定支撑部；

所述底盘的所述第一倾斜面上包括第二定位支撑部；

所述顶盖的底面上包括第三固定支撑部；

所述斜置箱体通过所述第一定位支撑部和所述定位第二支撑部卡合固定于所述底盘；

所述斜置箱体还通过所述第一固定支撑部和所述第三固定支撑部卡合固定于所述顶盖。

7.根据权利要求6所述的包装箱体，其特征在于，

所述第一定位支撑部包括至少一个第一定位凸部；

所述第一固定支撑部包括至少一个第一固定凹槽；

所述第二定位支撑部包括至少一个第二定位凹部；

所述第三固定支撑部包括至少一个第三固定凸块；

每个所述第一定位凸部的宽度均小于等于每个所述第二定位凹部的宽度，使得所述斜置箱体与所述底盘的所述第一倾斜面卡合固定时，每个所述第一定位凸部进入对应的所述第二定位凹部，并在所述斜置箱体的重力作用下卡合固定于每个所述第二定位凹部；

每个所述第一固定凹槽的宽度均大于等于每个所述第三固定凸块的宽度，使得所述顶盖与所述斜置箱体卡合固定时，每个所述第三固定凸块进入对应的所述第一固定凹槽，并在所述顶盖的重力作用下卡合固定于每个所述第一固定凹槽。

8.根据权利要求7所述的包装箱体，其特征在于，

所述第一固定支撑部还包括至少一个第一固定凸块；

每个所述第一固定凸块的宽度小于等于每个所述第一固定凹槽的宽度，以使得所述包装箱体上能够叠置多个所述斜置箱体，且多个所述斜置箱体通过其中一个所述斜置箱体的每个所述第一固定凸块进入其下所述斜置箱体对应的所述第一固定凹槽，并在其自身的重力作用下卡合固定于其下所述斜置箱体的每个所述第一固定凹槽。

9.根据权利要求6所述的包装箱体，其特征在于，

所述底盘的所述第一倾斜面上还包括第二固定支撑部；

所述顶盖的底面还包含第三定位支撑部；

所述第二固定支撑部与所述第三固定支撑部相同；

所述第三定位支撑部与所述第二定位支撑部相同。

10.根据权利要求6所述的包装箱体，其特征在于，

所述斜置箱体的外侧壁为倾斜侧壁；

所述倾斜侧壁是通过在所述斜置箱体的脱模干涉处设置弹簧组件制得。