CN207090084U - 背板包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背板包装结构，包括用于承托若干背板的托板和用于分别支撑各背板角部并将若干背板层叠于托板上的若干护台，各护台上凸设有定位柱，护台的底面对应于各定位柱的位置开设有供另一所述护台的定位柱对应伸入的容置腔，各护台的至少一角设有配合定位并支撑背板角部的台阶结构。本实用新型提供的背板包装结构，若干背板通过护台支撑并层叠设置于托板上，护台本身的体积小，使用护台包装背板后所占用的空间也较小，从而降低了背板的运输成本。

Description

背板包装结构

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，更具体地说，是涉及一种背板包装结构。

背景技术

显示装置中背光模组为其核心部件，背光模组由背板、导光板等部件组装而成。在运输背板的过程中，为了防止背板磕伤碰伤，通常会将多个背板置于开有相应凹槽的泡沫中，再将泡沫和背板装于纸箱中，多个纸箱堆叠于托板上，便于背板的运输。但是泡沫的体积一般较大，导致单个纸箱只能容纳5至8个背板，空间利用率较低，背板的运输成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板包装结构，以解决现有技术中存在的使用泡沫包装背板导致背板的运输成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种背板包装结构，包括用于承托若干背板的托板和用于分别支撑各所述背板角部并将若干所述背板层叠于所述托板上的若干护台，各所述护台上凸设有定位柱，所述护台的底面对应于各所述定位柱的位置开设有供另一所述护台的定位柱对应伸入的容置腔，各所述护台的至少一角设有配合定位并支撑所述背板角部的台阶结构。

进一步地，所述护台的上表面为第一平台，所述台阶结构包括用于配合容置所述背板角部的凹槽，所述凹槽的底面形成配合支撑所述背板角部的第二平台，所述护台的对应角部凹陷形成所述凹槽。

进一步地，所述护台的定位柱设于所述第一平台上，且所述护台的定位柱沿所述第二平台的边缘均匀分布。

进一步地，所述背板的边缘处折弯设有折弯部，所述第二平台上开设有L型插槽，所述折弯部插设于L型所述插槽中。

进一步地，所述第二平台上凸设有若干用于顶持所述背板的支撑块。

进一步地，所述第一平台朝向所述插槽延伸形成防止所述背板移动的限位部。

进一步地，所述台阶结构还包括用于避让所述背板各角处的避让槽，所述避让槽开设于所述第一平台靠近所述凹槽的内侧角部的位置，所述避让槽的底面和所述第二平台的表面在同一水平面上。

进一步地，所述护台的相邻两角部镜像设有所述台阶结构。

进一步地，所述护台的四角部均设有所述台阶结构。

进一步地，还包括包裹于层叠设置的若干所述背板的外侧的保护膜。

本实用新型提供的背板包装结构的有益效果在于：本实用新型背板包装结构在背板层的四角处设置护台，背板通过护台层叠设置于托板上，使用护台包装后的背板占用的空间较小，单个托板上可堆叠的背板数量增多，降低了背板的运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背板包装结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的背板包装结构的局部正视图；

图3为本实用新型实施例所采用的护台的立体结构图一；

图4为本实用新型实施例所采用的护台的立体结构图二。

其中，图中各附图标记：

1-护台；11-台阶结构；111-第二平台；1111-插槽；1112-支撑块；112-第一平台；1121-避让槽；1122-限位部；1123-方形槽；113-定位柱；2-托板；3-背板；4-T型护台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的背板包装结构进行说明。所述背板包装结构，包括用于承托若干背板的托板2和用于分别支撑各背板13角部处并将若干背板13层叠于托板2上的若干护台1，各个护台1上凸设有定位柱113，护台1的底面对应于定位柱113的位置开设有供另一护台1的定位柱113对应伸入的容置腔，各护台1的至少一角设有配合定位并支撑背板角部的台阶结构11。每个背板13的四角均设有护台1，相邻层的护台1层叠设置，使得层叠设置的背板13之间通过层叠设置的护台12相互间隔，每个背板13之间均有一定的间隙，避免了各个背板13互相磕碰导致的背板13变形。

本实用新型提供的背板包装结构，该背板包装结构在背板13的四角处设置护台1，背板13通过护台1层叠设置于托板上，使用护台1包装后的背板13占用的空间较小，单个托板2上可堆叠的背板13数量增多，降低了背板13的运输成本。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，护台1的表面设为第一平台112，台阶结构11包括用于配合容置背板13角部的凹槽，凹槽的底面形成配合支撑背板13角部的第二平台111，护台1的其中一角凹陷形成第二平台111，护台1的对应角部凹陷形成上述的凹槽。背板31的四角分别支撑于各个第二平台111上。护台1用于包裹背板13的四个外角，具体地，背板13的外角支撑于凹陷形成的方形的第二平台111上，第二平台111和第一平台112之间呈阶梯状，第一平台112的竖直内壁抵接于背板13的侧壁，第一平台112的竖直内壁形成对背板13的定位。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，背板13的边缘处折弯设有折弯部，第二平台111上开设有L型插槽1111，折弯部插设于L型插槽1111中。如图2中所示，背板13中部呈凸起状，凹陷面设为背板13的正面，凸起面设为背板13的反面，背板13的边缘处朝向背板13的正面折弯设有折弯部，折弯部用于将背板13固定于显示装置的中框上，L型插槽1111两端的宽度小于L型插槽1111中间段的宽度，进一步定位背板13，避免背板13在插槽1111内晃动过大，保证层叠设置的背板13的稳定性。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，第二平台111上凸设有若干用于顶持背板13的支撑块1112。具体地，第二平台111的边缘处开设缺口形成L形的第二平台111，第二平台111的两端朝向背板13凸设有若干支撑块1112。支撑块1112高于第二平台111，上述插槽1111的底面与支撑块1112的顶面的高度差大于或者等于折弯部的高度，支撑块1112的顶端抵于背板13的正面，背板13正面的四角处分别抵于其四角处的第二平台111上，使该背板13受力均匀，进而该背板13上可叠加更多的背板13，降低运输成本。优选插槽1111的底面与支撑块1112的顶面的高度差大于折弯部的高度，折弯部的底部悬空于插槽1111中，避免折弯部受力过大导致背板13的折弯部变形。L形第二平台111的每一端至少设有一个支撑块1112，优选为第二平台111的每一端设有两个相邻的支撑块1112，有利于背板13的平衡。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，第一平台112朝向插槽1111延伸形成防止背板13移动的限位部1122。限位部1122的设置使得L型插槽1111两端的宽度变窄，容置于插槽1111中的折弯部在L型插槽1111中不再晃动。相应地，L型插槽1111其他位置的宽度不变，保证折弯部顺利插设于L型插槽1111中。具体地，限位部1122至少为两个，分别设于L形插槽1111的两端，同时，限位部1122和第一平台112之间圆滑过渡，避免使用时划伤手指。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，台阶结构11还包括用于避让背板13各角处的避让槽1121，避让槽1121开设于第一平台112靠近凹槽的内侧角部的位置，避让槽1121的底面和第二平台111的表面在同一水平面上。背板13在模具成型过程中可能会出现毛刺、局部凸起等加工缺陷，避让槽1121的开设使得背板层1的四角搁置于第二平台111时，不会与第一平台112的竖直内壁过盈配合，减小叠加背板层1时背板13上所受的力，进而减小了背板13受力变形的可能性。避让槽1121的底面和第二平台111的表面在同一水平面上，简化了护台1的模具设计。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，第一平台112的顶端开设有方形槽1123。具体地，方形槽1123可设为两个，分别设于第一平台112的相邻两侧。护台1为层叠设置，在拆卸背板13时，需要将层叠设置的护台1彼此分离，通过方形槽1123的设置使叠设的护台1之间形成间隙，更容易拆分叠设的护台1。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，护台1的定位柱113设于第一平台112上，护台1的定位柱113沿第二平台111的边缘均匀分布。具体地，第二平台111为上述的L型第二平台111，定位柱设有三个且分别设于第一平台112的两端及顶角上。护台1的定位柱113容置于上一层的相应护台1的容置腔中，如此将上一背板13固定于下一背板13上，实现背板13的层叠设置。当然，定位柱113也可为两个，其分别分布于第一平台112的两端上。定位柱113的设置实现了背板13和背板13之间的定位和固定，而且定位柱113的设置增加了背板13和背板13之间的堆叠间隙，避免背板13之间磕碰导致变形。

进一步地，如图4所示，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，护台1的相邻两角部镜像设有台阶结构11，形成用于支撑两个背板13的T型护台4。具体地，T型护台4的相邻两角为镜像结构，即相邻两角上均凹陷设有第一平台112等结构，相邻两个背板13的其中一角分别支撑于T型护台4的两个第一平台112上。相邻两个背板13形成背板层，背板层通过护台1和T型护台4层叠设置，T型护台4设于两个相邻背板13的连接处，支撑上述两个背板13。

进一步地，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，护台1的四角部均设有台阶结构11，形成用于支撑四个所述背板的十字型护台(图中未示出)。具体地，十字型护台可由T型护台4以其长边为镜像线镜像而成，即十字型护台的四角上均凹陷设有第一平台112等结构，可支撑四个阵列分布的背板13。阵列的各个背板13同样可形成背板层，背板层通过护台1、T型护台4和十字型护台层叠设置。

进一步地，作为本实用新型提供的背板包装结构的一种具体实施方式，层叠设置的背板13的外侧包裹有多层保护膜(图中未示出)。保护膜缠设于叠设的背板13外侧，可以防止灰尘进入包装后的背板13中。当然，在包裹保护膜之前，还可在背板13的外侧增设纸质的保护板，进一步保护层叠设置的背板13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.背板包装结构，其特征在于：包括用于承托若干背板的托板和用于分别支撑各所述背板角部并将若干所述背板层叠于所述托板上的若干护台，各所述护台上凸设有定位柱，所述护台的底面对应于各所述定位柱的位置开设有供另一所述护台的定位柱对应伸入的容置腔，各所述护台的至少一角设有配合定位并支撑所述背板角部的台阶结构。

2.如权利要求1所述的背板包装结构，其特征在于：所述护台的上表面为第一平台，所述台阶结构包括用于配合容置所述背板角部的凹槽，所述凹槽的底面形成配合支撑所述背板角部的第二平台，所述护台的对应角部凹陷形成所述凹槽。

3.如权利要求2所述的背板包装结构，其特征在于：各所述定位柱设于所述第一平台上，且所述护台的定位柱沿所述第二平台的边缘均匀分布。

4.如权利要求2所述的背板包装结构，其特征在于：所述背板的边缘处折弯设有折弯部，所述第二平台上开设有L型插槽，所述折弯部插设于L型所述插槽中。

5.如权利要求4所述的背板包装结构，其特征在于：所述第二平台上凸设有若干用于顶持所述背板的支撑块。

6.如权利要求4所述的背板包装结构，其特征在于：所述第一平台朝向所述插槽延伸形成防止所述背板移动的限位部。

7.如权利要求2所述的背板包装结构，其特征在于：所述台阶结构还包括用于避让所述背板各角处的避让槽，所述避让槽开设于所述第一平台靠近所述凹槽的内侧角部的位置，所述避让槽的底面和所述第二平台的表面在同一水平面上。

8.如权利要求1-7任一项所述的背板包装结构，其特征在于：所述护台的相邻两角部镜像设有所述台阶结构。

9.如权利要求1-7任一项所述的背板包装结构，其特征在于：所述护台的四角部均设有所述台阶结构。

10.如权利要求1-7任一项所述的背板包装结构，其特征在于：还包括包裹于层叠设置的若干所述背板的外侧的保护膜。