CN209455062U - 一种卷烟泡罩包装机热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷烟泡罩包装机热封装置，涉及卷烟包装设备技术领域，该装置设置在泡罩成型机构和烟支供应机构后方，配合二者共同运行，包括背膜放卷机构、背膜粘合机构、干燥平整机构、泡罩裁剪机构；该装置采用改变张力轴上下位置的机械手段进行背膜粘合位置的调整，相对于采用光电设备的方式其实用性高，容易操作，在满足使用要求的前提下，降低了设备成本；另外，在粘合机构、裁剪机构处均采用下方部件上升动作的结构形式，提高了安全性；并且对于背膜缺陷检测机构和泡罩密封性检测机构采用龙门结构，便于系统的集成，提高了其扩展性；综上述，本实用新型生产的卷烟泡罩包装外观精度高、次品率低、工作效率高、工作可靠，使用寿命长。

Description

一种卷烟泡罩包装机热封装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备技术领域，具体涉及卷烟泡罩包装机的粘合置。

背景技术

香烟泡罩包装干净卫生，能在保证香烟包装档次的前提下降低香烟包装成本。泡罩包装在生产时涉及多种工序，例如基板材料的分切、收、放卷、成型；背膜的印刷、涂层的涂覆以及基材和背膜层的粘合，特别是背膜的粘合工序, 其关系到整个卷烟泡罩包装的显示效果,一旦出现错位、气泡等缺陷均会严重影响产品外观和质量。

发明内容

本实用新型提供一种卷烟泡罩包装机热封装置,该装备运行稳定,控制精度高和自动化程度高,同时操作简单，运行效率高。

本实用新型采用以下技术方案：一种卷烟泡罩包装机热封装置，设置在泡罩成型机构和烟支供应机构后方，配合二者共同运行，其特征在于，包括背膜放卷机构、背膜粘合机构、干燥平整机构、泡罩裁剪机构。

所述背膜放卷机构设置在与工作台相固定的竖直支撑板上，包括从上到下设置的放卷轴、前导向轴，泡罩与背膜配合精度调整装置、后导向辊组；

所述泡罩与背膜配合精度调整装置设置在前导向轴和后导向辊组之间，固定在支撑板上，包括顶板、底板、滑轨、滑动块、张力轴、上接近开关、下接近开关以及配重块，其中顶板和底板相对设置，固定在支撑板上，二者相对面的侧边设置之间设置上接近开关、下接近开关，同时顶板和底板之间设置滑轨，滑动块套装在滑轨上，在顶板和底板相对面之间上下滑动，张力轴连接在滑动块正面，可自由转动，配重块连接在所述张力轴上；背膜穿过张力轴的下方，滑动块上下移动，带动张力轴对背膜施加不同的作用力，调整背膜在与泡罩粘合复合时的纵向相对位置；

粘合时背膜位置靠后，调整滑动块上升，减轻张力轴对背膜的压力，使背膜往前移；背膜位置靠前，则调整滑动块下降，增加张力轴对背膜的压力，使背膜向后移。

所述后导向辊组包括五根导向辊，分别是一号导向辊、二号导向辊、三号导向辊、四号导向辊、五号导向辊，背膜依次经过五根导向辊后进入背膜粘合机构。

所述背膜粘合机构采用油加热控温结构，并且配备挤压粘接机构，具体结构包括气缸、气缸支架、上加热板、粘合上模具、下加热板、粘合下模具；气缸支架固定在工作台上，固定部位正下方的工作台未设置台面，为下加热板和粘合下模具预留容纳空间，气缸固定在气缸支架上方的台板上，台板下方设置上加热板以及与其固定的粘合上模具，台板和上加热板之间的空间内设置气缸伸缩轴定位套筒，上加热板和粘合上模具固定在气缸支架上，气缸伸缩轴穿过定位套筒后与设置在工作台台面下方的下加热板和粘合下模具连接，牵引其上下移动，上移时，粘合上模具和粘合下模具将已经成型、加入烟支，且覆盖有背膜的泡罩包装夹在中间，通过上加热板和下加热板传递的热量，将背膜上的胶层熔化后与泡罩上的粘接部位贴合，完成贴合后下加热板和粘合下模具下移，泡罩包装继续移动进入干燥平整机构。

所述干燥平整机构采用架设在泡罩包装行进通道上方的龙门结构气帘，气帘向下吹出干燥冷空气，对加热熔化后的背膜胶层进行冷却固化；龙门结构气帘后方设置胶辊和伺服辊筒，并配合施压气缸，对热风并固化后的泡罩包装进行平整，泡罩包装整体通过胶辊和伺服辊筒之间的接触部位，施压气缸驱动胶辊下压，伺服辊筒表面设置容纳泡罩包装凸起部位的凹槽。

所述泡罩裁剪机构设置在干燥平整机构后方,采用自下往上固定、自上往下裁切的方式，其中固定机构包括固定在工作台上的龙门架、以及与下加热板和粘合下模具固定、且同步动作的凹模板，裁切机构包括穿过龙门架的凸模板，凸模板能够穿过凹模板进行裁切；工作时，凹模板上升，与龙门架一起将泡罩包装压紧固定，凸模板下落穿过凹模板，将泡罩包装的边缘部分和相互之间连接的部分切断分离，泡罩包装本体下落，切断的边缘和连接部分则通过收卷轴收卷。

优选的，在所述二号导向辊下方设置支架，支架上安装有光标识读装置，读取印刷在背膜边缘的定位光标，为粘合机构提供精度保证。

优选的，为提高最终卷烟泡罩产品的质量，降低次品率，在所述背膜放卷机构上设置背膜缺陷检测机构，具体结构为在三号导向辊或四号导向辊下方固定支架，在支架上安装频闪灯和高速摄像头，将输送过程中的背膜按照X、Y坐标图划分为标准的单元格，对任意一个单元格所对应的背膜上的印刷图案进行实时采样，与标准图案进行比对，如果存在印刷缺陷，则反馈到控制器进行记录。

优选的，在干燥平整机构后方设置泡罩密封性检测机构，采用上下盖拼合结构，上盖和下盖均按照泡罩的布局设置成对应的检测室，一个泡罩对应一个检测室，并连接抽气管形成负压，根据气压变化判断是否漏气，并将漏气泡罩的位置反馈到控制器进行记录。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

①采用改变张力轴上下位置的机械手段进行背膜粘合位置的调整，相对于采用光电设备的方式虽然精度稍逊，但对于在精度等级不高的背膜粘合场合，其实用性高，效果直观，容易操作，最主要的，在满足使用要求的前提下，大大降低了设备成本。

②在粘合机构、裁剪机构处均采用下方部件上升动作的结构形式，大大减少了系统表面混入杂物以及降低操作人员夹手的风险，提高了安全性。

③背膜缺陷检测机构和泡罩密封性检测机构采用龙门结构，便于系统的集成，提高了其扩展性。

④本实用新型生产的卷烟泡罩包装外观精度高、粘合面平整，次品率低，成型速度快，成型效果好，背膜结合紧密，分切精度高，工作效率高；加工速度可调节，控制系统简单，结构合理，工作可靠，使用寿命长。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图a。

图3 是本实用新型的主视图b。

图4是本实用新型所述背膜粘合机构的结构示意图。

图5是本实用新型所述泡罩与背膜配合精度调整装置的结构示意图。

图6是本实用新型所述干燥平整机构的结构示意图。

图7是本实用新型所述泡罩裁剪机构的结构示意图。

图中，放卷轴1、前导向轴2、顶板3、底 板4、滑轨5、滑动块6、张力轴7、上接近开关8、下接近开关9、配重块10、一号导向辊11、二号导向辊12、三号导向辊13、四号导向辊14、五号导向辊15、气缸16、气缸支架17、上加热板18、粘合上模具19、下加热板20、粘合下模具21、气帘22、胶辊23、伺服辊筒24、龙门架25、凹模板26、凸模板27、光标识读装置28、频闪灯29、高速摄像头30、密封性检测机构31、收卷轴32。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、2、4、5、6、7所示，该卷烟泡罩包装机热封装置，设置在泡罩成型机构和烟支供应机构后方，配合二者共同运行，其特征在于，包括背膜放卷机构、背膜粘合机构、干燥平整机构、泡罩裁剪机构。

所述背膜放卷机构设置在与工作台相固定的竖直支撑板上，包括从上到下设置的放卷轴、前导向轴，泡罩与背膜配合精度调整装置、后导向辊组；

所述泡罩与背膜配合精度调整装置设置在前导向轴和后导向辊组之间，固定在支撑板上，包括顶板、底板、滑轨、滑动块、张力轴、上接近开关、下接近开关以及配重块，其中顶板和底板相对设置，固定在支撑板上，二者相对面的侧边设置之间设置上接近开关、下接近开关，同时顶板和底板之间设置滑轨，滑动块套装在滑轨上，在顶板和底板相对面之间上下滑动，张力轴连接在滑动块正面，可自由转动，配重块连接在所述张力轴上；背膜穿过张力轴的下方，滑动块上下移动，带动张力轴对背膜施加不同的作用力，调整背膜在与泡罩粘合复合时的纵向相对位置；

粘合时背膜位置靠后，调整滑动块上升，减轻张力轴对背膜的压力，使背膜往前移；背膜位置靠前，则调整滑动块下降，增加张力轴对背膜的压力，使背膜向后移。

所述后导向辊组包括五根导向辊，分别是一号导向辊、二号导向辊、三号导向辊、四号导向辊、五号导向辊，背膜依次经过五根导向辊后进入背膜粘合机构。

所述背膜粘合机构采用油加热控温结构，并且配备挤压粘接机构，具体结构包括气缸、气缸支架、上加热板、粘合上模具、下加热板、粘合下模具；气缸支架固定在工作台上，固定部位正下方的工作台未设置台面，为下加热板和粘合下模具预留容纳空间，气缸固定在气缸支架上方的台板上，台板下方设置上加热板以及与其固定的粘合上模具，台板和上加热板之间的空间内设置气缸伸缩轴定位套筒，上加热板和粘合上模具固定在气缸支架上，气缸伸缩轴穿过定位套筒后与设置在工作台台面下方的下加热板和粘合下模具连接，牵引其上下移动，上移时，粘合上模具和粘合下模具将已经成型、加入烟支，且覆盖有背膜的泡罩包装夹在中间，通过上加热板和下加热板传递的热量，将背膜上的胶层熔化后与泡罩上的粘接部位贴合，完成贴合后下加热板和粘合下模具下移，泡罩包装继续移动进入干燥平整机构。

干燥平整机构采用架设在泡罩包装行进通道上方的龙门结构气帘，气帘向下吹出干燥冷空气，对加热熔化后的背膜胶层进行冷却固化；龙门结构气帘后方设置胶辊和伺服辊筒，并配合施压气缸，对热风并固化后的泡罩包装进行平整，泡罩包装整体通过胶辊和伺服辊筒之间的接触部位，施压气缸驱动胶辊下压，伺服辊筒表面设置容纳泡罩包装凸起部位的凹槽。

所述泡罩裁剪机构设置在干燥平整机构后方,采用自下往上固定、自上往下裁切的方式，其中固定机构包括固定在工作台上的龙门架、以及与下加热板和粘合下模具固定、且同步动作的凹模板，裁切机构包括穿过龙门架的凸模板，凸模板能够穿过凹模板进行裁切；工作时，凹模板上升，与龙门架一起将泡罩包装压紧固定，凸模板下落穿过凹模板，将泡罩包装的边缘部分和相互之间连接的部分切断分离，泡罩包装本体下落，切断的边缘和连接部分则通过收卷轴收卷。

如图3所示，在所述二号导向辊下方设置支架，支架上安装有光标识读装置，读取印刷在背膜边缘的定位光标，为粘合机构提供精度保证。

为提高最终卷烟泡罩产品的质量，降低次品率，在所述背膜放卷机构上设置背膜缺陷检测机构，具体结构为在三号导向辊或四号导向辊下方固定支架，在支架上安装频闪灯和高速摄像头，将输送过程中的背膜按照X、Y坐标图划分为标准的单元格，对任意一个单元格所对应的背膜上的印刷图案进行实时采样，与标准图案进行比对，如果存在印刷缺陷，则反馈到控制器进行记录。

在干燥平整机构后方设置泡罩密封性检测机构，采用上下盖拼合结构，上盖和下盖均按照泡罩的布局设置成对应的检测室，一个泡罩对应一个检测室，并连接抽气管形成负压，根据气压变化判断是否漏气，并将漏气泡罩的位置反馈到控制器进行记录。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卷烟泡罩包装机热封装置，设置在泡罩成型机构和烟支供应机构后方，配合二者共同运行，其特征在于，包括背膜放卷机构、背膜粘合机构、干燥平整机构、泡罩裁剪机构；

所述背膜放卷机构设置在与工作台相固定的竖直支撑板上，包括从上到下设置的放卷轴(1)、前导向轴(2)，泡罩与背膜配合精度调整装置、后导向辊组；

所述泡罩与背膜配合精度调整装置设置在前导向轴(2)和后导向辊组之间，固定在支撑板上，包括顶板(3)、底板(4)、滑轨(5)、滑动块(6)、张力轴(7)、上接近开关(8)、下接近开关(9)以及配重块(10)，其中顶板(3)和底板(4)相对设置，固定在支撑板上，二者相对面的侧边设置之间设置上接近开关(8)、下接近开关(9)，同时顶板(3)和底板(4)之间设置滑轨(5)，滑动块(6)套装在滑轨(5)上，在顶板(3)和底板(4)相对面之间上下滑动，张力轴(7)连接在滑动块(6)正面，可自由转动，配重块(10)连接在所述张力轴(7)上；背膜穿过张力轴(7)的下方，滑动块(6)上下移动，带动张力轴(7)对背膜施加不同的作用力，调整背膜在与泡罩粘合复合时的纵向相对位置；

所述后导向辊组包括五根导向辊，分别是一号导向辊(11)、二号导向辊(12)、三号导向辊(13)、四号导向辊(14)、五号导向辊(15)，背膜依次经过五根导向辊后进入背膜粘合机构；

所述背膜粘合机构采用油加热控温结构，并且配备挤压粘接机构，具体结构包括气缸(16)、气缸支架(17)、上加热板(18)、粘合上模具(19)、下加热板(20)、粘合下模具(21)；气缸支架(17)固定在工作台上，固定部位正下方的工作台未设置台面，为下加热板(20)和粘合下模具(21)预留容纳空间，气缸(16)固定在气缸支架(17)上方的台板上，台板下方设置上加热板(18)以及与其固定的粘合上模具(19)，台板和上加热板(18)之间的空间内设置气缸(16)伸缩轴定位套筒，上加热板(18)和粘合上模具(19)固定在气缸支架(17)上，气缸(16)伸缩轴穿过定位套筒后与设置在工作台台面下方的下加热板(20)和粘合下模具(21)连接，牵引其上下移动；

所述干燥平整机构采用架设在泡罩包装行进通道上方的龙门结构气帘(22)，气帘(22)向下吹出干燥冷空气，对加热熔化后的背膜胶层进行冷却固化；龙门结构气帘(22)后方设置胶辊(23)和伺服辊筒(24)，并配合施压气缸(16)，对热风并固化后的泡罩包装进行平整，泡罩包装整体通过胶辊(23)和伺服辊筒(24)之间的接触部位，施压气缸(16)驱动胶辊(23)下压，伺服辊筒(24)表面设置容纳泡罩包装凸起部位的凹槽；

所述泡罩裁剪机构设置在干燥平整机构后方,采用自下往上固定、自上往下裁切的方式，其中固定机构包括固定在工作台上的龙门架(25)、以及与下加热板(20)和粘合下模具(21)固定、且同步动作的凹模板(26)，裁切机构包括穿过龙门架(25)的凸模板(27)，凸模板(27)能够穿过凹模板(26)进行裁切；工作时，凹模板(26)上升，与龙门架(25)一起将泡罩包装压紧固定，凸模板(27)下落穿过凹模板(26)，将泡罩包装的边缘部分和相互之间连接的部分切断分离，泡罩包装本体下落，切断的边缘和连接部分则通过收卷轴(32)收卷。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟泡罩包装机热封装置，其特征在于，在所述二号导向辊(12)下方设置支架，支架上安装有光标识读装置(28)，读取印刷在背膜边缘的定位光标。

3.根据权利要求1所述的一种卷烟泡罩包装机热封装置，其特征在于，在所述背膜放卷机构上设置背膜缺陷检测机构，具体结构为在三号导向辊(13)或四号导向辊(14)下方固定支架，在支架上安装频闪灯(29)和高速摄像头(30)，将输送过程中的背膜按照X、Y坐标图划分为标准的单元格，对任意一个单元格所对应的背膜上的印刷图案进行实时采样。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟泡罩包装机热封装置，其特征在于，在干燥平整机构后方设置泡罩密封性检测机构(31)，采用上下盖拼合结构，上盖和下盖均按照泡罩的布局设置成对应的检测室，一个泡罩对应一个检测室，并连接抽气管形成负压。