CN209454075U - 一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，包括依次设置的具有纵向流道的冷流道板，钢珠，唧嘴和上型腔板，所述冷流道板包括一斜配位槽；所述唧嘴包括具有过料通道的本体和连接部，所述连接部邻近所述冷流道板的一端设置，所述连接部为喇叭状且包括中空的凸出部和外周部，所述外周部与所述斜配位槽相邻接设置，所述外周部与凸出部之间间隔形成进料通道，所述钢珠可移动的设置于所述凸出部和冷流道板间以打开或关闭进料口，所述纵向流道依次与所述进料口，进料通道及过料通道相互连通。本实用新型的单向阀模具结构结构简单，生产缺陷少，不但能实现产品的快速正常生产，而且该结构可以生产出低硬度的射出成型产品。

Description

一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构。

背景技术

现有冷流道射出的模具结构，一种是当胶料经过唧嘴进入热模流道再进入型腔时，加长热模流道，但此种设计方式是通过热模流道内的胶料先于型腔内产品硫化，使胶料无法回流唧嘴，但是极易导致胶料流动时间长而产生死料，如果产品太大，还会导致产品缺肉；另一种是当胶料经过唧嘴进入热模流道再进入型腔时，把唧嘴设计成有可控制的开关，实现唧嘴内的胶料的流通或关闭不能流通，但此种设计方式会增加冷流道体的加工难度和成本，同时在开关闭合处易产生胶料残留，可能导致后续产品有死料或者杂质；还有一种是胶料通过射料点进入型腔成型，但该种设计方式的产品会有射料点的残留，导致产品在射料点处凸起或者凹陷，影响产品外观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，包括依次设置的具有纵向流道的冷流道板，钢珠，唧嘴和上型腔板，其中所述冷流道板包括一斜配位槽；所述唧嘴包括具有过料通道的本体和连接部，所述连接部邻近所述冷流道板的一端设置，所述连接部为喇叭状且包括中空的凸出部和外周部，所述外周部与所述斜配位槽相邻接设置，所述外周部与所述凸出部之间间隔形成进料通道，所述钢珠可移动的设置于所述凸出部和所述冷流道板间以打开或关闭进料口，所述纵向流道依次与所述进料口，进料通道及过料通道相互连通。

优选的，当胶料通过所述纵向流道流向所述钢珠时，所述钢珠受向下的力紧抵在所述凸出部上，所述进料口打开，胶料通过所述进料口依次流入所述进料通道，过料通道并进入所述上型腔板；当完成进料并开始对胶料进行加硫时，所述钢珠受到向上的力而封堵所述冷流道板的纵向流道。

优选的，所述进料通道至少包括两个不同的间隔距离。

优选的，所述冷流道板与所述上型腔板之间设置有隔热板，所述隔热板至少套设部分所述唧嘴。

优选的，所述凸出部至少包括第一直径和第二直径，所述第一直径与所述过料通道的直径相等，所述第二直径大于或等于钢珠的直径。

优选的，所述冷流道板与所述上型腔板通过螺丝进行连接固定。

优选的，所述凸出部的顶端分别邻接于所述外周部和所述斜配位槽。

本实用新型的单向阀模具结构结构简单，生产缺陷少，不但能实现产品的快速正常生产，而且该结构可以生产出低硬度的射出成型产品，减少产生死料、缺肉、杂质、射料点凸起或凹陷等不良产品，从而提升了品质良率和降低了检验成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2至图4是本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1，一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，包括依次设置的具有纵向流道11的冷流道板1，钢珠2，唧嘴3和上型腔板4，其中该冷流道板1包括一斜配位槽12，该冷流道板1与上型腔板4通过螺丝进行连接固定；该唧嘴3包括具有过料通道31a的本体31和连接部32，该连接部32邻近冷流道板1的一端设置，其中，该连接部32为喇叭状且包括中空的凸出部32a和外周部32b，该外周部32b与该斜配位槽12相邻接设置，该凸出部32a套设于该外周部32b内，所述凸出部32a与外周部32b之间间隔形成进料通道33，该钢珠2可移动的设置于凸出部32a和冷流道板1之间以打开或关闭进料口10，该纵向流道11依次与该进料口10，进料通道33及过料通道31a相互连通。进一步的，该冷流道板1与上型腔板4之间设置有隔热板5，该隔热板5至少套设部分唧嘴3。本实用新型的单向阀模具结构结构简单，生产缺陷少，不但能实现产品的快速正常生产，而且该结构可以生产出低硬度的射出成型产品，减少产生死料、缺肉、杂质、射料点凸起或凹陷等不良产品，从而提升了品质良率和降低了检验成本。

优选的，参阅图2，该凸出部32a至少包括大小不同的第一直径d1和第二直径d2，其中，该第一直径d1与本体31的过料通道31a直径相等，第二直径d2大于或等于钢珠2的直径，更优选的，该凸出部32a的顶端可分别邻接于该外周部32b及斜配位槽12，从而能够很好对在冷流道板和凸出部之间可移动的钢珠进行限位，保证了产品结构的稳定性，保证产品的良率。进一步的，该进料通道33至少包括两个不同的间隔距离，从而有利于胶料的流动，生产出缺陷少的橡胶冷流道射出成型模具结构。

下面将结合附图2至附图4对本实用新型的工作过程做一详细说明。参阅附图2和图3，当射出机射出的胶料通过冷流道板1的纵向流道11流向钢珠2时，该钢珠2受向下的力紧抵在该唧嘴3的凸出部32a上，此时该钢珠2与该斜配位槽12之间进料口10打开，胶料通过该进料口10依次流入进料通道33，过料通道31a并进入上型腔板4；当射出机射料完成，流道内的胶料将没有受到持续向下的力，同时产品开始加硫时(即进料完成并开始对胶料进行加硫)，参阅附图4，该上型腔板4的流道内的胶料将有一个反向的流动力，该钢珠2将受到胶料向上的力而被顶在该冷流道板1的斜配位槽12内，从而封堵该冷流道板的纵向流道11，进而使胶料不能继续流通，实现胶料的单向流动。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，包括依次设置的具有纵向流道的冷流道板，钢珠，唧嘴和上型腔板，其中所述冷流道板包括一斜配位槽；所述唧嘴包括具有过料通道的本体和连接部，所述连接部邻近所述冷流道板的一端设置，所述连接部为喇叭状且包括中空的凸出部和外周部，所述外周部与所述斜配位槽相邻接设置，所述外周部与所述凸出部之间间隔形成进料通道，所述钢珠可移动的设置于所述凸出部和所述冷流道板间以打开或关闭进料口，所述纵向流道依次与所述进料口，进料通道及过料通道相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，当胶料通过所述纵向流道流向所述钢珠时，所述钢珠受向下的力紧抵在所述凸出部上，所述进料口打开，胶料通过所述进料口依次流入所述进料通道，过料通道并进入所述上型腔板；当完成进料并开始对胶料进行加硫时，所述钢珠受到向上的力而封堵所述冷流道板的纵向流道。

3.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，所述进料通道至少包括两个不同的间隔距离。

4.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，所述冷流道板与所述上型腔板之间设置有隔热板，所述隔热板至少套设部分所述唧嘴。

5.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，所述凸出部至少包括第一直径和第二直径，所述第一直径与所述过料通道的直径相等，所述第二直径大于或等于钢珠的直径。

6.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，所述冷流道板与所述上型腔板通过螺丝进行连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出的单向阀模具结构，其特征在于，所述凸出部的顶端分别邻接于所述外周部和所述斜配位槽。