CN209453927U - 一种全自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钻孔机，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有立柱，立柱顶部的内侧固定连接有横板，横板的正面开设有滑槽，滑槽的内腔通过滑块滑动连接有壳体，壳体的底部设置有钻孔装置，底板顶部的两侧且位于立柱的内侧固定连接有固定块。本实用新型通过设置底板、立柱、横板、滑槽、壳体、钻孔装置、固定块、固定板、滑轨、推送装置、推板、隔板、轴承座、输送装置、底座、防滑垫、U型放置板、冲垫和控制器的相互配合，达到了自动钻孔的优点，解决了人工钻孔费时费力的问题，使员工在对玻璃钻孔时，省时省力，不会使钻孔精度低下，方便了人们的使用，提高了全自动钻孔机的实用性。

Description

一种全自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种全自动钻孔机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃制品成型后需要对其进行后期的加工，例如喷砂、倒角、打磨和钻孔等，其中钻孔工艺就需要用到钻孔设备，目前常见的钻孔技术为人工钻孔，使员工在对玻璃钻孔时，不仅费时费力，会使钻孔精度低下，不方便人们的使用，降低了全自动钻孔机的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钻孔机，具备自动钻孔的优点，解决了人工钻孔费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钻孔机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱顶部的内侧固定连接有横板，所述横板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有壳体，所述壳体的底部设置有钻孔装置，所述底板顶部的两侧且位于立柱的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内腔通过滑轮滑动连接有推送装置，所述推送装置背面的两侧均固定连接有推板，所述固定板顶部前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有隔板，所述隔板内侧的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧套接有输送装置。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有U型放置板，所述U型放置板的顶部开设有与钻孔装置配合使用的钻孔槽。

优选的，所述推板的背面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内腔设置有缓冲弹簧。

优选的，所述底板的右侧固定连接有控制器，所述控制器与钻孔装置电性连接，所述控制器的型号为MAM-220。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、立柱、横板、滑槽、壳体、钻孔装置、固定块、固定板、滑轨、推送装置、推板、隔板、轴承座、输送装置、底座、防滑垫、U型放置板、冲垫和控制器的相互配合，达到了自动钻孔的优点，解决了人工钻孔费时费力的问题，使员工在对玻璃钻孔时，省时省力，不会使钻孔精度低下，方便了人们的使用，提高了全自动钻孔机的实用性。

2、本实用新型通过设置底座和防滑垫，对底板起到了防滑稳定的作用，解决了底板在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置轴承座，对输送装置起到了转动稳定的作用，解决了输送装置在工作使用时出现晃动的问题，通过设置缓冲垫，对玻璃卡紧时起到了保护的作用，解决了玻璃在卡紧时容易出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视剖视图；

图3为本实用新型壳体结构右侧剖视图。

图中：1底板、2立柱、3横板、4滑槽、5壳体、6钻孔装置、7固定块、8固定板、9滑轨、10推送装置、11推板、12隔板、13轴承座、14输送装置、15底座、16防滑垫、17 U型放置板、18缓冲垫、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动钻孔机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有底座15，通过设置底座15和防滑垫16，对底板1起到了防滑稳定的作用，解决了底板1在工作使用时出现摇晃的问题，底座15的底部固定连接有防滑垫16，防滑垫16的底部设置有防滑纹，底板1顶部的左侧固定连接有U型放置板17，U型放置板17的顶部开设有与钻孔装置6配合使用的钻孔槽，底板1的右侧固定连接有控制器19，控制器19与钻孔装置6电性连接，控制器19的型号为MAM-220，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2顶部的内侧固定连接有横板3，横板3的正面开设有滑槽4，滑槽4的内腔通过滑块滑动连接有壳体5，壳体5的底部设置有钻孔装置6，底板1顶部的两侧且位于立柱2的内侧固定连接有固定块7，固定块7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部开设有滑轨9，滑轨9的内腔通过滑轮滑动连接有推送装置10，推送装置10背面的两侧均固定连接有推板11，推板11的背面固定连接有缓冲垫18，通过设置缓冲垫18，对玻璃卡紧时起到了保护的作用，解决了玻璃在卡紧时容易出现损坏的问题，缓冲垫18的内腔设置有缓冲弹簧，固定板8顶部前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有隔板12，隔板12内侧的两侧均固定连接有轴承座13，通过设置轴承座13，对输送装置14起到了转动稳定的作用，解决了输送装置14在工作使用时出现晃动的问题，轴承座13的内侧套接有输送装置14，通过设置底板1、立柱2、横板3、滑槽4、壳体5、钻孔装置6、固定块7、固定板8、滑轨9、推送装置10、推板11、隔板12、轴承座13、输送装置14、底座15、防滑垫16、U型放置板17、缓冲垫18和控制器19的相互配合，达到了自动钻孔的优点，解决了人工钻孔费时费力的问题，使员工在对玻璃钻孔时，省时省力，不会使钻孔精度低下，方便了人们的使用，提高了全自动钻孔机的实用性。

使用时，人们将需要钻孔的玻璃放在输送装置14上，然后通过控制器19打开输送装置14和推送装置10，输送装置14开始工作，输送装置14将玻璃输送至推送装置10上，推送装置10开始工作，推送装置10通过滑轨9和滑轮带动推板11和缓冲垫18开始移动，使推板11和缓冲垫18带动玻璃移动到U型放置板17上，同时人们通过控制器19打开钻孔装置6，使钻孔装置6开始对玻璃进行钻孔，从而达到了自动钻孔的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该全自动钻孔机，通过设置底板1、立柱2、横板3、滑槽4、壳体5、钻孔装置6、固定块7、固定板8、滑轨9、推送装置10、推板11、隔板12、轴承座13、输送装置14、底座15、防滑垫16、U型放置板17、冲垫18和控制器19的相互配合，解决了人工钻孔费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动钻孔机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）顶部的内侧固定连接有横板（3），所述横板（3）的正面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内腔通过滑块滑动连接有壳体（5），所述壳体（5）的底部设置有钻孔装置（6），所述底板（1）顶部的两侧且位于立柱（2）的内侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部开设有滑轨（9），所述滑轨（9）的内腔通过滑轮滑动连接有推送装置（10），所述推送装置（10）背面的两侧均固定连接有推板（11），所述固定板（8）顶部前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有隔板（12），所述隔板（12）内侧的两侧均固定连接有轴承座（13），所述轴承座（13）的内侧套接有输送装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有底座（15），所述底座（15）的底部固定连接有防滑垫（16），所述防滑垫（16）的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有U型放置板（17），所述U型放置板（17）的顶部开设有与钻孔装置（6）配合使用的钻孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述推板（11）的背面固定连接有缓冲垫（18），所述缓冲垫（18）的内腔设置有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述底板（1）的右侧固定连接有控制器（19），所述控制器（19）与钻孔装置（6）电性连接，所述控制器（19）的型号为MAM-220。