CN209453407U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种夹具，用于夹持待加工产品，其包括多个固定支架、夹持机构和多个驱动机构。固定支架用于固定连接夹持机构；夹持机构的第一夹持件和第二夹持件之间形成用于夹持待加工产品的夹持空间；固定支架的一端通过弹性件与第一夹持件连接，其另一端通过固定件与第二夹持件连接；驱动机构的驱动杆带动凸轮转动使第一夹持件朝向第二夹持件方向移动，夹持空间减小进而夹紧待加工产品。上述夹具通过利用第一夹持件和第二夹持件夹持焊接后的产品，消除产品内部应力，减小产品的变形量。该夹具的驱动机构采用凸轮，压紧力大，稳定性强；凸轮上采用限位件，可以控制凸轮每次回位的初始位置一致，保证产品加工过程中的加工一致性。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种对热处理的产品进行整形的夹具。

背景技术

产品加工过程中一般的工序依次为焊接、回火、CNC加工成型。若焊接后直接进行回火处理，那么产品表面会发生较大的变形。目前并没有对回火处理产品整形的夹具。但是如果采用现有的夹具夹持整形，现有夹具一般采用螺丝或凸轮顶紧夹持板，进而夹持板夹紧产品。采用上述夹持机构，在产品加工过程中，易出现夹持不稳定的状况，需重复夹紧动作，产品加工效率低；重复夹持对产品外观有一定影响，提高了产品不良率且降低产品外观品质。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种对热处理过程中的产品进行整形的夹具，以解决上述问题。

一种夹具，用于夹持待加工产品，所述夹具包括多个固定支架、夹持机构和多个驱动机构，每个所述固定支架为具有缺口的环形支架且形成相对设置的两个连接端，每个所述固定支架分别用于连接固定所述夹持机构；所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，两个所述连接端分别与所述第一夹持件连接和所述第二夹持件连接，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成用于夹持所述待加工产品的夹持空间，所述固定支架与所述第一夹持件连接的连接端开设有一避位槽；所述驱动机构包括凸轮和与所述凸轮可拆卸连接的驱动杆，所述凸轮转动地设于所述避位槽内，所述凸轮抵持所述第一夹持件的顶端面；所述凸轮朝向所述避位槽内设有限位件，所述避位槽开设有与所述限位件抵持的凹槽，所述限位件用于限定所述凸轮的初始位置。

优选地，所述固定支架与所述第一夹持件通过一弹性件连接，所述固定支架与所述第二夹持件通过一固定件连接。

优选地，所述凸轮通过定位销转动连接于所述固定支架的所述避位槽内。

优选地，至少两个所述固定支架与所述第一夹持件连接的连接端水平方向向外延伸出定位块，所述定位块通过所述弹性件与所述第一夹持件连接。

优选地，所述弹性件包括螺钉和套设于所述螺钉外的弹簧；

所述弹簧的一端与所述螺钉相抵接，另一端与所述定位块固定连接。

优选地，所述第一夹持件背离所述夹持空间的端面分布有多个第一内孔。

优选地，多个所述第一内孔纵向贯通所述第一夹持件。

优选地，所述第二夹持件背离所述夹持空间的端面分布有多个第二内孔。

优选地，多个所述第二内孔纵向贯通所述第二夹持件。

优选地，所述限位件为球头顶丝。

上述夹具通过利用第一夹持件和第二夹持件夹持焊接后的产品，消除产品内部应力，减小产品的变形量。进一步地，该夹具的驱动机构的凸轮上采用限位件，可以控制凸轮每次回位后保持初始位置一致，提高产品的良率和外观品质。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的夹具夹持待加工产品的状态示意图。

图2是图1所示夹具的立体示意图。

图3是图2所示夹具的分解立体示意图。

图4是图2所示夹具沿IV-IV面的剖视图。

图5是图3所示夹具的第二夹持件的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于夹持待加工产品20的夹具10。该夹具10包括多个固定支架100、夹持机构200和多个驱动机构300。具体地，固定支架100为具有缺口的环形支架，且该固定支架形成相对设置的两个连接端，该固定支架呈 C型或U型但是不限于上述结构，每个固定支架100分别用于连接固定夹持机构200，夹持机构200设于固定支架100的缺口内；夹持机构200包括相对分布的第一夹持件210和第二夹持件220，固定支架100的两个连接端分别连接第一夹持件210和第二夹持件 220。第一夹持件210和第二夹持件220呈板状等其他可以夹持物件的形状，第一夹持件210和第二夹持件220之间形成用于夹持待加工产品20的夹持空间203。固定支架100的一端通过一弹性件 110与第一夹持件210连接，其另一端通过一固定件120与第二夹持件220连接。

夹具10通过利用第一夹持件210和第二夹持件220夹持焊接后的待加工产品20，消除产品内部应力，减小产品的变形量。

每个驱动机构300对应设于固定支架100连接第一夹持件210 的连接端。该驱动机构300包括凸轮310和与凸轮310转动连接的驱动杆320；进一步地，固定支架100的与第一夹持件210连接的连接端开设有避位槽101，凸轮310转动地设于上述避位槽101内。夹持机构200设于固定支架100的缺口内，且第一夹持件210的顶端面与凸轮310相抵接；凸轮310的转动可以压迫第一夹持件210 向第二夹持件220方向移动。

在具体使用中，驱动杆320的数量至少为一个，驱动杆320可以拆卸地与每个凸轮310连接，使用时将驱动杆320与对应的凸轮 310连接。可以理解，驱动杆320也可以一一对应凸轮310的数量设置。驱动杆320带动凸轮310转动后，第一夹持件210与凸轮310相抵接，第一夹持件210被凸轮310抵压后，第一夹持件210 朝向第二夹持件220方向移动，第一夹持件210和第二夹持件220 之间的夹持空间203减小，进而夹紧待加工产品20(请参阅图1)。进一步地，驱动杆320带动凸轮310回位，第一夹持件210朝向背离第二夹持件220的方向移动，夹持空间203增大，松开产品。驱动杆320的操作可以采用人工操作，也可以采用自动化设备带动，因此，本实用新型提供的夹具10具有通用性。

请同时参阅图3和图4，凸轮310朝向避位槽101的内表面，凸轮310内设有限位件330，避位槽101的底面开设有与限位件330 端部抵持的凹槽102，凸轮310通过定位销340转动连接于固定支架100的避位槽101内。当夹具10不工作时，限位件330卡入凹槽102内，限定凸轮310的初始位置，防止凸轮310由于外端部的重力作用而发生转动偏离初始位置。当驱动杆320带动凸轮310转动时，限位件330随之移出凹槽102；当凸轮310返回初始位置时，在驱动杆320的作用力下，限位件330的端部卡入凹槽102内，以保证凸轮310每次回位的初始位置一致性。具体地，该限位件330 可以但不限于为球头顶丝。

该夹具10的驱动机构300采用凸轮310，压紧力大，稳定性强；凸轮310上采用限位件330，可以控制凸轮310每次回位的初始位置一致，保证产品加工过程中的加工一致性。

请参阅图3，至少两个固定支架100连接第一夹持件210的连接端的水平方向向外延伸出定位块130，定位块130通过弹性件110 与第一夹持件210连接，本实施例中优选的是位于夹持机构200两端部的固定支架100具有定位块130。具体地，该弹性件110包括螺钉111和套设与螺钉111外的弹簧112，弹簧112的一端与螺钉 111抵接，弹簧112的另一端与定位块130固定连接。在夹持机构 200松开待加工产品20时，弹性件110可以辅助凸轮310作用使第一夹持件210复位，提高生产效率。可以理解，其他固定之间也可以设置弹性件110与第一夹持件210连接。

再进一步地，固定支架100与第二夹持件220连接的连接端通过固定件120与第二夹持件220固定连接，该固定件120可以采用螺钉。可以理解的是，第二夹持件220相对于固定支架100之间的连接端的位置时不变的，根据待加工产品20的厚度可以调节第一夹持件210的位置。

当然，在一些替代性实施例中，第二夹持件220的位置相对固定支架100的连接端也可以移动，第一夹持件210和第二夹持件 220共同协作调节位置限定夹持空间203(请参阅图2)的大小。

请继续参阅图3，第一夹持件210背离夹持空间203的端面均匀分布有第一内孔201。该第一内孔201纵向贯通第一夹持件210。可以理解，该第一内孔201也可以不贯通第一夹持件210，或者部分第一内孔201贯通第一夹持件210。

请参阅图5，第二夹持件220背离夹持空间203的端面均匀分布有第二内孔202。该第二内孔202纵向贯通第二夹持件220。可以理解，该第二内孔202也可以不贯通第二夹持件220，或者部分第二内孔202贯通第二夹持件220。

请同时参阅图1、图3和图5，在第一夹持件210和第二夹持件220上分别开设有第一内孔201和第二内孔202。若第一内孔201 或第二内孔202不贯通对应的第一夹持件210和第二夹持件220，开设不贯通的第一内孔201和第二内孔202，既可以保证待加工产品20的整形平整度，也可以减轻夹持机构200的总重量。若第一内孔201或第二内孔202贯通，可以使待加工产品20在热处理过程中，产品的每个位置的受热程度一致，保证产品加工的稳定性。因此，第一内孔201或第二内孔202是否贯通，需根据待加工产品 20的需求进行调制。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种夹具，用于夹持待加工产品，所述夹具包括多个固定支架、夹持机构和多个驱动机构，其特征在于：

每个所述固定支架为具有缺口的环形支架且形成相对设置的两个连接端，每个所述固定支架分别用于连接固定所述夹持机构；

所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，两个所述连接端分别与所述第一夹持件连接和所述第二夹持件连接，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成用于夹持所述待加工产品的夹持空间，所述固定支架与所述第一夹持件连接的连接端开设有一避位槽；

所述驱动机构包括凸轮和与所述凸轮可拆卸连接的驱动杆，所述凸轮转动地设于所述避位槽内，所述凸轮抵持所述第一夹持件的顶端面；

所述凸轮朝向所述避位槽内设有限位件，所述避位槽开设有与所述限位件抵持的凹槽，所述限位件用于限定所述凸轮的初始位置。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述固定支架与所述第一夹持件通过一弹性件连接，所述固定支架与所述第二夹持件通过一固定件连接。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述凸轮通过定位销转动连接于所述固定支架的所述避位槽内。

4.如权利要求2所述的夹具，其特征在于：至少两个所述固定支架与所述第一夹持件连接的连接端水平方向向外延伸出定位块，所述定位块通过所述弹性件与所述第一夹持件连接。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述弹性件包括螺钉和套设于所述螺钉外的弹簧；

所述弹簧的一端与所述螺钉相抵接，另一端与所述定位块固定连接。

6.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述第一夹持件背离所述夹持空间的端面分布有多个第一内孔。

7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于：多个所述第一内孔纵向贯通所述第一夹持件。

8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述第二夹持件背离所述夹持空间的端面分布有多个第二内孔。

9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于：多个所述第二内孔纵向贯通所述第二夹持件。

10.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述限位件为球头顶丝。