CN209452936U - 大长径比内螺纹拉丝排屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大长径比内螺纹拉丝排屑结构，包括带有N个容屑槽的拉削刀具，其中N≥2，所述拉削刀具的一端设置分流流道，所述分流流道连通至各容屑槽，还包括与拉削刀具相连的拉丝杆，所述拉丝杆远离拉削刀具所在方向的一端连接油管，所述拉丝杆内设置连通油管与分流流道的通道，还包括与所述油管相连的油泵，所述油泵位于油槽内。本实用新型的目的在于提供大长径比内螺纹拉丝排屑结构，以解决现有技术不能满足内螺纹拉削工艺的排屑需求的问题，实现提高拉削加工质量的目的。

Description

大长径比内螺纹拉丝排屑结构

技术领域

本实用新型涉及内螺纹加工领域，具体涉及大长径比内螺纹拉丝排屑结构。

背景技术

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹。现有技术中，内螺纹的加工主要有攻螺纹、车削、铣削等三种方式。对于大长径比内螺纹，车削或铣削刀杆较长，加工过程中刀杆容易发生抖动，这直接影响螺纹的加工质量与精度，甚至导致无法完成加工；攻螺纹是现有技术中内螺纹加工最常用的方法，这种方法偏向于用于较小直径、较小长径比、较小螺距的内螺纹加工。对于较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工一直是螺纹机加工领域的难题。为此，申请人提出通过拉削的方式来进行内螺纹的加工(已与本申请同日递交专利申请)。然而，在拉削加工工艺中，刀具的冷却、润滑、排屑非常重要，影响着刀具的使用寿命及螺纹的加工质量。现有的润滑、冷却、排屑方法都是从外部进行喷淋，不能满足拉削工艺的排屑需求，极易导致废屑堆积、影响内螺纹质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大长径比内螺纹拉丝排屑结构，以解决现有技术不能满足内螺纹拉削工艺的排屑需求的问题，实现提高拉削加工质量的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

大长径比内螺纹拉丝排屑结构，包括带有N个容屑槽的拉削刀具，其中N≥2，所述拉削刀具的一端设置分流流道，所述分流流道连通至各容屑槽，还包括与拉削刀具相连的拉丝杆，所述拉丝杆远离拉削刀具所在方向的一端连接油管，所述拉丝杆内设置连通油管与分流流道的通道，还包括与所述油管相连的油泵，所述油泵位于油槽内。

针对现有技术不能满足内螺纹拉削工艺的排屑需求的问题，本实用新型提出大长径比内螺纹拉丝排屑结构，首先刀具具有容屑槽为现有技术，刀具的容屑槽即是相邻两个刀齿之间的低洼部分，用于排掉加工过程中产生的废屑。本实用新型在拉削刀具的一端设置分流流道，所述分流流道连通至各容屑槽，并在拉削刀具开设有分流流道的一端连接拉丝杆，拉丝杆用于带动拉削刀具直线运动，过程中使得被加工的工件在拉削刀具的外部进行转动，拉削刀具逐渐进入被加工的工件中，即可实现内螺纹的拉丝作业。拉丝杆远离拉削刀具所在方向的一端连接油管，所述拉丝杆内设置连通油管与分流流道的通道。因此本实用新型在使用过程中，通过油泵从油槽内抽取润滑油并加压输送至油管内，带压润滑油通过油管进入拉削刀具内的分流流道中，最终从各容屑槽处喷出，使得在拉丝作业过程中，拉削刀具所产生的铁屑被带有压力的润滑油进行实时的冲洗，利用润滑油喷出的压力将铁屑快速冲掉，同时由于润滑油的喷出方向与拉削刀具的移动方向相反，因此能够避免铁屑卡涩影响正常移动的问题。同时通过润滑油的作用使得刀具冷却润滑充分、排屑顺畅，提高了拉削刀具的耐用度，有效的提高了加工质量。

优选的，所述分流流道通过N个分叉连通至N个容屑槽，所述分叉与所述容屑槽一一对应。确保对每个容屑槽都能够通过带压力的润滑油进行实时的冲洗。

优选的，所述拉削刀具与拉丝杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述油管与拉丝杆之间通过油管接头连接。油管接头即液压管接头，用于连接油管与拉丝杆，能够确保连接稳定，密封性能良好，避免压力提前泄漏，确保本实用新型的使用效果。

优选的，所述油管接头包括内部连通的螺纹连接部、油任连接部，所述螺纹连接部与拉丝杆之间通过螺纹连接，所述油任连接部用于与油管连接。本方案的油任连接部通过油任实现与油管之间的管连接，油任连接稳定快速。本方案在使用时，当需要拆卸油管时，只需要旋开螺纹连接部与拉丝杆之间的螺纹连接即可，拆卸后也保持油任连接部与油管之间的连接，在下次需要使用时无需再次连接油管与拉丝杆，只需要旋紧拉丝杆与螺纹连接部之间的螺纹即可，极大的简化了安装拆卸过程，便于重复使用。

进一步的，还包括用于支撑所述拉丝杆的支架，所述支架包括底座，底座上固定限位块，所述限位块上设置用于拉丝杆穿过的通孔，所述通孔的相对两侧均设置开口，所述开口位于限位块朝向油管所在方向的一侧表面，开口在通孔的径向方向贯穿限位块，开口在通孔的轴向方向不贯穿限位块；所述拉丝杆上固定两根向径向方向凸出的销轴，两根销轴与两个开口相匹配，所述销轴能够进入所述开口中。支架用于对拉丝杆起支撑作用，同时在使用时可以通过支架带动拉丝杆进行移动。具体的，底座上固定限位块，拉丝杆从限位块上的通孔中穿过。通孔的相对两侧均设置开口，所述开口位于限位块朝向油管所在方向的一侧表面，因此使得拉丝杆上的两根销轴分别进入两个开口内，直至销轴抵拢开口的底部，此时由于开口的限制，拉丝杆无法向拉削刀具的方向移动、也无法进行转动，只能够朝向油管所在方向进行移动，从而带动拉削刀具朝向油管所在方向进行移动，实现将拉削刀具逐渐拉至被加工的工件内部的目的。

优选的，所述油槽内装入油基类切削油。兼顾润滑与冷却效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型大长径比内螺纹拉丝排屑结构，通过油泵从油槽内抽取润滑油并加压输送至油管内，带压润滑油通过油管进入拉削刀具内的分流流道中，最终从各容屑槽处喷出，使得在拉丝作业过程中，拉削刀具所产生的铁屑被带有压力的润滑油进行实时的冲洗，利用润滑油喷出的压力将铁屑快速冲掉，同时由于润滑油的喷出方向与拉削刀具的移动方向相反，因此能够避免铁屑卡涩影响正常移动的问题。同时通过润滑油的作用使得刀具冷却润滑充分、排屑顺畅，提高了拉削刀具的耐用度，有效的提高了加工质量。

2、本实用新型大长径比内螺纹拉丝排屑结构，由于限位块上开口的限制，拉丝杆无法向拉削刀具的方向移动、也无法进行转动，只能够朝向油管所在方向进行移动，从而带动拉削刀具朝向油管所在方向进行移动，实现将拉削刀具稳定的拉动至被加工的工件内部，对工件进行充分限位的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中油管接头的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中油管接头连接时的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例中支架的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-拉削刀具，2-分流流道，3-拉丝杆，4-油管，5-通道，6-油泵，7-油槽，8-螺纹连接部， 9-油任连接部，10-底座，11-限位块，12-通孔，13-开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，包括带有N个容屑槽的拉削刀具1，其中 N≥2，所述拉削刀具1的一端设置分流流道2，所述分流流道2连通至各容屑槽，还包括与拉削刀具1相连的拉丝杆3，所述拉丝杆3远离拉削刀具1所在方向的一端连接油管4，所述拉丝杆3内设置连通油管4与分流流道2的通道5，还包括与所述油管4相连的油泵6，所述油泵6位于油槽7内。

本实施例在拉削内螺纹时，油槽7内装入油基类切削油，油泵6的输出端液压在0.7～ 2MPa之间，流量为50～160L/min。油泵6的流量可以根据排屑需求进行调节。

实施例2：

如图1至图3所示的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，在实施例1的基础上，所述分流流道2通过N个分叉连通至N个容屑槽，所述分叉与所述容屑槽一一对应。所述拉削刀具1与拉丝杆3之间通过螺纹连接。所述油管4与拉丝杆3之间通过油管接头连接。所述油管接头包括内部连通的螺纹连接部8、油任连接部9，所述螺纹连接部8与拉丝杆3之间通过螺纹连接，所述油任连接部9用于与油管4连接。本实施例中螺纹连接部8、油任连接部9相互之间也通过螺纹连接。

实施例3：

如图1至图4所示的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，在实施例1的基础上，还包括用于支撑所述拉丝杆3的支架，所述支架包括底座10，底座10上固定限位块11，所述限位块11上设置用于拉丝杆3穿过的通孔12，所述通孔12的相对两侧均设置开口13，所述开口13位于限位块11朝向油管4所在方向的一侧表面，开口13在通孔12的径向方向贯穿限位块11，开口13在通孔12的轴向方向不贯穿限位块11；所述拉丝杆3上固定两根向径向方向凸出的销轴，两根销轴与两个开口13相匹配，所述销轴能够进入所述开口13中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.大长径比内螺纹拉丝排屑结构，包括带有N个容屑槽的拉削刀具(1)，其中N≥2，其特征在于，所述拉削刀具(1)的一端设置分流流道(2)，所述分流流道(2)连通至各容屑槽，还包括与拉削刀具(1)相连的拉丝杆(3)，所述拉丝杆(3)远离拉削刀具(1)所在方向的一端连接油管(4)，所述拉丝杆(3)内设置连通油管(4)与分流流道(2)的通道(5)，还包括与所述油管(4)相连的油泵(6)，所述油泵(6)位于油槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，其特征在于，所述分流流道(2)通过N个分叉连通至N个容屑槽，所述分叉与所述容屑槽一一对应。

3.根据权利要求1所述的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，其特征在于，所述拉削刀具(1)与拉丝杆(3)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，其特征在于，所述油管(4)与拉丝杆(3)之间通过油管接头连接。

5.根据权利要求4所述的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，其特征在于，所述油管接头包括通过螺纹连接的螺纹连接部(8)、油任连接部(9)，所述螺纹连接部(8)与拉丝杆(3)之间通过螺纹连接，所述油任连接部(9)用于与油管(4)连接。

6.根据权利要求1所述的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，其特征在于，还包括用于支撑所述拉丝杆(3)的支架，所述支架包括底座(10)，底座(10)上固定限位块(11)，所述限位块(11)上设置用于拉丝杆(3)穿过的通孔(12)，所述通孔(12)的相对两侧均设置开口(13)，所述开口(13)位于限位块(11)朝向油管(4)所在方向的一侧表面，开口(13)在通孔(12)的径向方向贯穿限位块(11)，开口(13)在通孔(12)的轴向方向不贯穿限位块(11)；所述拉丝杆(3)上固定两根向径向方向凸出的销轴，两根销轴与两个开口(13)相匹配，所述销轴能够进入所述开口(13)中。

7.根据权利要求1所述的大长径比内螺纹拉丝排屑结构，其特征在于，所述油槽(7)内装入油基类切削油。