CN209452709U - 一种线缆生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产用截断装置，包括工作台，所述工作台底部的靠四角位置均固定连接有脚垫，所述工作台顶部的靠四角位置均开设有第一卡槽，且工作台顶部的中间位置开设有切槽，所述工作台的顶部开设有放置槽，四个第一卡槽内均卡接有支撑杆，所述工作台的上方设置有隔板。该线缆生产用截断装置，通过支撑杆、复位弹簧、可伸缩杆、压紧垫、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、放置槽、摇把、螺纹套、侧板、滑杆以及滑槽的设置，解决了传统的线缆截断装置多采用电机或气缸等驱动机构为动力对线缆进行截断，其经济成本较高，不适用于小型私人企业，不能满足人们使用需求的问题。

Description

一种线缆生产用截断装置

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种线缆生产用截断装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。在线缆生产中我们会对其进行截断。

然而，传统的线缆截断装置多采用电机或气缸等驱动机构为动力对线缆进行截断，其经济成本较高，不适用于小型私人企业，不能满足人们的使用需求。为此，我们提出一种线缆生产用截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产用截断装置，以解决上述背景技术中提出传统的线缆截断装置多采用电机或气缸等驱动机构为动力对线缆进行截断，其经济成本较高，不适用于小型私人企业，不能满足人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用截断装置，包括工作台，所述工作台底部的靠四角位置均固定连接有脚垫，所述工作台顶部的靠四角位置均开设有第一卡槽，且工作台顶部的中间位置开设有切槽，所述工作台的顶部开设有放置槽，四个第一卡槽内均卡接有支撑杆，所述工作台的上方设置有隔板，所述支撑杆的顶部贯穿隔板并延伸至其外部，四个支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板底部的靠四角位置均开设有第二卡槽，四个支撑杆的顶部分别延伸至四个第二卡槽并与其卡接，四个支撑杆的外部均套设有复位弹簧。

所述隔板底部的靠中间位置固定连接有刀片安装板，所述刀片安装板的底部固定安装有刀片，所述隔板底部的靠左右两侧位置均固定连接有可伸缩杆，所述可伸缩杆的底部固定连接有压紧垫，所述隔板顶部的靠中间位置固定连接有耐磨垫，且隔板的顶部对应耐磨垫的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板相对的一侧均开设有滑槽。

所述顶板顶部的中间位置固定连接有轴承，所述轴承内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部依次贯穿轴承和顶板并延伸至其底部，且螺纹杆表面的靠底部位置螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套左右两侧的靠底部位置均固定连接有滑杆，两个滑杆远离螺纹套的一端分别延伸至两个滑槽内并与其滑动连接。

所述螺纹杆的顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述顶板顶部的靠右侧位置固定连接有承接板，所述承接板内活动连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆的右端固定连接有摇把。

优选的，所述支撑杆的靠顶部位置与靠底部位置均通过螺钉分别与顶板和工作台固定连接。

优选的，所述复位弹簧的顶部和底部分别与隔板和工作台固定连接。

优选的，所述刀片位于切槽的正上方。

优选的，所述放置槽设置的数量为三个，三个放置槽均位于压紧垫的正下方。

优选的，所述摇把的右端套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该线缆生产用截断装置，通过支撑杆、复位弹簧、可伸缩杆、压紧垫、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、放置槽、摇把、螺纹套、侧板、滑杆以及滑槽的设置，解决了传统的线缆截断装置多采用电机或气缸等驱动机构为动力对线缆进行截断，其经济成本较高，不适用于小型私人企业，不能满足人们使用需求的问题，使该线缆生产用截断装置可以人工对线缆进行截断，节约了经济成本，且其可以同时对多个线缆进行压紧，使截断后的缺口较为平整。

2、该线缆生产用截断装置，通过工作台、隔板、顶板、第一卡槽、第二卡槽以及螺钉的设置，让使用者可以对其进行快速的拆装，方便维修和移动，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中B处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构侧板侧视图；

图5为本实用新型结构工作台侧视图；

图6为本实用新型结构工作台俯视图。

图中：1、工作台；2、脚垫；3、切槽；4、第一卡槽；5、支撑杆；6、第二卡槽；7、复位弹簧；8、隔板；9、刀片；10、可伸缩杆；11、压紧垫；12、防滑套；13、轴承；14、螺纹杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、转动杆；18、承接板；19、放置槽；20、摇把；21、顶板；22、刀片安装板；23、耐磨垫；24、螺纹套；25、侧板；26、滑杆；27、滑槽；28、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆生产用截断装置，包括工作台1，工作台1底部的靠四角位置均固定连接有脚垫2，工作台1顶部的靠四角位置均开设有第一卡槽4，且工作台1顶部的中间位置开设有切槽3，工作台1的顶部开设有放置槽19，四个第一卡槽4内均卡接有支撑杆5，工作台1的上方设置有隔板8，支撑杆5的顶部贯穿隔板8并延伸至其外部，支撑杆5与隔板8活动连接，四个支撑杆5的顶部设置有顶板21，顶板21底部的靠四角位置均开设有第二卡槽6，四个支撑杆5的顶部分别延伸至四个第二卡槽6并与其卡接，四个支撑杆5的外部均套设有复位弹簧7。

隔板8底部的靠中间位置固定连接有刀片安装板22，刀片安装板22的底部固定安装有刀片9，隔板8底部的靠左右两侧位置均固定连接有可伸缩杆10，可伸缩杆10的底部固定连接有压紧垫11，隔板8顶部的靠中间位置固定连接有耐磨垫23，且隔板8的顶部对应耐磨垫23的左右两侧均固定连接有侧板25，两个侧板25相对的一侧均开设有滑槽27。

顶板21顶部的中间位置固定连接有轴承13，轴承13内活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部依次贯穿轴承13和顶板21并延伸至其底部，且螺纹杆14表面的靠底部位置螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24左右两侧的靠底部位置均固定连接有滑杆26，两个滑杆26远离螺纹套24的一端分别延伸至两个滑槽27内并与其滑动连接。

螺纹杆14的顶部固定连接有第一锥形齿轮15，顶板21顶部的靠右侧位置固定连接有承接板18，承接板18内活动连接有转动杆17，承接板18内固定安装有与转动杆17相匹配的轴承套，转动杆17的左端固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15啮合，转动杆17的右端固定连接有摇把20。

本实用新型中：支撑杆5的靠顶部位置与靠底部位置均通过螺钉28分别与顶板21和工作台1固定连接；螺钉28便于使用者进行拆装。

本实用新型中：复位弹簧7的顶部和底部分别与隔板8和工作台1固定连接；从而使隔板8自动复位。

本实用新型中：刀片9位于切槽3的正上方；切槽3方便刀片9对线缆进行完全的截断工作。

本实用新型中：放置槽19设置的数量为三个，三个放置槽19均位于压紧垫11的正下方；压紧垫11可以对三个放置槽19内的线缆进行压紧。

本实用新型中：摇把20的右端套设有防滑套12；防滑套12可以增大其与使用者手部之间的摩擦力，从而防止使用者在使用过程中出现手滑的情况。

工作原理：使用时，使用者将线缆放置在放置槽19内，然后通过摇把20带动转动杆17转动，转动杆17带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹套24移动，螺纹套24通过滑杆26在滑槽27滑槽内移动的同时与耐磨垫23接触，之后带动隔板8移动，隔板8带动可伸缩杆10和压紧垫11移动，从而对放置槽19内的线缆进行限位压紧，同时隔板8通过刀片安装板22带动刀片9对线缆进行截断，截断之后，使用者通过摇把20使螺纹套24复位，隔板8在复位弹簧7的作用下复位；需要拆装时，通过拧掉四个螺钉28，将支撑杆5分别脱离第一卡槽4和第二卡槽6即可。

综上所述：该线缆生产用截断装置，通过支撑杆5、复位弹簧7、可伸缩杆10、压紧垫11、螺纹杆14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、转动杆17、放置槽19、摇把20、螺纹套24、侧板25、滑杆26以及滑槽27的设置，解决了传统的线缆截断装置多采用电机或气缸等驱动机构为动力对线缆进行截断，其经济成本较高，不适用于小型私人企业，不能满足人们使用需求的问题，使该线缆生产用截断装置可以人工对线缆进行截断，节约了经济成本，且其可以同时对多个线缆进行压紧，使截断后的缺口较为平整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆生产用截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的靠四角位置均固定连接有脚垫(2)，所述工作台(1)顶部的靠四角位置均开设有第一卡槽(4)，且工作台(1)顶部的中间位置开设有切槽(3)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(19)，四个第一卡槽(4)内均卡接有支撑杆(5)，所述工作台(1)的上方设置有隔板(8)，所述支撑杆(5)的顶部贯穿隔板(8)并延伸至其外部，四个支撑杆(5)的顶部设置有顶板(21)，所述顶板(21)底部的靠四角位置均开设有第二卡槽(6)，四个支撑杆(5)的顶部分别延伸至四个第二卡槽(6)并与其卡接，四个支撑杆(5)的外部均套设有复位弹簧(7)；

所述隔板(8)底部的靠中间位置固定连接有刀片安装板(22)，所述刀片安装板(22)的底部固定安装有刀片(9)，所述隔板(8)底部的靠左右两侧位置均固定连接有可伸缩杆(10)，所述可伸缩杆(10)的底部固定连接有压紧垫(11)，所述隔板(8)顶部的靠中间位置固定连接有耐磨垫(23)，且隔板(8)的顶部对应耐磨垫(23)的左右两侧均固定连接有侧板(25)，两个侧板(25)相对的一侧均开设有滑槽(27)；

所述顶板(21)顶部的中间位置固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)内活动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底部依次贯穿轴承(13)和顶板(21)并延伸至其底部，且螺纹杆(14)表面的靠底部位置螺纹连接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)左右两侧的靠底部位置均固定连接有滑杆(26)，两个滑杆(26)远离螺纹套(24)的一端分别延伸至两个滑槽(27)内并与其滑动连接；

所述螺纹杆(14)的顶部固定连接有第一锥形齿轮(15)，所述顶板(21)顶部的靠右侧位置固定连接有承接板(18)，所述承接板(18)内活动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的左端固定连接有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(15)啮合，所述转动杆(17)的右端固定连接有摇把(20)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的靠顶部位置与靠底部位置均通过螺钉(28)分别与顶板(21)和工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述复位弹簧(7)的顶部和底部分别与隔板(8)和工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述刀片(9)位于切槽(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述放置槽(19)设置的数量为三个，三个放置槽(19)均位于压紧垫(11)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述摇把(20)的右端套设有防滑套(12)。