CN209452049U - 转子及使用其的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子及使用其的离心机。在离心机中，需要一种可同时安装多个试样用容器、试样用容器的取出容易且小型的转子。在外壁部(20)的内周面(20A)上，于在圆周方向上邻接的试样用容器插入孔(11)之间的区域中，局部地设置有被朝外侧深挖的切口区域(20B)。在存在切口区域(20B)的部位中，邻接的试样用容器(51)间的空间变大，可容易地取出试样用容器(51)。

Description

转子及使用其的离心机

技术领域

本实用新型涉及一种在使收容有试样的试样用容器高速地旋转来对试样施加离心力的离心机中，以安装有多个试样用容器的状态得到旋转驱动的转子的结构。或者，本实用新型涉及一种使用此转子的离心机的结构。

背景技术

为了通过高速旋转时的离心力来将试样(例如培养液、血液等)分离成密度不同的各物质、或者进行试样的精制或分析，而使用离心机(离心分离机)。在离心机中，在安装有试样已被封入的试样用容器的状态下，金属制的转子以例如20000rpm左右的高速在沿着上下方向的中心轴(旋转轴)的四周进行旋转。因此，在转子中设置用于插入试样用容器来进行安装的试样用容器插入孔。此种转子的结构例如在专利文献1中有记载。

将此种转子200的立体图示于图8中，将俯视图示于图9中，将沿着中心轴X的铅垂方向的剖面图示于图10中。此处，表示在转子200的内侧，在作为安装并收容试样用容器的部分的试样用容器收容部中分别安装有各十根的大径的试样用容器51与小径的试样用容器52的状态。实际上在离心分离处理时，在此状态下转子200的上部由盖子密封，但省略盖子的记载。另外，转子200在成为经密封的空间的转子室的内部，将中心轴X作为旋转轴而得到旋转驱动。

如图9所示，从中心轴X来看，大型的试样用容器51在外侧安装在试样用容器插入孔61中，小型的试样用容器52在比其更内侧，安装在试样用容器插入孔(内侧试样用容器插入孔)62中，试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62在俯视下的各自的中心以沿着将中心轴X作为中心的圆周的方式排列。在图10的左侧表示存在试样用容器插入孔61(试样用容器51) 的部位中的剖面，在图10的右侧表示存在试样用容器插入孔62(试样用容器52)的部位中的剖面。如图10所示，试样用容器51分别包含安装时的下侧(一侧)闭合的筒状的试样用容器本体511、及以密封其上侧(另一侧) 的开口的方式安装的盖部512，可将试样收容并密封在试样用容器本体511 中。试样用容器52也同样地包含试样用容器本体521与盖部522。

试样用容器51、试样用容器52分别从上侧插入试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62中来进行安装，所述试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62是设置在作为转子本体60中的向上的面的转子底面(底面)60A 上的孔部。如图10所示，试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62以如下方式形成：相对于转子底面60A，均被从中心轴X侧朝向其外侧并朝斜下侧深挖，而分别可收容试样用容器本体511、试样用容器本体521。盖部512、盖部522分别被设为直径比试样用容器本体511、试样用容器本体521大，在安装试样用容器51、试样用容器52时，不被收容在试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62中，而位于比试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62更上侧。另外，具备在中心轴X的四周包围经安装的试样用容器51、试样用容器52的上侧的大致圆筒形状的内周面70A的外壁部70设置在转子本体60的上侧。

因此，可在将试样用容器51、试样用容器52分别从上方安装在试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62中的状态下通过自重来稳定地保持试样用容器51、试样用容器52，且在此状态下使转子200在中心轴X的四周旋转，由此可稳定地保持试样用容器51、试样用容器52并对内部的试样施加离心力。此时，通过同时安装多个试样用容器51、试样用容器52，可同时对大量的试样进行离心分离处理。此时，在图10中，被施加朝向外侧的强离心力的试样用容器本体511、试样用容器本体521通过试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62的试样用容器收容部的外侧的部分(试样用容器支撑区域61A、试样用容器支撑区域62A)，横跨试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62的深度方向而得到机械支撑。因此，即便在被施加了强离心力的情况下，细长的试样用容器51、试样用容器52弯曲破损的情况也得到抑制。此时，由于在转子底面60A、外壁部70经一体化的结构中形成试样用容器支撑区域61A、试样用容器支撑区域62A，因此可特别稳定地保持、保护试样用容器51、试样用容器52。

通过设为能够以与试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62(试样用容器51、试样用容器52)相同的方式，在更多的圆周上安装试样用容器的结构，也可以将更多的数量的试样用容器、或三种以上的大小的试样用容器同时安装在单一的转子中。由此，可使用单一的转子对大量的试样同时进行离心分离处理。

在所述结构中，当转子200静止时，经安装的各试样用容器51、试样用容器52变成通过自重而保持在试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62 中的状态。因此，作业人员利用手指抓住位于试样用容器51、试样用容器52 的上端侧的盖部512、盖部522，并沿着试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62将试样用容器51、试样用容器52朝斜上侧拉上来，由此可从转子 200中取出试样用容器51、试样用容器52。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012-35261号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

此处，当不使转子200大型化而确保可收容的试样用容器51、试样用容器52的数量时，必须使邻接的试样用容器51(试样用容器插入孔61)彼此、或邻接的试样用容器52(试样用容器插入孔62)彼此的间隔变窄。另外，外壁部70中的内周面70A与位于外侧的试样用容器51之间的间隔也变窄。在此情况下，难以确保在邻接的试样用容器51间、试样用容器52间放入手指的空间，尤其在使用了大的盖部512、盖部522的情况下，难以确保所述空间。因此，当在已在圆周上排列有多个的所有试样用容器插入孔61、试样用容器插入孔62中安装有试样用容器51、试样用容器52时，试样用容器51、试样用容器52的取出并不容易。

另一方面，当以邻接的试样用容器51间、试样用容器52间的间隙扩大至可放入作业人员的手指的程度的方式，扩大了试样用容器插入孔61间、试样用容器插入孔62间的间隔时，转子200大型化。为了对此种大型的转子 200进行旋转驱动，离心机整体也大型化，其消耗电力也变大。

另外，也明确例如若设为如在经安装的试样用容器51的上端侧的周围不存在与试样用容器51接触的构造物，在试样用容器51的上端侧的周围将空间形成得大般的结构，则试样用容器51的取出变得容易。但是，如所述般，为了支撑被施加了强离心力时的试样用容器51，必须在试样用容器51的外侧设置从外侧支撑试样用容器51的试样用容器支撑区域61A，当不从外侧支撑试样用容器51的上部时，存在试样用容器51(试样用容器本体511)因强离心力而弯曲破损的担忧。在试样用容器52的周围也同样如此。因此，就保持试样用容器51、试样用容器52的观点而言，难以应用此种结构。

因此，在离心机中，需要一种可同时安装多个试样用容器、试样用容器的取出容易且小型的转子。

本实用新型是鉴于所述问题点而成者，其目的在于提供一种解决所述问题点的实用新型。

解决问题的技术手段

为了解决所述课题，将本实用新型设为以下所述的结构。本实用新型的转子是载置在离心机中，在已将多个收容有试样的试样用容器安装在试样用容器收容部中的状态下，在沿着上下方向的旋转轴的四周得到旋转驱动的转子，所述试样用容器收容部具有孔的中心以沿着所述旋转轴的四周的第1圆周的方式排列的多个试样用容器插入孔，在所述试样用容器收容部中，在所述试样用容器已被安装在所述试样用容器插入孔中时从所述旋转轴来看的径向外侧的区域中，设置有与所述试样用容器抵接的试样用容器支撑区域，且在比所述第1圆周更靠近径向外侧的区域中，在邻接的所述试样用容器插入孔之间设置有局部的切口区域。本实用新型的转子在俯视下，沿着所述旋转轴的四周的圆周方向的所述切口区域的宽度比在所述第1圆周方向上邻接的两个所述试样用容器插入孔中所安装的两个所述试样用容器的间隔大。本实用新型的转子的所述切口区域以作业人员可接触所述试样用容器的上端侧面的方式形成。本实用新型的转子的所述试样用容器支撑区域与所述试样用容器的所述上端侧面抵接。本实用新型的转子的所述切口区域在所述上下方向上，形成至存在所述试样用容器支撑区域的高度。本实用新型的转子的所述转子在所述试样用容器收容部的径向外侧及上侧具有外壁部，所述切口区域从所述外壁部的内周面形成至存在所述试样用容器支撑区域的高度为止。本实用新型的转子的所述试样用容器支撑区域与所述外壁部一体地形成。本实用新型的转子在所述旋转轴的四周的圆周方向上，在单一的所述试样用容器插入孔的两侧分别设置有所述切口区域。本实用新型的转子在所述旋转轴的四周的圆周方向上，所述试样用容器插入孔与所述切口区域交替地排列。本实用新型的转子具有作为分别安装多个所述试样用容器的孔部的多个内侧试样用容器插入孔，所述多个内侧试样用容器插入孔的中心以沿着所述旋转轴的四周的比所述第1圆周小的第2圆周的方式排列来设置。本实用新型的转子的所述试样用容器具备收容所述试样且一侧被密封的筒状的试样用容器本体、及安装在所述试样用容器本体的另一侧且直径比所述试样用容器本体大的盖部。本实用新型的离心机使用所述转子，且被设为对安装在所述转子中的所述试样用容器内的试样施加离心力的结构。

实用新型的效果

由于本实用新型如以上般构成，因此在离心机中，可获得一种可同时安装多个试样用容器、试样用容器的取出容易且小型的转子。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的转子的未安装试样用容器的状态下的立体图。

图2是本实用新型的实施方式的转子的未安装试样用容器的状态下的俯视图。

图3是本实用新型的实施方式的转子的未安装试样用容器的状态下的沿着旋转轴的剖面图。

图4是本实用新型的实施方式的转子的侧面图。

图5是本实用新型的实施方式的转子的安装有试样用容器的状态下的立体图。

图6是本实用新型的实施方式的转子的安装有试样用容器的状态下的俯视图。

图7是本实用新型的实施方式的转子的安装有试样用容器的状态下的沿着旋转轴的剖面图。

图8是现有的转子的安装有试样用容器的状态下的立体图。

图9是现有的转子的安装有试样用容器的状态下的俯视图。

图10是现有的转子的安装有试样用容器的状态下的沿着旋转轴的剖面图。

符号的说明

10、60：转子本体

10A、60A：转子底面(底面：试样用容器收容部)

11、61：试样用容器插入孔

11A、12A、61A、62A：试样用容器支撑区域

12、62：试样用容器插入孔(内侧试样用容器插入孔)

20、70：外壁部(试样用容器收容部)

20A、70A：内周面

20B：切口区域

51、52：试样用容器

100、200：转子

511、521：试样用容器本体

512、522：盖部

X：中心轴(旋转轴)

具体实施方式

对本实用新型的实施方式的转子进行说明。此转子用于离心机(离心分离机)中，与所述转子200同样地，安装有收容了成为离心分离处理对象的试样的多个试样用容器，并用于对试样施加离心力。将此转子100的立体图示于图1中，将俯视图示于图2中，将沿着中心轴的铅垂方向的剖面图示于图3中，将其侧面图示于图4中。在图1～图3中表示未安装试样用容器的状态。

在此转子100中，也可以分别安装大径的试样用容器51、小径的试样用容器52(在图1～图3中未图示)。因此，在此转子100中，在作为转子本体 10中的上侧的面的转子底面(底面)10A上，也沿着将中心轴X作为中心的圆周而分别排列有试样用容器插入孔11、试样用容器插入孔(内侧试样用容器插入孔)12。此处，在为俯视的图2中，试样用容器插入孔11的中心沿着大的圆周(第1圆周)上而等间隔地排列，试样用容器插入孔12的中心沿着比大的圆周更内侧的小的圆周(第2圆周)上而等间隔地排列。另外，具备在俯视下在中心轴X的四周包围试样用容器51、试样用容器52的大致圆筒形状的内周面20A的外壁部20设置在转子本体10的上侧。因此，与所述转子200同样地，在此转子100中，构成收容试样用容器51、试样用容器52 的内部的试样用容器收容部也与转子底面10A、外壁部20一体化而牢固地构成。在变成俯视的图2中，内周面20A沿着比第1圆周大的圆周(第3圆周) 而形成。试样用容器51、试样用容器52安装在转子底面10A上。在图3的左侧表示存在试样用容器插入孔11的部位中的剖面，在图3的右侧表示存在试样用容器插入孔12的部位中的剖面。

另外，将在此转子100中在所有试样用容器插入孔11中安装有试样用容器51，在所有试样用容器插入孔12中安装有试样用容器52时的立体图示于图5中，将俯视图示于图6中，将沿着中心轴X的铅垂方向的剖面图示于图 7中。图5～图7分别对应于现有的转子200中的图8～图10。

如图1、图2所示，在外壁部20的内周面20A上，于在圆周方向上邻接的试样用容器插入孔11之间的区域中，局部地设置有被朝外侧深挖的切口区域20B。如图5、图6所示，在安装试样用容器51时，此切口区域20B存在于邻接的试样用容器51(盖部512)之间的区域的外侧。因此，在存在切口区域20B的部位中，邻接的试样用容器51(盖部512)间的空间变大，即便在邻接的试样用容器51间的间隔窄的情况下，作业人员也可以将手指放入此空间内，当取出某一个试样用容器51时，可将手指放入其两侧的存在切口区域20B的部位中来抓住试样用容器51，而容易地取出试样用容器51。尤其，如图7所示，试样用容器51在其上端侧面的外侧也由试样用容器支撑区域 11A支撑，因此在从所述中心轴X来看的外侧抓住试样用容器51的上部并不容易，但通过设置切口区域20B，而变得容易抓住试样用容器51的上端侧面。

另外，如图7所示，试样用容器插入孔11对应于试样用容器本体511的形状来形成，在转子100旋转时，试样用容器51由作为试样用容器插入孔 11的外侧的部分的试样用容器支撑区域11A支撑，切口区域20B形成在外壁部20中的与试样用容器51的支撑无关的部分上。因此，如图5、图7所示，虽然上下方向上的存在试样用容器支撑区域11A的高度与存在切口区域20B 的高度重复，但不会因设置切口区域20B而导致支撑试样用容器51的强度下降。

另外，在此转子100中，在中心轴X的四周，在外侧将十个试样用容器插入孔11(试样用容器51)等间隔地排列并设置在第1圆周上，在其内侧将十个试样用容器插入孔12(试样用容器52)等间隔地排列并设置在第2圆周上。如所述般，外壁部20的内周面20A也构成中心轴X的四周的圆周(第3 圆周)，在此内周面20A上，所述切口区域20B也在圆周方向上等间隔地形成。因此，转子100中的中心轴X的四周的重量平衡得到保持。

此处，在中心轴X的附近被施加的离心力变小，因此通常不设为在中心轴X的附近安装试样用容器的结构。因此，在图1、图3中，在内侧的试样用容器插入孔12的更内侧(靠近中心轴X之侧)不存在构造物。另外，安装试样用容器52的试样用容器插入孔12的内侧的区域在被施加了离心力时不对支撑试样用容器52作出贡献，因此即便使试样用容器插入孔12的内侧的转子底面10A朝向下侧而薄壁化，也可以充分地进行旋转时的试样用容器 52的机械支撑，且可确保将手指放入此部分中的空间。另一方面，试样用容器插入孔12的外侧的区域与所述试样用容器支撑区域11A同样地，成为在使试样用容器52旋转时机械支撑试样用容器52的试样用容器支撑区域12A，而被要求高的机械强度。因此，不优选将试样用容器插入孔12的外侧的转子底面10A薄壁化。

当如所述般在试样用容器插入孔(内侧试样用容器插入孔)12的更内侧将转子底面10A薄壁化来确保空间时，即便在已将试样用容器51、试样用容器52分别安装在所有试样用容器插入孔11、试样用容器插入孔12中的状态下，不论有无切口区域20B，均可容易地卸下内侧的试样用容器52。通过卸下试样用容器52，而在试样用容器51的内侧(靠近中心轴X之侧)形成空间。但是，在试样用容器插入孔12的外侧且试样用容器插入孔11的内侧的转子底面10A未经薄壁化的情况下，仅利用此内侧的空间来取出外侧的试样用容器51并不容易。

在所述转子100中，除此情况下的试样用容器插入孔11的内侧的空间以外，可使用形成在试样用容器插入孔11的两侧的存在切口区域20B的部位中的空间，利用三根手指抓住试样用容器51来取出。此时，可在已将试样用容器支撑区域11A设置在试样用容器51的外侧的状态下，设置切口区域20B，即便在使在圆周上邻接的试样用容器插入孔11(试样用容器51)接近，且使外壁部20在试样用容器51的外侧接近的情况下，也可以将可放入手指的空间邻接于试样用容器51来设置。因此，即便增多可安装的试样用容器51的数量，也可以不使转子100大型化，而容易地进行试样用容器51的装卸。

此处，为了确保手指进入的空间，优选使沿着外壁部20中的内周面20A 的圆周(第3圆周)上的切口区域20B的宽度变大，且优选使此宽度比邻接的试样用容器51(盖部512)间的沿着圆周(第1圆周)的间隔大。在此情况下，即便在使试样用容器51间的间隔充分地变窄来增加所安装的试样用容器51的数量的情况下，也可以扩大设置有切口区域20B的部位的空间，可将手指放入设置有切口区域20B的部位中而容易地取出试样用容器51。

另外，切口区域20B在外壁部20(试样用容器收容部)中以上下方向上的规定的宽度来形成，但只要从外壁部20的最上部形成至转子底面10A或存在试样用容器支撑区域11A的高度，则尤其可将手指从上侧放入设置有切口区域20B的部位中来容易地取出试样用容器51。另外，通过使切口区域与试样用容器插入孔连结来形成在试样用容器收容部中，而特别容易取出试样用容器。在此情况下，无需使所有试样用容器插入孔与切口区域连结，只要使至少一个试样用容器插入孔与切口区域连结，便特别容易从此试样用容器插入孔中取出试样用容器。通过取出此试样用容器，而可容易地进行其他试样用容器的取出。

另外，在所述转子100中，设为可安装两种试样用容器51、52，但在更小型的转子中，也可以仅将一种试样用容器配置在单一的圆周上。在此情况下，当在俯视下沿着圆周设置有试样用容器插入孔，且在试样用容器的外侧设置有外壁部时，与所述同样地设置试样用容器支撑区域与切口区域也有效。

相反地，在更大型的转子中，也可以设为在比所述试样用容器52更内侧也能够安装试样用容器，且可安装三种以上的试样用容器的结构。在此种情况下，也可以如所述般在最内侧的试样用容器的更内侧，将转子底面薄壁化，由此可容易地取出最内侧的试样用容器，通过从内侧的试样用容器起依次进行取出，并设置所述切口区域，最后可取出最难以取出的外侧的试样用容器。

另外，通过如所述般设置切口区域，也可以谋求转子整体的轻量化。此时，虽然在位于最外侧的试样用容器的更外侧被施加最强的离心力，但切口区域形成在邻接的试样用容器之间，在形成有切口区域的部位中未被施加大的力。因此，即便如所述般设置切口区域，转子的耐受性也得到维持。即，可不损害耐受性而使转子轻量化。

另外，在所述例子中，切口区域20B形成在内周面20A(外壁部20)上，但也可以将其设置在转子底面上。例如，只要在内侧的试样用容器插入孔12 的外侧且圆周方向上的两侧，设置将转子底面朝下侧切开而成的切口区域，则容易取出内侧的试样用容器52。此时，可确保支撑试样用容器52的试样用容器支撑区域12A或其强度也与所述同样地明确。在此情况下，虽然在此切口区域中将外侧的试样用容器插入孔11(试样用容器51)的内侧的区域薄壁化，但旋转时在此区域中未被施加大的力，因此不会对转子的耐受性造成不良影响。如此，切口区域可对应于成为容易卸下的对象的试样用容器、或转子的结构，在转子的内侧形成在作为安装并收容试样用容器的部分的试样用容器收容部(转子底面或外壁部等)中。切口区域的形状也可以对应于其而适宜设定。

另外，在所述结构中，使用了将直径比试样用容器本体大的盖部安装在上部的试样用容器，但只要与所述同样地可在安装在试样用容器插入孔中的状态下对内部的试样施加离心力，则试样用容器的形态、结构任意。

Claims (12)

1.一种转子，其是载置在离心机中，在已将多个收容有试样的试样用容器安装在试样用容器收容部中的状态下，在沿着上下方向的旋转轴的四周得到旋转驱动的转子，所述转子的特征在于，

所述试样用容器收容部具有孔的中心以沿着所述旋转轴的四周的第1圆周的方式排列的多个试样用容器插入孔，

在所述试样用容器收容部中，在所述试样用容器已被安装在所述试样用容器插入孔中时从所述旋转轴来看的径向外侧的区域中，设置有与所述试样用容器抵接的试样用容器支撑区域，且在比所述第1圆周更靠近径向外侧的区域中，在邻接的所述试样用容器插入孔之间设置有局部的切口区域。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

在俯视下，沿着所述旋转轴的四周的圆周方向的所述切口区域的宽度比在所述第1圆周方向上邻接的两个所述试样用容器插入孔中所安装的两个所述试样用容器的间隔大。

3.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

所述切口区域以作业人员能够接触所述试样用容器的上端侧面的方式形成。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，

所述试样用容器支撑区域与所述试样用容器的所述上端侧面抵接。

5.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

所述切口区域在所述上下方向上，形成至存在所述试样用容器支撑区域的高度。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，

所述转子在所述试样用容器收容部的径向外侧及上侧具有外壁部，所述切口区域从所述外壁部的内周面形成至存在所述试样用容器支撑区域的高度为止。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，

所述试样用容器支撑区域与所述外壁部一体地形成。

8.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

在所述旋转轴的四周的圆周方向上，在单一的所述试样用容器插入孔的两侧分别设置有所述切口区域。

9.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

在所述旋转轴的四周的圆周方向上，所述试样用容器插入孔与所述切口区域交替地排列。

10.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

包括作为分别安装多个所述试样用容器的孔部的多个内侧试样用容器插入孔，所述多个内侧试样用容器插入孔的中心以沿着所述旋转轴的四周的比所述第1圆周小的第2圆周的方式排列来设置。

11.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

所述试样用容器包括：筒状的试样用容器本体，收容所述试样且一侧被密封；以及盖部，安装在所述试样用容器本体的另一侧且直径比所述试样用容器本体大。

12.一种离心机，其特征在于，

使用如权利要求1至11中任一项所述的转子，且被设为对安装在所述转子中的所述试样用容器内的试样施加离心力的结构。