CN209451721U - 一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的底部中心位置处开设有出料口，所述混合搅拌罐的顶部中心位置处通过电机底座螺旋固定有搅拌电机，所述混合搅拌罐的顶部位于搅拌电机的两侧对称设有辅料添加口和原料添加口。该精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置设有原料添加活塞管，通过电控伸缩杆带动原料添加活塞管内部的活塞管进行运动，通过供料管吸取复合胶原料，然后在通过单向出料阀配合原料添加口对混合搅拌罐内部进行供料，且可以通过原料添加活塞管对原料进行定量供给，实现精确自动化为混合搅拌罐内部进行加料，使得在对复合胶生产混合搅拌时更加的方便。

Description

一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及复合胶生产技术领域，具体为一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置。

背景技术

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作，搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动，复合胶生产混合搅拌装置就是一种应用于复合胶生产加工用混合搅拌设备。

传统的复合胶生产混合搅拌装置仅仅实现对复合胶生产进行混合搅拌，但是缺少辅助进行精确化自动加料的机构，在使用时不够方便，同时由于复合胶搅拌相比与传统的液体搅拌阻力较大，现有的复合胶生产混合搅拌装置缺少对搅拌架的保护措施，在搅拌时易出现搅拌架变形损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的底部中心位置处开设有出料口，所述混合搅拌罐的顶部中心位置处通过电机底座螺旋固定有搅拌电机，所述混合搅拌罐的顶部位于搅拌电机的两侧对称设有辅料添加口和原料添加口，所述混合搅拌罐的顶部位于原料添加口的一侧通过三角安装架固定安装有原料添加活塞管，所述原料添加活塞管一端顶部通过单向进料阀连接有供料管，所述原料添加活塞管位于连接供料管的一端底部通过单向出料阀与原料添加口连通。

优选的，所述混合搅拌罐的内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴传动连接。

优选的，所述搅拌轴上等距固定套接有固定套架，且固定套架的外侧等角度焊接有搅拌架。

优选的，所述混合搅拌罐的内壁上与固定套架对应位置处设有环形限位连接架，且搅拌架的顶端转动连接在环形限位连接架中。

优选的，所述原料添加活塞管的内侧滑动嵌入设有活塞杆，且活塞杆位于原料添加活塞管内部一端连接有活塞，而且活塞杆的另一端螺旋固定有连接架。

优选的，所述原料添加活塞管的外侧壳体两侧对称固定有电控伸缩杆，且两个电控伸缩杆的顶端均与连接架连接。

有益效果

本实用新型提供了一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）、该精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置设有原料添加活塞管，通过电控伸缩杆带动原料添加活塞管内部的活塞管进行运动，通过供料管吸取复合胶原料，然后在通过单向出料阀配合原料添加口对混合搅拌罐内部进行供料，且可以通过原料添加活塞管对原料进行定量供给，实现精确自动化为混合搅拌罐内部进行加料，使得在对复合胶生产混合搅拌时更加的方便。

（2）、该精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置通过设有环形限位连接架，通过将搅拌架的顶端转动连接在环形限位连接架上，从而对搅拌架进行限位支撑，增强搅拌架的强度，防止搅拌时搅拌架发生变形损坏，延长该复合胶混合搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的原料添加活塞管结构示意图；

图3为本实用新型的混合搅拌罐内部结构示意图。

图中：1、混合搅拌罐；2、出料口；3、辅料添加口；4、电机底座；5、搅拌电机；6、原料添加口；7、三角安装架；8、原料添加活塞管；81、供料管；82、单向进料阀；83、单向出料阀；9、活塞杆；10、连接架；11、电控伸缩杆；12、搅拌轴；121、固定套架；122、搅拌架；123、环形限位连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1的底部中心位置处开设有出料口2，混合搅拌罐1的顶部中心位置处通过电机底座4螺旋固定有搅拌电机5，混合搅拌罐1的顶部位于搅拌电机5的两侧对称设有辅料添加口3和原料添加口6，混合搅拌罐1的顶部位于原料添加口6的一侧通过三角安装架7固定安装有原料添加活塞管8，原料添加活塞管8一端顶部通过单向进料阀82连接有供料管81，原料添加活塞管8位于连接供料管81的一端底部通过单向出料阀83与原料添加口6连通。

混合搅拌罐1的内侧转动连接有搅拌轴12，搅拌电机5通过联轴器与搅拌轴12传动连接，搅拌轴12上等距固定套接有固定套架121，且固定套架121的外侧等角度焊接有搅拌架122，混合搅拌罐1的内壁上与固定套架121对应位置处设有环形限位连接架123，且搅拌架122的顶端转动连接在环形限位连接架123中，原料添加活塞管8的内侧滑动嵌入设有活塞杆9，且活塞杆9位于原料添加活塞管8内部一端连接有活塞，而且活塞杆9的另一端螺旋固定有连接架10，原料添加活塞管8的外侧壳体两侧对称固定有电控伸缩杆11，且两个电控伸缩杆11的顶端均与连接架10连接，单向出料阀83和单向进料阀82均为单向导通阀体结构。

工作时，首先将供料管81与复合胶储存罐体连通，在对复合胶进行加工时，通过电控伸缩杆11带动活塞杆9在原料添加活塞管8中进行拉升，这时单向出料阀83闭合，单向进料阀82导通，从而将复合胶吸取到原料添加活塞管8中，然后通过电控伸缩杆11带动活塞杆9进行复位，这时单向出料阀83导通，单向进料阀82闭合，从而将原料添加活塞管8内部的复合胶注入到混合搅拌罐1中，然后在通过辅料添加口3向混合搅拌罐1中添加辅料，接着通过搅拌电机5带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12带动搅拌架122进行转动，从而对复合胶进行搅拌混合加工，加工完成后，打开出料口2，将加工完成后的复合脚通过出料口2排放出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，包括混合搅拌罐（1），其特征在于：所述混合搅拌罐（1）的底部中心位置处开设有出料口（2），所述混合搅拌罐（1）的顶部中心位置处通过电机底座（4）螺旋固定有搅拌电机（5），所述混合搅拌罐（1）的顶部位于搅拌电机（5）的两侧对称设有辅料添加口（3）和原料添加口（6），所述混合搅拌罐（1）的顶部位于原料添加口（6）的一侧通过三角安装架（7）固定安装有原料添加活塞管（8），所述原料添加活塞管（8）一端顶部通过单向进料阀（82）连接有供料管（81），所述原料添加活塞管（8）位于连接供料管（81）的一端底部通过单向出料阀（83）与原料添加口（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌罐（1）的内侧转动连接有搅拌轴（12），所述搅拌电机（5）通过联轴器与搅拌轴（12）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）上等距固定套接有固定套架（121），且固定套架（121）的外侧等角度焊接有搅拌架（122）。

4.根据权利要求1所述的一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌罐（1）的内壁上与固定套架（121）对应位置处设有环形限位连接架（123），且搅拌架（122）的顶端转动连接在环形限位连接架（123）中。

5.根据权利要求1所述的一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述原料添加活塞管（8）的内侧滑动嵌入设有活塞杆（9），且活塞杆（9）位于原料添加活塞管（8）内部一端连接有活塞，而且活塞杆（9）的另一端螺旋固定有连接架（10）。

6.根据权利要求1所述的一种精确自动化加料的复合胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述原料添加活塞管（8）的外侧壳体两侧对称固定有电控伸缩杆（11），且两个电控伸缩杆（11）的顶端均与连接架（10）连接。