CN209451513U - 一种还原脱硝系统的预除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原脱硝系统的预除尘装置，其包括除尘工位以及位于除尘工位左、右两侧对称设置的清洗工位，所述除尘工位与两个清洗工位之间均设有可打开的密封板；所述清洗工位包括呈U型且开口朝向除尘工位的密封框架、设于密封框架内顶部的若干清洗喷头、位于清洗喷头下方且与密封框架滑动连接的第一过滤网；所述除尘工位包括与密封框架底边连接的催化反应层、以及位于催化反应层上的第二过滤网；所述第一过滤网和第二过滤网连接在一起且通过驱动机构驱动第一过滤网和第二过滤网滑动。本实用新型能够延长催化剂的使用周期，且方便除尘装置的清洗。

Description

一种还原脱硝系统的预除尘装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种还原脱硝系统的预除尘装置。

背景技术

在玻璃生产企业，玻璃熔窑是一种常用的工业窑炉，在玻璃生产过程中，主要以燃油、煤气和天然气作为燃料，在工作过程中会排放出大量污染气体，其中主要污染物为粉尘、SO₂和NOx，根据国家规定，NOx排放不高于700mg/Nm³，SO₂排放不高于400mg/Nm³，粉尘排放不高于50mg/Nm³，地方标准一般严于此标准，特别是我国2+26个重点环境监控城市要严格很多。

目前，玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术，由于SCR脱硝催化剂受烟气粉尘的影响，催化剂易堵塞、催化剂活性成分降低，以致催化剂使用寿命很短且其更换的成本费用很高。为此，玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器+SCR脱硝反应工艺，以期望达到粉尘含量降低，从而保证SCR催化剂的活性和运行时间、使用寿命。但是，在实际使用过程中，高温烟气里的硫酸钠与气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘，这种粉尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦，特别是当这些清灰装置出现故障需要维修时，必须停下高温电除尘器，这将导致整个环保系统运行停止。一些企业为了避免整个环保系统运行停止，建立一开一备的双高温电除尘器，这样导致占地面积扩大一倍，建设费用大大增加，同时也增加环保运行维护费用。

目前，玻璃熔窑烟气脱硝设施前的除尘装置，投资成本大，占地面积大，使用维护不方便，为此迫切需要体积小、效率高、成本低，适合在玻璃熔窑烟气脱硝设施前的高效预除尘技术和装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种还原脱硝系统的预除尘装置，本装置能够延长催化剂的使用周期，且方便除尘装置的清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种还原脱硝系统的预除尘装置，包括除尘工位，位于除尘工位左、右两侧对称设置的第一清洗工位和第二清洗工位，以及连接在一起的第一过滤网和第二过滤网，所述除尘工位与第一清洗工位和第二清洗工位之间均设有可打开的密封板。

所述第一清洗工位与第二清洗工位结构相同，所述第一清洗工位包括呈U型且开口朝向除尘工位的密封框架、设于密封框架内顶部的若干清洗喷头，所述第一过滤网位于清洗喷头下方且与密封框架滑动连接。

所述除尘工位包括与密封框架底边连接的催化反应层，所述第二过滤网位于催化反应层上。

所述第一过滤网和第二过滤网通过驱动机构带动第一过滤网和第二过滤网沿水平方向左右滑动。

所述密封框架底部远离除尘工位一端设有排水孔，且位于密封框架外部的排水孔上设有堵头。

进一步地，第一过滤网和第二过滤网的目数不低于50目。

进一步地，所述除尘工位、第一清洗工位以及第二清洗工位前、后两侧设有用于第一过滤网和第二过滤网滑动的滑轨，所述滑轨位于第一清洗工位和第二清洗工位的部分设于密封框架内的前、后两侧。

进一步地，所述驱动机构包括设于第一过滤网远离第二过滤网端的第一拉绳、以及设于第二过滤网远离第一过滤网端的第二拉绳，所述第一拉绳穿过第一清洗工位的密封框架且伸出密封框架的一端设有第一拉环，所述第二拉绳穿过第二清洗工位且伸出密封框架的一端设有第二拉环。

进一步地，所述驱动机构包括设于第一过滤网和第二过滤网前侧或后侧的滑动气缸，所述滑动气缸位于密封框架外。

进一步地，所述可打开的密封板与密封框架的前后两端滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型结构简单、使用方便、除尘效果好、成本低。

2）本实用新型在催化反应层上设有过滤网，烟气中所携带的粉尘经过过滤后进入催化反应层中与催化剂反应，使与催化剂反应的烟气所携带的粉尘大大减少，这样可以大大延长催化剂的使用周期，延长催化剂的使用寿命。

3）本实用新型设有两个位于除尘工位左右两侧的清洗工位，设有两个连接在一起的第一过滤网和第二过滤网，能够不影响除尘工位使用的情况下对已经使用过的过滤网进行清洗；且通过第一过滤网和第二过滤网的滑动转变过滤网所处工位，可以减少拆取过滤网的工作。

附图说明

图1是本实用新型所述还原脱硝系统的预除尘装置的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是还原脱硝系统的预除尘装置的俯视图。

具体实施方式

实施例1

一种还原脱硝系统的预除尘装置，如图1-3所示，包括除尘工位2，位于除尘工位2左、右两侧对称设置的第一清洗工位1和第二清洗工位3，以及连接在一起的第一过滤网6和第二过滤网7，所述除尘工位2与第一清洗工位1和第二清洗工位3之间均设有可打开的密封板5。本实施例中，所述第一过滤网6和第二过滤网7的目数不低于50目。

所述第一清洗工位1与第二清洗工位3结构相同，所述第一清洗工位1包括呈U型且开口朝向除尘工位2的密封框架4、设于密封框架4内顶部的若干清洗喷头9，所述第一过滤网6位于清洗喷头9下方且与密封框架4滑动连接；本实施例中，所述密封框架4底部远离除尘工位2一端设有排水孔10，且位于密封框架4外部的排水孔10上设有堵头11。

本实施例中，所述可打开的密封板5与密封框架4开口处的前后两端滑动连接，所述密封框架4顶部设有用于承托密封板5底部的吊钩，可以方便于密封板5向上滑动后固定密封板5的位置。

所述除尘工位2包括与密封框架4底边连接的催化反应层8，所述第二过滤网7位于催化反应层8上的。

所述第一过滤网6和第二过滤网7通过驱动机构带动第一过滤网6和第二过滤网7沿水平方向左右滑动；本实施例中，所述驱动机构包括设于第一过滤网6远离第二过滤网7端的第一拉绳12、以及设于第二过滤网7远离第一过滤网6端的第二拉绳14，所述第一拉绳12穿过第一清洗工位1且伸出密封框架4的一端设有第一拉环13，所述第二拉绳14穿过第二清洗工位3且伸出密封框架4的一端设有第二拉环15。

本实施例中，所述除尘工位2、第一清洗工位以及第二清洗工位前、后两侧设有用于第一过滤网6和第二过滤网7滑动的滑轨17，所述滑轨17位于第一清洗工位1和第二清洗工位3的部分设于密封框架4内的前、后两侧。所述滑轨17为角钢，角钢一方面能够其支撑密封框架4的作用，另一方面能够提供第一过滤网6和第二过滤网7的滑动轨道。

本实施例中，所述催化反应层8下端设有用于与还原脱硝系统连接的塔壁16，能够方便于其它设备进行连接。

使用时，第二过滤网7位于除尘工位2，烟气是从除尘工位2的上方向下方流动，烟气中的粉尘会滞留在第二过滤网7上，起到滤尘作用；当第二过滤网7上的粉尘达到一定程度时，拉动第二拉环15将除尘工位2上的第二过滤网7移到第二清洗工位3上进行清洗，相应的第一过滤网6滑动至除尘工位2进行过滤烟气。

实施例2

与实施例1不同之处在于，

所述驱动机构包括设于第一过滤网和第二过滤网前侧或后侧的滑动气缸，所述滑动气缸位于密封框架4外。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种还原脱硝系统的预除尘装置，其特征在于，包括除尘工位，位于除尘工位左、右两侧对称设置的第一清洗工位和第二清洗工位，以及连接在一起的第一过滤网和第二过滤网，所述除尘工位与第一清洗工位和第二清洗工位之间均设有可打开的密封板；

所述第一清洗工位与第二清洗工位结构相同，所述第一清洗工位包括呈U型且开口朝向除尘工位的密封框架、设于密封框架内顶部的若干清洗喷头，所述第一过滤网位于清洗喷头下方且与密封框架滑动连接；

所述除尘工位包括与密封框架底边连接的催化反应层，所述第二过滤网位于催化反应层上；

所述第一过滤网和第二过滤网通过驱动机构带动第一过滤网和第二过滤网沿水平方向左右滑动；

所述密封框架底部远离除尘工位一端设有排水孔，且位于密封框架外部的排水孔上设有堵头。

2.如权利要求1所述还原脱硝系统的预除尘装置，其特征在于，第一过滤网和第二过滤网的目数不低于50目。

3.如权利要求1所述还原脱硝系统的预除尘装置，其特征在于，所述除尘工位、第一清洗工位以及第二清洗工位前、后两侧设有用于第一过滤网和第二过滤网滑动的滑轨，所述滑轨位于第一清洗工位和第二清洗工位的部分设于密封框架内的前、后两侧。

4.如权利要求1所述还原脱硝系统的预除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于第一过滤网远离第二过滤网端的第一拉绳、以及设于第二过滤网远离第一过滤网端的第二拉绳，所述第一拉绳穿过第一清洗工位的密封框架且伸出密封框架的一端设有第一拉环，所述第二拉绳穿过第二清洗工位且伸出密封框架的一端设有第二拉环。

5.如权利要求1所述还原脱硝系统的预除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于第一过滤网和第二过滤网前侧或后侧的滑动气缸，所述滑动气缸位于密封框架外。

6.如权利要求1-5任一所述还原脱硝系统的预除尘装置，其特征在于，所述可打开的密封板与密封框架的前后两端滑动连接。