CN209444395U - 一种废机油滤芯回收上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废机油滤芯处理装置技术领域,特别涉及一种废机油滤芯回收上料装置,为解决现有技术中废机油滤芯整体破损工作效率较低且人工成本较高的问题,本实用新型的技术方案要点包括用于接收若干废机油滤芯并逐步释放废机油滤芯的接料斗、设置于接料斗下方用于将废机油滤芯逐步放平并进行传送的调节组件、设置于调节组件的出料端和破碎机之间用于将废机油滤芯提升输送至破碎机的提升传送带,通过调节组件将接料斗内的废机油滤芯逐步放平后输送至提升传送带上后输送至破碎机的进料口处,无需人工向破碎机内进行添加,从而实现废机油滤芯的破碎添加效率,达到降低人工成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废机油滤芯处理装置技术领域,特别涉及一种废机油滤芯回收上料装置。
背景技术
机油滤芯就是机油滤清器,机油滤清器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分,向各润滑部位输送清洁的机油。
为减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力,减轻零件的磨损,机油被不断输送到各运动机件的摩擦表面,形成润滑油膜,进行润滑。机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂。同时在发动机工作过程中,金属磨屑的带入、空气中杂物的进入、机油氧化物的产生,使得机油中的杂物逐渐增多。若机油不经过滤清,直接进入润滑油路,就会将机油中含有的杂物带入到运动副的摩擦表面,加速零件的磨损,降低发动机的使用寿命。
而通过机油滤芯在对机油进行过滤时,杂质被拦截于机油滤芯内,久而久之,随着杂质在机油滤芯内的堆积,为保证过滤效率,需要更换机油滤芯,而废旧滤芯则被回收后经过破碎、分类和清洗后重新进行加工使用。通常,机油滤芯为圆柱形。
但是,在集中对废机油滤芯进行收集后,通常为收集货车将废旧滤芯堆积于特定地点,而需要进行破碎时,则为人工一一将废机油滤芯递送至破碎机内,由于破碎机通常较大,故破碎机的入口位置较高,如此则使得对破碎机的加料工作变得难度较大,从而造成整体破损工作效率较低,且人工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废机油滤芯回收上料装置,具有提高废机油滤芯的破碎效率并降低人工成本的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种废机油滤芯回收上料装置,包括用于接收若干废机油滤芯并逐步释放废机油滤芯的接料斗、设置于接料斗下方用于将废机油滤芯逐步放平并进行传送的调节组件、设置于调节组件的出料端和破碎机之间用于将废机油滤芯提升输送至破碎机的提升传送带。
通过上述技术方案,通过接料斗对废机油滤芯进行汇集和保存,并通过调节组件将接料斗内的废机油滤芯逐步放平后输送至提升传送带上,提升输送带将废机油滤芯提升输送至破碎机的进料口处,无需人工向破碎机内进行添加,从而实现废机油滤芯的破碎添加效率,达到降低人工成本的目的。
本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括用于将废机油滤芯输送至提升传送带的水平传送带,所述水平传送带上方的接料斗输出端固定连接有连接筒,所述连接筒靠近提升传送带一侧的侧壁设置为沿水平传送带的输送方向延伸的斜面,所述斜面的底端距离水平传送带之间的距离大于废机油滤芯的直径且小于废机油滤芯的高度。
通过上述技术方案,通过水平传送带实现接料斗以及连接筒内的废机油滤芯的传送,并通过斜面与水平传送带之间的距离变化实现废机油滤芯姿态的调整,提高废机油滤芯躺平放置于提升传送带上的频率,从而提高废机油滤芯在提升传送带上的传送稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述水平传送带底部固定连接有抵接于提升传送带上表面的拦截板。
通过上述技术方案,通过拦截板对初始进入提升传送带且并未稳定的废机油滤芯进行拦截,减少废机油滤芯从提升传送带的底端脱离提升传送带的现象的发生。
本实用新型进一步设置为:所述连接筒与斜面相对设置的内壁上固定连接有沿水平传送带方向延伸的缓冲板。
通过上述技术方案,通过缓冲板对接料斗内的废机油滤芯掉落于水平传送带上时冲击力进行分散,减少废机油滤芯对水平传送带的损坏。
本实用新型进一步设置为:所述缓冲板上固定连接有泡沫垫。
通过上述技术方案,通过泡沫垫进一步提高缓冲板的韧性,提高对缓冲板的保护,减少缓冲板变形的现象的发生,泡沫垫成本较低,便于更换,且降低废机油滤芯与缓冲板之间的碰撞噪音。
本实用新型进一步设置为:所述斜面上固定连接有平行设置的第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板之间转动连接有若干个平行设置的转动筒。
通过上述技术方案,通过转动筒进一步减少废机油滤芯与连接筒之间的摩擦力,从而提高废机油滤芯在连接筒内的滑动流畅性,进一步降低连接筒的受损程度。
本实用新型进一步设置为:所述提升传送带沿传输方向的两侧上表面上固定连接有沿竖直方向延伸的护板。
通过上述技术方案,通过护板进一步减少在提升传送带传送废机油滤芯过程中废机油滤芯脱离提升传送带的现象的发生。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
(1)通过调节组件将接料斗内的废机油滤芯逐步放平后输送至提升传送带上后输送至破碎机的进料口处,无需人工向破碎机内进行添加,从而实现废机油滤芯的破碎添加效率,达到降低人工成本的目的;
(2)通过缓冲板对接料斗内的废机油滤芯掉落于水平传送带上时冲击力进行分散,减少废机油滤芯对水平传送带的损坏,并通过泡沫板提高对缓冲板的保护,且降低废机油滤芯与缓冲板之间的碰撞噪音;
(3)结构简单,便于操作。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的局部剖视图。
附图标记:1、接料斗;2、调节组件;3、提升传送带;4、护板;5、水平传送带;6、连接筒;7、斜面;8、拦截板;9、缓冲板;10、泡沫垫;12、第二连接板;13、转动筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种废机油滤芯回收上料装置,如图1所示,包括接料斗1,接料斗1用于盛装废机油滤芯,接料斗1沿竖直方向向上成扩口设置,故接料斗1具有对释放废机油滤芯具有控制释放进度的作用。
接料斗1下方设置有调节组件2,调节组件2用于将废机油滤芯逐步放平并进行传送,调节组件2的出料端和破碎机之间设置有提升传送带3,提升传送带3为沿传送方向逐步升高的倾斜设置,提升传送带3用于将废机油滤芯提升输送至破碎机的进料端,提升传送带3沿传输方向的两侧上表面上固定连接有沿竖直方向延伸的护板4,通过护板4进一步减少在提升传送带3传送废机油滤芯过程中废机油滤芯脱离提升传送带3的现象的发生。
调节组件2包括设置于接料斗1下方的水平传送带5,水平传送带5上方的接料斗1输出端固定连接有连接筒6,连接筒6靠近提升传送带3一侧的侧壁设置为沿水平传送带5的输送方向延伸的斜面7,斜面7的底端距离水平传送带5之间的距离大于废机油滤芯的直径且小于废机油滤芯的高度。
且水平传送带5的机架的底面上固定连接有抵接于提升传送带3上表面的拦截板8。通过拦截板8对初始进入提升传送带3且并未稳定的废机油滤芯进行拦截,减少废机油滤芯从提升传送带3的底端脱离提升传送带3的现象的发生。
如图2所示,连接筒6与斜面7相对设置的内壁上固定连接有沿水平传送带5方向延伸的缓冲板9,缓冲板9上通过胶水粘接有泡沫垫10。通过缓冲板9和泡沫垫10对接料斗1内的废机油滤芯掉落于水平传送带5上时冲击力进行分散,减少废机油滤芯对水平传送带5的损坏,且通过泡沫垫10降低废机油滤芯与缓冲板9之间的碰撞噪音。
斜面7在水平传送带5传送方向上的两侧分别固定连接有平行设置的第一连接板(图中未示出)和第二连接板12,第一连接板和第二连接板12之间设置有若干个平行设置的转动筒13,转动筒13的两端分别通过转动轴和轴承转动连接于第一连接板和第二连接板12,且转动轴固定连接于转动筒13,通过转动筒13进一步减少废机油滤芯与连接筒6之间的摩擦力,从而提高废机油滤芯在连接筒6内的滑动流畅性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:包括用于接收若干废机油滤芯并逐步释放废机油滤芯的接料斗(1)、设置于接料斗(1)下方用于将废机油滤芯逐步放平并进行传送的调节组件(2)、设置于调节组件(2)的出料端和破碎机之间用于将废机油滤芯提升输送至破碎机的提升传送带(3)。
2.根据权利要求1所述的一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:所述调节组件(2)包括用于将废机油滤芯输送至提升传送带(3)的水平传送带(5),所述水平传送带(5)上方的接料斗(1)输出端固定连接有连接筒(6),所述连接筒(6)靠近提升传送带(3)一侧的侧壁设置为沿水平传送带(5)的输送方向延伸的斜面(7),所述斜面(7)的底端距离水平传送带(5)之间的距离大于废机油滤芯的直径且小于废机油滤芯的高度。
3.根据权利要求2所述的一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:所述水平传送带(5)底部固定连接有抵接于提升传送带(3)上表面的拦截板(8)。
4.根据权利要求2所述的一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:所述连接筒(6)与斜面(7)相对设置的内壁上固定连接有沿水平传送带(5)方向延伸的缓冲板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:所述缓冲板(9)上固定连接有泡沫垫(10)。
6.根据权利要求3所述的一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:所述斜面(7)上固定连接有平行设置的第一连接板和第二连接板(12),所述第一连接板和所述第二连接板(12)之间转动连接有若干个平行设置的转动筒(13)。
7.根据权利要求1所述的一种废机油滤芯回收上料装置,其特征在于:所述提升传送带(3)沿传输方向的两侧上表面上固定连接有沿竖直方向延伸的护板(4)。
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