CN209443704U - 一种板材安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材安装系统，包括钢角码、机械锚栓、L形连接件和S形挂件，钢角码为L形，包括第一直角边和第二直角边，L形连接件包括第一直角边和第二直角边，S形挂件包括S形部位以及与S形部位相连的T形部位，机械锚栓与钢角码的第一直角边相连，机械锚栓将钢角码固定在墙体上，钢角码的第二直角边与L形连接件的第一直角边相连，L形连接件的第二直角边与S形挂件的S形部位相连，S形挂件的T形部位与板材的企口相连。本实用新型实施例提供的板材安装系统，无需龙骨骨架，可直接将板材安装到墙体上，大幅度降低了板材安装系统的成本。

Description

一种板材安装系统

技术领域

本申请涉及建材领域，特别是一种板材安装系统。

背景技术

目前金邦板或其他纤维水泥板等板材在工程应用时，大都采用龙骨干挂或结构胶粘接等安装方式，龙骨干挂的安装方式施工时需要在建筑墙面上安装挂板龙骨，然后通过专用金属挂件将金邦板安装到龙骨上，施工相对简单，但施工时间较长，因为龙骨安装及成本，导致整个系统造价成本较高，对于产品的推广应用产生不利影响；结构胶粘的安装方式中板材连接的可靠性较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材安装系统，在安装过程中无需龙骨，施工方便快捷，成本低，可靠性好。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种板材安装系统，包括钢角码、机械锚栓、L形连接件和S形挂件，所述钢角码为L形，包括第一直角边和第二直角边，所述L形连接件包括第一直角边和第二直角边，所述S形挂件包括S形部位以及与所述S形部位相连的T形部位，

所述机械锚栓与所述钢角码的第一直角边相连，所述机械锚栓将所述钢角码固定在墙体上，所述钢角码的第二直角边与所述L形连接件的第一直角边相连，所述L形连接件的第二直角边与所述S形挂件的所述S形部位相连，所述S形挂件的所述T形部位与板材的企口相连。

可选地，所述钢角码的第二直角边与所述L形连接件的第一直角边通过螺栓相连，

所述L形连接件的第二直角边与所述S形挂件的S形部位通过螺栓相连。

可选地，所述L形连接件的第一直角边上设置有第一长条孔。

可选地，所述第一长条孔的长度方向与所述L形连接件第二直角边垂直。

可选地，所述L形连接件的第二直角边上设置有第二长条孔。

可选地，所述第二长条孔的长度方向与所述L形连接件第一直角边垂直。

可选地，所述L形连接件第二直角边与所述S形挂件的S形部位的接触面上均设置有锯齿。

可选地，所述钢角码的第二直角边的长度不小于所述L形连接件的第一直角边的长度。

可选地，所述螺栓连接处均设置有垫片。

可选地，所述L形连接件和S形挂件的材料为铝合金。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的板材安装系统，通过组合挂件(L形连接件和S形挂件)将板材安装到墙体上，无需龙骨骨架，大幅度降低了板材安装系统的成本。钢角码(第一直角边)通过机械锚栓可靠的固定在墙体上，钢角码的第二直角边与L形连接件的第一直角边固定连接，L形连接件的第二直角边与S形挂件的S形部位相连，S形挂件的T形部位与板材的企口相连，整体连接结构简单可靠，以组合挂件固定的方式代替了传统的龙骨干挂固定方式，大大降低了整个安装系统的成本，此外，S形挂件的T形部位与板材企口进行连接，可通过板材的通长企口来进行左右方向的微小调节，从而提升板材的平整度及安装效果，增加了本系统的实用性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例所述的板材安装系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的板材安装系统安装示意图(侧视图)；

图3为本实用新型实施例所述的板材安装系统安装示意图(俯视图)。

图示说明：

1-机械锚栓，2-钢角码，21-钢角码的第一直角边，22-钢角码的第二直角边，3-L形连接件，31-L形连接件的第一直角边，32-L形连接件的第二直角边，4-S形挂件，41-S形部位，42-T形部位，5螺栓，6-墙体，7-板材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了一种板材安装系统，如图1所示，包括钢角码2、机械锚栓1、L形连接件3和S形挂件4，钢角码2为L形，包括第一直角边和第二直角边，L形连接件3包括第一直角边和第二直角边，S形挂件包括S形部位以及与S形部位相连的T形部位。

机械锚栓1与钢角码的第一直角边21相连，机械锚栓1将钢角码2固定在墙体6上，钢角码的第二直角边22与L形连接件的第一直角边31相连，L形连接件的第二直角边32与S形挂件4的S形部位41相连，S形挂件4的T形部位42与板材7的企口相连。

本实用新型实施例提供的板材安装系统，通过组合挂件(L形连接件3和S形挂件4)将板材7安装到墙体6上，无需龙骨骨架，大幅度降低了板材安装系统的成本，如图2和图3所示。钢角码2(第一直角边)通过机械锚栓1可靠的固定在墙体6上，钢角码的第二直角边22与L形连接件的第一直角边31固定连接，L形连接件的第二直角边32与S形挂件4的S形部位41相连，S形挂件4的T形部位42与板材7的企口相连，整体连接结构简单可靠，以组合挂件固定的方式代替了传统的龙骨干挂固定方式，大大降低了整个安装系统的成本，此外，S形挂件的T形部位42与板材7企口进行连接，可通过板材7的通长企口来进行左右方向的微小调节，从而提升板材7的平整度及安装效果，增加了本系统的实用性。

可选地，如图1和图2所示，钢角码的第二直角边22与L形连接件的第一直角边31通过螺栓5相连，L形连接件的第二直角边32与S形挂件4的S形部位41通过螺栓5相连。

L形连接件3通过螺栓5与钢角码2、S形挂件4连接，固定牢靠，不易晃动，且螺栓5为标准件，可直接大量采购，进一步降低了板材安装系统的成本。

可选地，螺栓5连接处均设置有垫片。

在螺栓5连接处设置垫片，可有效防止螺母松动，提高螺栓5连接的可靠性。对于防止螺栓5松动，也可采用自锁螺母、双螺母或开口销等，均为可拆卸防松，对于不要求安装系统可拆卸的场景，也可采用点焊、铆接等永久防松方法，更为牢固可靠。

可选地，L形连接件的第一直角边31上设置有第一长条孔，第一长条孔的长度方向与L形连接件3第二直角边垂直。

连接钢角码2与L形连接件3的螺栓5穿过第一长条孔和钢角码的第二直角边22上的孔，将L形连接件3与钢角码2连接在一起，将第一长条孔处的螺栓5拧松，可使L形连接件3与钢角码2发生相对移动，移动方向为第一长条孔的长度方向(垂直于L形连接件的第二直角边32)，以此调节该系统前后方向的平整度。图2中A箭头所指即为前后方向(左侧为后，右侧为前)，B箭头为上下方向。

可选地，L形连接件的第二直角边32上设置有第二长条孔，第二长条孔的长度方向与L形连接件3第一直角边垂直。

连接S形挂件4与L形连接件3的螺栓5穿过第二长条孔和S形挂件4的S形部位41，将L形连接件3与S形挂件4连接在一起，将第二长条孔处的螺栓5拧松，可使L形连接件3与S形挂件4发生相对移动，移动方向为第二长条孔的长度方向(垂直于L形连接件的第一直角边31)，以此进行上下方向的微调节。

可选地，L形连接件3第二直角边与S形挂件4的S形部位41的接触面上均设置有锯齿。

在L形连接件3与S形挂件4发生相对移动时，依靠锯齿的齿间距来进行微调节可使调节效果更佳，每次调节可根据齿数的多少进行，调节更为简便而准确。

可选地，钢角码的第二直角边22的长度不小于L形连接件的第一直角边31的长度。

将L形连接件的第一直角边31的长度设置为小于(等于也可)钢角码的第二直角边22的长度，也即L形连接件3的整体尺寸小于钢角码2的尺寸，有利于减小板材安装系统整体的尺寸。

可选地，L形连接件3和S形挂件4的材料为铝合金。

铝合金使用寿命长，耐腐蚀，且采购容易，保证系统产品质量的同时有利于降低整体的成本，且铝合金质地较轻，有利于降低板材安装系统的整体重量。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种板材安装系统，其特征在于：包括钢角码、机械锚栓、L形连接件和S形挂件，所述钢角码为L形，包括第一直角边和第二直角边，所述L形连接件包括第一直角边和第二直角边，所述S形挂件包括S形部位以及与所述S形部位相连的T形部位，

所述机械锚栓与所述钢角码的第一直角边相连，所述机械锚栓将所述钢角码固定在墙体上，所述钢角码的第二直角边与所述L形连接件的第一直角边相连，所述L形连接件的第二直角边与所述S形挂件的所述S形部位相连，所述S形挂件的所述T形部位与板材的企口相连。

2.根据权利要求1所述的板材安装系统，其特征在于：所述钢角码的第二直角边与所述L形连接件的第一直角边通过螺栓相连，

所述L形连接件的第二直角边与所述S形挂件的S形部位通过螺栓相连。

3.根据权利要求1所述的板材安装系统，其特征在于：所述L形连接件的第一直角边上设置有第一长条孔。

4.根据权利要求3所述的板材安装系统，其特征在于：所述第一长条孔的长度方向与所述L形连接件第二直角边垂直。

5.根据权利要求1所述的板材安装系统，其特征在于：所述L形连接件的第二直角边上设置有第二长条孔。

6.根据权利要求5所述的板材安装系统，其特征在于：所述第二长条孔的长度方向与所述L形连接件第一直角边垂直。

7.根据权利要求1所述的板材安装系统，其特征在于：所述L形连接件第二直角边与所述S形挂件的S形部位的接触面上均设置有锯齿。

8.根据权利要求1所述的板材安装系统，其特征在于：所述钢角码的第二直角边的长度不小于所述L形连接件的第一直角边的长度。

9.根据权利要求2所述的板材安装系统，其特征在于：所述螺栓连接处均设置有垫片。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的板材安装系统，其特征在于：所述L形连接件和S形挂件的材料为铝合金。