CN209442139U - 一种粉末涂料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料下料装置，包括防尘接管、清料装置和送料装置，清料装置固定安装在防尘接管的下方，送料装置固定安装在清料装置的下方；防尘接管包括管体和出气装置，出气装置安装在管体上；清料装置包括涡轮减速器、下料板和传动装置，涡轮减速器与传动装置固定连接，下料板的一侧开设有长方形卡槽；传动装置穿过卡槽与下料板活动连接；送料装置包括螺旋叶片和电机，螺旋叶片与电机的轴固定连接。本实用新型针对现有的粉末涂料生产过程中粉尘易扬起和管道易堵料等的问题进行改进。本实用新型具有防尘能力强、送料顺畅度高、生产效率高和工作强度小等优点。

Description

一种粉末涂料下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备领域，尤其涉及到一种粉末涂料下料装置。

背景技术

目前在粉末涂料生产过程中，熔融混合法是国内外制造粉末涂料采用最多的一种方法，因其可以直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题而广泛使用。熔融混合法包括原料混合、熔融混合、冷却、粗粉粹、细粉碎、分级过筛和产品包装等步骤，现有的混合原料输送到熔融混合装置的过程中均普遍采用在垂直管道上固定一布套，然后在下面放一个棱台形状的漏斗作为熔融混合装置的原料送入筒，因为采用熔融混合法生产粉末涂料的过程中不使用有机溶剂或水，在传送过程中经常会有粉尘扬起，此外，在熔融混合装置的原料送入筒的开口处会因为原料流速快和在布套的底部堆积造成堵料，影响了粉末涂料的生产效率，需要人工观测并进行及时的清堵。

为此，本实用新型公开了一种粉末涂料下料装置，相比于现有技术，本实用新型具有防尘能力强、送料顺畅度高、生产效率高和工作强度小等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料下料装置，以解决现有技术中的粉尘易扬起和管道易堵料等的技术问题。本实用新型具有防尘能力强、送料顺畅度高、生产效率高和工作强度小等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种粉末涂料下料装置，包括防尘接管、清料装置和送料装置，清料装置固定安装在防尘接管的下方，送料装置固定安装在清料装置的下方；

防尘接管包括管体和出气装置，出气装置安装在管体上；

清料装置包括涡轮减速器、下料板和传动装置，涡轮减速器与传动装置固定连接，下料板的一侧开设有长方形卡槽；传动装置穿过卡槽与下料板活动连接；

送料装置包括螺旋叶片和电机，螺旋叶片与电机的轴固定连接。

优选地，为了使得管道内不会因为压力的变化造成堵料，出气装置包括通气管和密封盖，通气管安装在防尘接管的侧边上，密封盖与通气管螺纹连接；

优选地，为了能够看清楚管道内的混合原料的余量和能够方便的拧紧和拆卸密封盖，密封盖的顶部还镶嵌有观测镜，观测镜为圆形，密封盖的四周还开设有防滑纹。

优选地，为了能够提高送料顺畅度，下料板的数量为2块，传动装置包括偏心圆盘与传动杆，偏心圆盘包括第一偏心圆盘、第二偏心圆盘和第三偏心圆盘；涡轮减速器的轴与第一偏心圆盘的中心固定，第二偏心圆盘和第三偏心圆盘的圆心均与工作管道活动连接，第二偏心圆盘和第三偏心圆盘均安装在下料板和工作管道之间，传动杆与偏心固定座固定连接。

优选地，为了能够使得下料板能够上下往复运动，提高生产效率，传动杆包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆；第一传动杆的一端与第一偏心圆盘的偏心固定座固定，第一传动杆的另一端与第二传动杆的顶部铰接，第二传动杆的底部与第二偏心圆盘的圆心固定连接；第三传动杆的两端穿过卡槽分别与第二偏心圆盘和第三偏心圆盘的偏心固定座固定连接。

本实用新型公开了一种粉末涂料下料装置，包括防尘接管、清料装置和送料装置。与现有技术相比，其一，本实用新型采用防尘接管密封连接原料预混合装置的混合原料输送管道和熔融混合装置的混合原料输入筒，同时在防尘接管的上侧安装有出气管，使得管道内不会因为压力的变化造成堵料，也解决了输送过程中的粉尘弥漫的问题；其二，本实用新型在密封盖上安装有一个观测镜，可以方便观测密封后的管道内的原料余量，便于工作人员及时加入混合原料，保证生产效率；其三，本实用新型采用涡轮减速器的轴安装偏心圆盘来固定传动杆来传动，提供防堵料装置的动力驱动，免除人工观测和清扫，降低了工作人员的工作强度；其四，本实用新型在工作管道内采用下料板进行周期性的上下运动使得原料不会发生堵塞，且也不会因为人工观测不及时或清扫力度不到位造成的生产效率降低的情况；其五，本实用新型采用大功率电机带动螺旋叶片，使得混合原料能够快速的传送到熔融混合装置，保证粉末流速和流量，提高了粉末涂料的生产效率。本实用新型具有防尘能力强、送料顺畅度高、生产效率高和工作强度小等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工作管道内结构示意图；

图3为出气装置结构俯视图；

图4为下料板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种粉末涂料下料装置，如图1所示，包括防尘接管1、清料装置2和送料装置3，防尘接管1的顶部与混合原料输送管道进行焊接固定，防尘接管1的底部与工作管道6进行焊接固定，清料装置2固定安装在防尘接管1的下方，送料装置2固定安装在清料装置3的下方；

防尘接管1包括管体11和出气装置12，管体11的直径为20cm且管体11为弯曲管，出气装置12安装在管体11上；出气装置12包括通气管121和密封盖122，通气管121安装在防尘接管1的弯曲部分的侧边上部，密封盖122与通气管121螺纹连接；如图3所示，密封盖122的顶部还镶嵌有一面圆形观测镜5，密封盖122的四周还开设有防滑纹。

如图1所示和图2所示，清料装置2包括型号为WJ63-10的涡轮减速器21、2块不锈钢材料制成的下料板22和传动装置23，涡轮减速器21与传动装置23固定连接，如图4所示，2块下料板22的一侧均开设有长方形卡槽4；传动装置23穿过卡槽4与下料板22活动连接；传动装置23包括偏心圆盘231与传动杆232；偏心圆盘231包括第一偏心圆盘2311、第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313；涡轮减速器21的轴与第一偏心圆盘2311的中心固定，第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313的圆心均与工作管道6活动连接，第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313均安装在下料板22和工作管道6之间，传动杆232与偏心固定座7固定连接。传动杆232包括第一传动杆2321、第二传动杆2322和第三传动杆2323；第一传动杆2321的一端与第一偏心圆盘2311的偏心固定座固定，第一传动杆2321的另一端与第二传动杆2322的顶部铰接，第二传动杆2322的底部与第二偏心圆盘2312的圆心固定连接；第三传动杆2323的两端穿过卡槽4分别与第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313的偏心固定座7固定连接。

送料装置3包括螺旋叶片31和型号为YL系列的电机32，螺旋叶片31与电机32的轴固定连接，螺纹叶片31的长度为30cm。

工作时密封盖122与通气管121处于螺纹锁紧的状态时，可从观测镜5中目测密封管道中的混合原料的余量，待观测到余料不足的时候即可打开混合原料输送管道的控制入口进行新一轮的投料，且为了不防止堵料，也可让密封盖122一直处于打开的状态，工作时第一传动杆2321的一端随着第一偏心圆盘2311做圆周运动，第二传动杆2322做上下往复运动，固定第三传动杆2323的第二偏心圆盘2312分别带动第三偏心圆盘2313转动和实现两块下料板22上下往复运动，使得混合原料不会发生堵料，再用YL系列的大功率电机32带动螺旋叶片31在工作管道6里高速旋转，使得混合原料能够快速的传送到熔融混合装置，保证粉末流速和流量。

实施例2

实施例2公开了一种粉末涂料下料装置，包括防尘接管1、清料装置2和送料装置3，防尘接管1的顶部与混合原料输送管道进行焊接固定，防尘接管1的底部与工作管道6进行焊接固定，清料装置2固定安装在防尘接管1的下方，送料装置2固定安装在清料装置3的下方；

防尘接管1包括管体11和出气装置12，管体11的直径为24cm且管体11为弯曲管，出气装置12安装在管体11上；出气装置12包括通气管121和密封盖122，通气管121安装在防尘接管1的弯曲部分的侧边上部，密封盖122与通气管121螺纹连接；密封盖122的顶部还镶嵌有一面圆形观测镜5，密封盖122的四周还开设有防滑凸块。

清料装置2包括型号为WJ63-15的涡轮减速器21、2块不锈钢材料制成的下料板22和传动装置23，涡轮减速器21与传动装置23固定连接，2块下料板22的一侧均开设有长方形卡槽4；传动装置23穿过卡槽4与下料板22活动连接；传动装置23包括偏心圆盘231与传动杆232，偏心圆盘231包括第一偏心圆盘2311、第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313；涡轮减速器21的轴与第一偏心圆盘2311的中心固定，第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313的圆心均与工作管道6活动连接，第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313均安装在下料板22和工作管道6之间，传动杆232与偏心固定座7固定连接。传动杆232包括第一传动杆2321、第二传动杆2322和第三传动杆2323；第一传动杆2321的一端与第一偏心圆盘2311的偏心固定座固定，第一传动杆2321的另一端与第二传动杆2322的顶部铰接，第二传动杆2322的底部与第二偏心圆盘2312的圆心固定连接；第三传动杆2323的两端穿过卡槽4分别与第二偏心圆盘2312和第三偏心圆盘2313的偏心固定座7固定连接。

送料装置3包括螺旋叶片31和型号为YL系列的电机32，螺旋叶片31与电机32的轴固定连接，螺纹叶片31的长度为40cm。

工作时可让密封盖122与通气管121处于螺纹锁紧的状态，然后从观测镜5中目测密封管道中的混合原料的余量，待观测到余料不足的时候即可打开混合原料输送管道的控制入口进行新一轮的投料，且为了不防止堵料，也可以让密封盖一直处于打开的状态，工作时第一传动杆2321的一端随着第一偏心圆盘2311做圆周运动，第二传动杆2322做上下往复运动，固定第三传动杆2323的第二偏心圆盘2312分别带动第三偏心圆盘2313转动和实现两块下料板22上下往复运动，使得混合原料不会发生堵料，再用YL系列的大功率电机32带动螺旋叶片31在工作管道6里高速旋转，使得混合原料能够快速的传送到熔融混合装置，保证粉末流速和流量。

Claims (5)

1.一种粉末涂料下料装置，其特征在于，包括防尘接管、清料装置和送料装置，所述清料装置固定安装在所述防尘接管的下方，所述送料装置固定安装在所述清料装置的下方；

所述防尘接管包括管体和出气装置，所述出气装置安装在所述管体上；

所述清料装置包括涡轮减速器、下料板和传动装置，所述涡轮减速器与所述传动装置固定连接，所述下料板的一侧开设有长方形卡槽；所述传动装置穿过所述卡槽与所述下料板活动连接；

所述送料装置包括螺旋叶片和电机，所述螺旋叶片与所述电机的轴固定连接。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料下料装置，其特征在于，所述出气装置包括通气管和密封盖，所述通气管安装在所述防尘接管的侧边上，所述密封盖与所述通气管螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种粉末涂料下料装置，其特征在于，所述密封盖的顶部还镶嵌有观测镜，所述观测镜为圆形，所述密封盖的四周还开设有防滑纹。

4.如权利要求1所述的一种粉末涂料下料装置，其特征在于，所述下料板的数量为2块，所述传动装置包括偏心圆盘与传动杆，所述偏心圆盘包括第一偏心圆盘、第二偏心圆盘和第三偏心圆盘；所述涡轮减速器的轴与所述第一偏心圆盘的中心固定，所述第二偏心圆盘和所述第三偏心圆盘的圆心均与工作管道活动连接，所述第二偏心圆盘和所述第三偏心圆盘均安装在所述下料板和所述工作管道之间，所述传动杆与所述偏心圆盘的偏心固定座固定连接。

5.如权利要求4所述的一种粉末涂料下料装置，其特征在于，所述传动杆包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆；所述第一传动杆的一端与所述第一偏心圆盘的偏心固定座固定，所述第一传动杆的另一端与所述第二传动杆的顶部铰接，所述第二传动杆的底部与所述第二偏心圆盘的圆心固定连接；所述第三传动杆的两端穿过所述卡槽分别与所述第二偏心圆盘和所述第三偏心圆盘的偏心固定座固定连接。