CN215624198U - 高精度自动供料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度自动供料输送系统，包括底板、输送机主体、顶盖、第一板块以及第二板块，所述底板的顶部固定连接输送机主体，所述输送机主体的顶部设有顶盖，所述输送机主体的侧面第二板块，所述顶盖的侧面设有第一板块。该高精度自动供料输送系统，通过在输送机主体的顶部设有特殊结构的顶盖，解决了传统高精度自动供料输送系统在应用时不方便进行拆卸检修的问题，由于在输送机主体和顶盖之间采用转轴进行连接，然后再采用磁吸的方式进行固定，这样当需要拆卸该供料设备进行检修时，只需要用力将顶盖翻开，即可打开该输送机设备漏出内部的结构，在操作时非常的方便，整体结构简单，操作时省时省力。

Description

高精度自动供料输送系统

技术领域

本实用新型涉及供料加工设备技术领域，具体为高精度自动供料输送系统。

背景技术

自动供料即是可以实现自动上料供料的加工设备，采用了不间断进料的方式来实现自动供料的效果，属于原料加工领域，广泛适用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

现市面上的自动供料输送系统在使用时存在以下问题：

1.传统的自动供料输送系统在应用的过程中为了整体的密封性通常会采用紧固件来进行固定，而这样的连接结构在使用时一旦设备内部出现了堵塞或者需要进行检修维护时，就非常的不方便工作人员进行拆卸，操作时费时费力，使用时存在一定的局限性；

2.多数的自动供料输送系统在使用时一旦提高了供料的分量，随着供料设备的不断运行，其内部很容易出现不同程度的堵塞情况，无法很好对设备的内部进行分流，在应用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度自动供料输送系统，解决了现有自动供料输送系统在应用的过程中为了整体的密封性通常会采用紧固件来进行固定，而这样的连接结构在使用时一旦设备内部出现了堵塞或者需要进行检修维护时，就非常的不方便工作人员进行拆卸，操作时费时费力，使用时存在一定的局限性，同时多数的自动供料输送系统在使用时一旦提高了供料的分量，随着供料设备的不断运行，其内部很容易出现不同程度的堵塞情况，无法很好对设备的内部进行分流，在应用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高精度自动供料输送系统，包括底板、输送机主体、顶盖、第一板块以及第二板块，所述底板的顶部固定连接输送机主体，所述输送机主体的顶部设有顶盖，所述输送机主体的侧面第二板块，所述顶盖的侧面设有第一板块，所述第一板块和第二板块之间采用转轴进行连接，所述输送机主体的右侧安装下板块，所述顶盖的右侧设有固定板，所述固定板的底部设有吸附块，所述吸附块嵌入在下板块的内部。

优选的，所述底板的表面开设安装孔，所述安装孔的内部插入地螺栓。

优选的，所述底板的背面通过镶嵌的方式连接橡胶垫，所述橡胶垫位于底板的中心处。

优选的，所述输送机主体的外部设有输出管，所述输出管的数量设有四个。

优选的，所述顶盖的顶部安装把手，所述顶盖的顶部设有入料口。

优选的，所述输送机主体的内部设有主杆，所述主杆的底部固定在底板上，所述主杆的外部固定连接分料板，所述主杆的顶部设有杆体，所述杆体的顶部安装斜顶。

(三)有益效果

本实用新型提供了高精度自动供料输送系统。具备以下有益效果：

(1)、该高精度自动供料输送系统，通过在输送机主体的顶部设有特殊结构的顶盖，解决了传统高精度自动供料输送系统在应用时不方便进行拆卸检修的问题，由于在输送机主体和顶盖之间采用转轴进行连接，然后再采用磁吸的方式进行固定，这样当需要拆卸该供料设备进行检修时，只需要用力将顶盖翻开，即可打开该输送机设备漏出内部的结构，在操作时非常的方便，整体结构简单，操作时省时省力；

(2)、该高精度自动供料输送系统，通过在输送机主体的内部安装了分料板，且每两个分料板所形成的夹角会对应一个输出管，这样在输送机主体的内部被灌入物料时，物料就会很好的被引流开，从而均匀的分布到输出管内，这样就会大大降低内部物料出现堵塞的情况，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的吸附块结构示意图；

图3为本实用新型的输送机主体俯视图；

图4为本实用新型的分料板结构示意图；

图5为本实用新型底板背面图。

图中，底板-1、安装孔-2、地螺栓-3、输送机主体-4、第一板块-5、第二板块-6、转轴-7、顶盖-8、固定板-9、吸附块-10、下板块-11、把手-12、输出管-13、分料板-14、主杆-15、杆体-16、斜顶-17、橡胶垫-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：高精度自动供料输送系统，包括底板1、输送机主体4、顶盖8、第一板块5以及第二板块6，所述底板1的顶部固定连接输送机主体4，所述输送机主体4的顶部设有顶盖8，所述输送机主体4的侧面第二板块6，所述顶盖8的侧面设有第一板块5，所述第一板块5和第二板块6之间采用转轴7进行连接，所述输送机主体4的右侧安装下板块11，所述顶盖8的右侧设有固定板9，所述固定板9的底部设有吸附块10，由于采用强磁铁材料制成吸附块10，提高了连接时的强度，所述吸附块10嵌入在下板块11的内部，通过在输送机主体4和顶盖8之间采用磁吸的方式进行连接，方便了工作人员对其进行打开拆卸，操作时省时省力。

所述底板1的表面开设安装孔2，所述安装孔2的内部插入地螺栓3，通过设有的地螺栓3，可以在对底板1固定时提高其连接的强度。

所述底板1的背面通过镶嵌的方式连接橡胶垫18，所述橡胶垫18位于底板1的中心处，通过在底板1的底部设有橡胶垫18，提高了在固定时的稳定性。

所述输送机主体4的外部设有输出管13，所述输出管13的数量设有四个，通过设有的四个输出管13，提高了该输送设备的供料效率。

所述顶盖8的顶部安装把手12，所述顶盖8的顶部设有入料口，通过在顶盖8的顶部设有把手12，方便了工作人员进行打开操作。

所述输送机主体4的内部设有主杆15，所述主杆15的底部固定在底板1上，所述主杆15的外部固定连接分料板14，所述主杆15的顶部设有杆体16，所述杆体16的顶部安装斜顶17，通过设有的分料板14，可以实现对物料引流的作用，避免了容易出现堵塞的情况。

工作原理：在应用该高精度自动供料输送系统时，只需要将输料管插入在顶盖8的顶部，然后当物料被灌入到输送机主体4时，随着物料在输送机主体4的内部不断堆积，当物料的堆积高度超过输出管13时，则物料就会自动的从输出管13输送出去，完成对于物料的供料效果，同时在该供料设备运行的过程中，需要对供料设备进行拆卸检修时，通过在输送机主体4的顶部设有特殊结构的顶盖8，可以快速的将其拆卸打开完成操作，由于在输送机主体4和顶盖8之间采用转轴7进行连接，然后再采用磁吸的方式进行固定，这样当需要拆卸该供料设备进行检修时，只需要用力将顶盖8翻开，使得吸附块10从下板块11中脱离出来，即可打开该输送机设备漏出内部的结构，在操作时非常的方便，操作时省时省力，最后在该供料设备运行的过程中，由于在输送机主体4的内部安装了分料板14，且每两个分料板14所形成的夹角会对应一个输出管13，这样在输送机主体4的内部被灌入物料时，物料就会很好的被引流开，从而均匀的分布到输出管13内，这样就会大大降低内部物料出现堵塞的情况，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的底板1、安装孔2、地螺栓3、输送机主体4、第一板块5、第二板块6、转轴7、顶盖8、固定板9、吸附块10、下板块11、把手12、输出管13、分料板14、主杆15、杆体16、斜顶17、橡胶垫18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有自动供料输送系统在应用的过程中为了整体的密封性通常会采用紧固件来进行固定，而这样的连接结构在使用时一旦设备内部出现了堵塞或者需要进行检修维护时，就非常的不方便工作人员进行拆卸，操作时费时费力，使用时存在一定的局限性，同时多数的自动供料输送系统在使用时一旦提高了供料的分量，随着供料设备的不断运行，其内部很容易出现不同程度的堵塞情况，无法很好对设备的内部进行分流，在应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在输送机主体4的顶部设有特殊结构的顶盖8，由于在输送机主体4和顶盖8之间采用转轴7进行连接，然后再采用磁吸的方式进行固定，这样当需要拆卸该供料设备进行检修时，只需要用力将顶盖8翻开，即可打开该输送机设备漏出内部的结构，同时由于在输送机主体4的内部安装了分料板14，且每两个分料板14所形成的夹角会对应一个输出管13，这样在输送机主体4的内部被灌入物料时，物料就会很好的被引流开，从而均匀的分布到输出管13内，这样就会大大降低内部物料出现堵塞的情况，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.高精度自动供料输送系统，其特征在于：包括底板(1)、输送机主体(4)、顶盖(8)、第一板块(5)以及第二板块(6)，所述底板(1)的顶部固定连接输送机主体(4)，所述输送机主体(4)的顶部设有顶盖(8)，所述输送机主体(4)的侧面第二板块(6)，所述顶盖(8)的侧面设有第一板块(5)，所述第一板块(5)和第二板块(6)之间采用转轴(7)进行连接，所述输送机主体(4)的右侧安装下板块(11)，所述顶盖(8)的右侧设有固定板(9)，所述固定板(9)的底部设有吸附块(10)，所述吸附块(10)嵌入在下板块(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的高精度自动供料输送系统，其特征在于：所述底板(1)的表面开设安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部插入地螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的高精度自动供料输送系统，其特征在于：所述底板(1)的背面通过镶嵌的方式连接橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)位于底板(1)的中心处。

4.根据权利要求1所述的高精度自动供料输送系统，其特征在于：所述输送机主体(4)的外部设有输出管(13)，所述输出管(13)的数量设有四个。

5.根据权利要求1所述的高精度自动供料输送系统，其特征在于：所述顶盖(8)的顶部安装把手(12)，所述顶盖(8)的顶部设有入料口。

6.根据权利要求1所述的高精度自动供料输送系统，其特征在于：所述输送机主体(4)的内部设有主杆(15)，所述主杆(15)的底部固定在底板(1)上，所述主杆(15)的外部固定连接分料板(14)，所述主杆(15)的顶部设有杆体(16)，所述杆体(16)的顶部安装斜顶(17)。

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