CN209440673U - 一种金属卡帽钢片快速植入治具 - Google Patents

Abstract

一种金属卡帽钢片快速植入治具，与模具配合使用，包括治具本体，治具本体从上到下包括定位板、弹簧柱和手柄，定位板的底部与弹簧柱连接、弹簧柱的底部与手柄连接；定位板的顶部四周设有治具定位柱、定位板的顶部中间位置设有卡帽固定框和钢片固定框，卡帽固定框设有卡帽定位柱、硅胶限位柱，钢片固定框设有钢片槽、钢片吸附磁铁；模具的顶部四周设有模具定位孔，模具定位孔与治具定位柱嵌合；模具的顶部中间位置设有卡帽钢片模。本实用新型具有足够的装夹时间，替换装夹能缩短注塑成型时间，并且制作成本低，操作简便，使用本治具，可使生产作业更为流畅、连贯、更能将产能提高60%，提高机台产能，增加企业利润和市场竞争力的目的。

Description

一种金属卡帽钢片快速植入治具

技术领域

本实用新型属于小件产品的生产技术领域，尤其是一种金属卡帽钢片快速植入治具，应用于金属按键，钢片的小件产品的机台连续装夹，以达到提高机台最大产能的目的。

背景技术

随着经济的快速发展自动化，半自动化的直线攀升，企业对产能最大化的需求日益旺盛，但目前面临产能低等问题，迫使企业对自动化快速的生产设备及工具的快速研发，以解决当下的产能低，高成本等涉及到企业生存的问题，目前大型企业主要把精力投入在自动化、半自动化等领域。此领域具有一定的优势，但投入资金较为庞大、研发周期更长，不通用中、小企业。中小企业主要把精力投入在半自动治具夹具等领域，此领域相应没有人工智能等方面的优势，但自身的优势在于投入资金少，研发周期短等有利因素，非常受中、小企业的青睐。

现有的金属件产品注塑机台存在装夹时间过长，机台产能低，成本费用高，企业没有盈利空间等问题。已有的作业模式由于机台生产装夹时间长，机台产能不能充分挖掘，产能低，成本居高不下，需要大量机台来满足客户需求，装夹治具未导入需大量投入机台来维持生产，使机台生产成本居高不下，如果产出量达到每天20万，则需要投入机台30台左右，投入机台数量太大。此种作业模式因投入机台成本巨大，导致产品单价居高不下，工厂竞争力急剧下降，直接影响工厂业务量。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属卡帽钢片快速植入治具，所述金属卡帽钢片快速植入治具有足够的装夹时间，替换装夹能缩短注塑成型时间，并且制作成本低，操作简便。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属卡帽钢片快速植入治具，与模具配合使用，包括治具本体，治具本体从上到下包括定位板、弹簧柱和手柄，定位板的底部与弹簧柱连接、弹簧柱的底部与手柄连接；定位板的顶部四周设有治具定位柱、定位板的顶部中间位置设有卡帽固定框和钢片固定框，卡帽固定框设有卡帽定位柱、硅胶限位柱，钢片固定框设有钢片槽、钢片吸附磁铁；模具的顶部四周设有模具定位孔，模具定位孔与治具定位柱嵌合；模具的顶部中间位置设有卡帽钢片模；将定位板的顶部朝下放入模具，卡帽、钢片刚好落在卡帽钢片模中。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设在定位板和手柄之间的支撑板，所述手柄与支撑板连接，支撑板与弹簧柱连接，弹簧柱与定位板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄、弹簧柱均为2个并且分设在定位板的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄、弹簧柱均为U型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄通过螺丝/螺栓与支撑板固定，所述弹簧柱通过螺丝/螺栓与定位板固定。

作为本实用新型的进一步改进，卡帽固定框中的卡帽定位柱、硅胶限位柱均为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种快速金属卡帽钢片植入治具，所述金属卡帽钢片快速植入治具有足够的装夹时间，替换装夹能缩短注塑成型时间，并且制作成本低，操作简便。使用本实用新型，可使生产作业更为流畅、连贯、更能将产能提高60%，提高机台产能，增加企业利润和市场竞争力的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种卡帽和钢片的结构示意图。

图2是本实用新型的一种金属卡帽钢片快速植入治具的结构示意图（卡帽、钢片未放入）。

图3是本实用新型的一种金属卡帽钢片快速植入治具的结构示意图（卡帽、钢片已放入）。

图4是本实用新型的一种模具的结构示意图（卡帽、钢片已植入）。

图5是本实用新型的一种金属卡帽钢片快速植入治具的使用示意图。

图6是本实用新型的一种卡帽和钢片的脱模示意图。

附图标记说明：100-卡帽，200-钢片，300-金属卡帽钢片快速植入治具，400-模具，1-治具本体，2-定位板，3-弹簧柱，4-手柄，5-治具定位柱，6-卡帽定位柱，7-硅胶限位柱，8-钢片槽，9-钢片吸附磁铁，10-模具定位孔，11-卡帽钢片模，12-支撑板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

图1示出了一种卡帽100和钢片200的结构，卡帽上设有卡帽定位孔，用于与本实用新型的卡帽定位柱定位。

如图2-5所示的一种金属卡帽钢片快速植入治具300，与模具400配合使用。

金属卡帽钢片快速植入治具300包括治具本体1，治具本体1从上到下包括定位板2、弹簧柱3和手柄4，定位板2的底部与弹簧柱3连接、弹簧柱3的底部与手柄4连接。

优选的，还包括设在定位板2和手柄4之间的支撑板12，所述手柄4与支撑板12连接，支撑板12与弹簧柱3连接，弹簧柱3与定位板2连接。支撑板起到的作用是按压支撑板，使弹簧柱缓慢地对定位板施压。

更进一步优选的，所述手柄4、弹簧柱3均为2个并且分设在定位板2的两端；所述手柄、弹簧柱均为U型结构。U型结构方便手握。

更进一步优选的，所述手柄4通过螺丝/螺栓与支撑板12固定，所述弹簧柱3通过螺丝/螺栓与定位板2固定，从而实现可拆卸。

定位板2的顶部四周设有治具定位柱5、定位板2的顶部中间位置设有卡帽固定框和钢片固定框。

卡帽固定框设有卡帽定位柱6、硅胶限位柱7，卡帽定位柱6与卡帽固定孔定位，硅胶限位柱7用于对卡帽的边缘进行限位。硅胶限位柱能有效保护卡帽表面不受损伤。优选的，卡帽固定框中的卡帽定位柱6、硅胶限位柱7均为2个，从而加强定位效果。

钢片固定框设有钢片槽8、钢片吸附磁铁9，钢片槽8用于嵌入、定位钢片，钢片吸附磁铁9用于对钢片进行固定。

模具400的顶部四周设有模具定位孔10，模具定位孔10与治具定位柱5嵌合。

模具400的顶部中间位置设有卡帽钢片模11。将定位板2的顶部朝下放入模具400，卡帽100、钢片200刚好落在卡帽钢片模11中。

基于上述技术方案，本实施例还提出了一种使用方法，包括以下步骤：

S1，如图1-3所示，取卡帽和钢片，先将卡帽放入治具本体的卡帽固定框中，卡帽利用靠毛定位柱定位，再利用硅胶限位柱夹紧定位，防止产生晃动，硅胶定位柱又能有效保护卡帽表面不受损伤，将钢片放入钢片定位框中，靠钢片槽的外形将钢片定位，再利用钢片吸附磁铁将钢片吸附，保证倒置不会脱离治具本体。

S2，如图4-5所示，抓取手柄将治具本体通过治具定位柱和模具定位孔定位，从而将治具本体放入模具中，并按压弹簧柱将卡帽和钢片植入卡帽钢片模中。

S3，如图6所示，注塑成型后，将注塑完成品取出，全部流程结束。

以上全部过程机台产能10000PCS/20H，而原有产能只有5000PCS/20H，产能是原有工艺的2倍以上，至此，本实用新型大大提升产能的目标。

本实用新型提供了一种快速金属卡帽钢片植入治具，所述金属卡帽钢片快速植入治具有足够的装夹时间，替换装夹能缩短注塑成型时间，并且制作成本低，操作简便。使用本治具，可使生产作业更为流畅、连贯、更能将产能提高60%，提高机台产能，增加企业利润和市场竞争力的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属卡帽钢片快速植入治具，与模具配合使用，其特征在于，包括治具本体，治具本体从上到下包括定位板、弹簧柱和手柄，定位板的底部与弹簧柱连接、弹簧柱的底部与手柄连接；定位板的顶部四周设有治具定位柱、定位板的顶部中间位置设有卡帽固定框和钢片固定框，卡帽固定框设有卡帽定位柱、硅胶限位柱，钢片固定框设有钢片槽、钢片吸附磁铁；模具的顶部四周设有模具定位孔，模具定位孔与治具定位柱嵌合；模具的顶部中间位置设有卡帽钢片模；将定位板的顶部朝下放入模具，卡帽、钢片刚好落在卡帽钢片模中。

2.根据权利要求1所述的金属卡帽钢片快速植入治具，其特征在于，还包括设在定位板和手柄之间的支撑板，所述手柄与支撑板连接，支撑板与弹簧柱连接，弹簧柱与定位板连接。

3.根据权利要求2所述的金属卡帽钢片快速植入治具，其特征在于，所述手柄、弹簧柱均为2个并且分设在定位板的两端。

4.根据权利要求3所述的金属卡帽钢片快速植入治具，其特征在于，所述手柄、弹簧柱均为U型结构。

5.根据权利要求4所述的金属卡帽钢片快速植入治具，其特征在于，所述手柄通过螺丝/螺栓与支撑板固定，所述弹簧柱通过螺丝/螺栓与定位板固定。

6.根据权利要求1所述的金属卡帽钢片快速植入治具，其特征在于，卡帽固定框中的卡帽定位柱、硅胶限位柱均为2个。