CN209440483U - 无框混凝土复合隔墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种无框混凝土复合隔墙，包括钢筋组合网和墙体，所述墙体包括内叶墙、外叶墙和阻燃轻质填充板，阻燃轻质填充板位于两块所述钢筋组合网之间并且相距有间隔，阻燃轻质填充板通过四周间隔布置的周边连接件和内侧的内侧连接件与所述钢筋组合网连接定位；所述内叶墙和外叶墙分别连接于阻燃轻质填充板两侧，内叶墙和外叶墙穿过钢筋组合网将其包覆。本实用新型的复合隔墙无边框、节省用料，重量轻，有效降低成本，能克服墙体空壳和开裂缺陷，具有良好的防火、保温、隔音和隔热效果，使用的材料节能、减排、利废和绿色环保，能进行标准化、规模化生产、装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建材，特别是涉及一种无框混凝土复合隔墙及其制作方法。
背景技术
目前，国家为保护耕地，保护环境一直在大力禁止黏土砖的生产和使用，大力鼓励、推广使用节能、减排、利废、绿色环保的新型墙体新材料，大力鼓励发展装配式建筑围护墙部品。但国家禁“黏”后现使用的各类免烧、不吸水脆性水硬性砌体抹灰后，存在砌体与抹灰层之间空壳、开裂缺陷。而且，目前市场上使用的轻质墙板大多具有金属边框，用材多，成本高，也增加了墙板的重量。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种无框混凝土复合隔墙，这种复合隔墙无边框、节省用料，重量轻，有效降低成本，能克服墙体空壳和开裂缺陷，能进行标准化、规模化生产、装配。
为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种无框混凝土复合隔墙，包括钢筋组合网和墙体，所述墙体包括内叶墙、外叶墙和阻燃轻质填充板，阻燃轻质填充板位于两块所述钢筋组合网之间并且相距有间隔，阻燃轻质填充板通过四周间隔布置的周边连接件和内侧的内侧连接件与所述钢筋组合网连接定位；所述周边连接件中部设置有将所述阻燃轻质填充板边缘卡接的内连接凹槽，所述内侧连接件穿过阻燃轻质填充板由连接卡件卡止而将阻燃轻质填充板夹持定位，所述周边连接件和内侧连接件的两端分别与所述钢筋组合网焊接固定；所述内叶墙和外叶墙分别连接于阻燃轻质填充板两侧，内叶墙和外叶墙穿过钢筋组合网将其包覆。
上述技术方案，由周边连接件将两块钢筋组合网连接，形成矩形框架结构，周边连接件间隔布置用料少、重量轻，成本较低，用以代替现有的金属边框，在周边连接件中部设置有内连接凹槽，阻燃轻质填充板的边缘插入内连接凹槽使两者卡接，而若干内侧连接件穿过阻燃轻质填充板由连接卡件卡止而将阻燃轻质填充板夹持定位，能可靠地保证阻燃轻质填充板与钢筋组合网之间相距一定的间隔，此间隔用以浇注混凝土保证内、外叶墙体与阻燃轻质填充板和钢筋组合网可靠连接成一体，防火、保温、隔音、隔热好和整体强度高。通过内侧连接件与连接卡件配合使用，安装方便快捷、夹持可靠稳定，而内侧连接件的两端与两个钢筋组合网焊接，使得两块钢筋组合网之间形成若干支撑柱，两块钢筋组合网连接为一个加强的矩形框架。
进一步地，作为优化的设计，所述周边连接件包括中部设置的内连接凹槽以及两侧的连接部，内连接凹槽上设置有加强筋，连接部为弯钩结构，弯钩结构折弯处的顶部与所述钢筋组合网焊接。内连接凹槽上设置加强筋使其得到强化，周边连接件可采用较薄的钢材，而连接部为弯钩结构，使连接部得到强化。
进一步地，为使结构简单并且连接方便、快捷，所述内侧连接件为条状，内侧连接件上设置有两个卡接孔，卡接孔位于内侧连接件穿过阻燃轻质填充板后的两侧相应位置，所述连接卡件包括相连接的卡片和弹性卡脚，弹性卡脚的外端是带有台阶的卡止部，所述连接卡件通过弹性卡脚与卡接孔卡上并由所述卡片将阻燃轻质填充板夹持定位。
进一步地，为使结构简单且节省用料，所述卡片与弹性卡脚相平行，弹性卡脚的中部设有开口槽，所述卡片上设置有加强筋。
进一步地，为达到良好的隔热、隔声和保温要求，所述阻燃轻质填充板的厚度不小于50mm，防火级别不低于B1级防火标准，所述内叶墙和外叶墙的厚度不小于50mm。B1级防火标准的填充板价格低，并且生产过程中无排放、环保，内叶墙和外叶墙的厚度不小于50mm，一是利用叶墙厚度进行结构防火，二是增加墙体强度以符合抗震要求。
进一步地，为提高连接强度，并且节能环保，所述阻燃轻质填充板两侧与所述钢筋组合网之间的间隔为15mm-30mm，所述内叶墙和外叶墙为建筑垃圾混凝土，或者是内叶墙为建筑垃圾混凝土、外叶墙为清水混凝土，所述外叶墙的厚度不小于为60mm。选用建筑垃圾再生混凝土作为叶墙材料，节能、减排、利废、环保，成本低，解决了城市建筑垃圾的再生利用问题，并可循环利用，符合国家绿色环保国策，具有经济效益和社会效益；外叶墙采用清水混凝土，颜色可加颜料调配形成装饰面层。
进一步地，对于与建筑结构上的梁或柱相连接的隔墙，为快速、准确定位，所述钢筋组合网在其一侧边或者是相垂直的两条边缘上间隔设置有梁柱连接件，所述梁柱连接件的两端分别与所述钢筋组合网焊接固定，梁柱连接件的中部设置有朝向外侧的外连接凹槽。因为一般是隔墙的上端与梁连接，而一侧端与柱连接，故外连接凹槽设置在两条相邻边上即可。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、隔墙无金属边框，节省材料、减轻重量，降低了生产成本，节能减排。
2、生产工艺简单，安装方便、快捷，能减少工人劳动强度，提高生产效率，克服墙体空壳和开裂缺陷，隔墙厚度大并且具有良好的防火、保温、隔音和隔热效果。并且使用的材料节能、减排、利废和绿色环保，有效降低产品成本，提高了产品的经济效益和社会效益。
3、可以定制化、标准化生产，在工厂预制生产后现场安装，提高现场装配度，提高作业效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图(填充混凝土之前)。
图2为实施例1墙体的结构示意图。
图3为实施例1周边连接件的结构示意图。
图4为实施例1内侧连接件与钢筋组合网连接的结构示意图。
图5为实施例1连接卡件的主视图。
图6为实施例1连接卡件的俯视图。
图7为实施例2梁柱连接件与钢筋组合网连接的结构示意图。
图8为实施例3的无框混凝土复合隔墙所要连接的梁、柱的结构示意图。
图9为实施例4安装分隔条的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图4所示，一种无框混凝土复合隔墙，包括钢筋组合网1和墙体，所述墙体包括内叶墙3、外叶墙4和阻燃轻质填充板2，为达到良好的隔热、隔声和保温要求，所述阻燃轻质填充板2的厚度不小于50mm，本实施例中为60mm，阻燃轻质填充板2的防火级别不低于B1级防火标准，阻燃轻质填充板2位于两块所述钢筋组合网1之间并且相距有20mm左右的间隔，阻燃轻质填充板2通过四周间隔布置的周边连接件5和内侧的内侧连接件6与所述钢筋组合网1连接定位。
所述周边连接件5和内侧连接件6的两端分别与所述钢筋组合网1焊接固定。所述周边连接件5中部设置有将所述阻燃轻质填充板2边缘卡接的内连接凹槽51，所述周边连接件5包括中部设置的内连接凹槽51以及两侧的连接部52，内连接凹槽51上设置有加强筋，内连接凹槽51上设置加强筋使其得到强化，周边连接件5可采用较薄的钢材，连接部52为弯钩结构，使连接部52得到强化，弯钩结构折弯处的顶部与所述钢筋组合网1焊接。由周边连接件5将两块钢筋组合网1连接，形成矩形框架结构，周边连接件5间隔布置用料少、重量轻，成本较低，用以代替现有的金属边框，在周边连接件5中部设置有内连接凹槽51，阻燃轻质填充板2的边缘插入内连接凹槽51使两者卡接。
如图1、图4-图6所示，所述内侧连接件6穿过阻燃轻质填充板2由连接卡件7卡止而将阻燃轻质填充板2夹持定位。内侧连接件6为条状，内侧连接件6上设置有两个连接孔61，连接孔61位于内侧连接件6穿过阻燃轻质填充板2后的两侧相应位置，连接孔61可以为圆孔或矩形孔。本实施例中，所述连接卡件7包括相连接的卡片71和弹性卡脚72，卡片71与弹性卡脚72相平行，卡片71上设置有加强筋，弹性卡脚72的中部设有开口槽，开口槽使弹性卡脚72具有弹性变形能力，弹性卡脚72的外端是带有台阶的卡止部721，本实施例中的连接孔61为矩形孔，弹性卡脚72穿过所述连接孔61后，卡止部721上的台阶能在连接孔61处起到止退作用，实现卡片71将阻燃轻质填充板2夹持定位，以可靠地保证阻燃轻质填充板2与钢筋组合网1之间相距一定的间隔，此间隔用以浇注混凝土，保证内、外叶墙3、4与阻燃轻质填充板2和钢筋组合网1可靠连接成一体，防火、保温、隔音、隔热好和整体强度高。通过内侧连接件6与连接卡件7配合使用，安装方便快捷、夹持可靠稳定，而内侧连接件6的两端与两个钢筋组合网1焊接，使得两块钢筋组合网1之间形成若干支撑柱，两块钢筋组合网1连接为一个加强的矩形框架。
如图1和图2所示，所述内叶墙3和外叶墙4分别连接于阻燃轻质填充板2两侧，内叶墙3和外叶墙4穿过钢筋组合网1将其包覆。所述内叶墙3和外叶墙4的厚度不小于50mm，一是利用叶墙厚度进行结构防火，二是增加墙体强度以符合抗震要求。本实施例中，内叶墙3为建筑垃圾混凝土，选用建筑垃圾再生混凝土作为叶墙材料，节能、减排、利废、环保，成本低，解决了城市建筑垃圾的再生利用问题，并可循环利用，符合国家绿色环保国策；外叶墙4为清水混凝土，外叶墙4的厚度不小于为60mm，外叶墙4采用清水混凝土，颜色可加颜料调配形成装饰面层。
上述无框混凝土复合隔墙的制作方法，包括如下步骤：(1)将所述钢筋组合网1的三个周边通过间隔布置的周边连接件5焊接连接成一边开口的矩形框架；(2)将所述阻燃轻质填充板2放入所述矩形框架，并且使阻燃轻质填充板2的周边落入周边连接件5的内连接凹槽51中，再将矩形框架的开口边由所述周边连接件5连接封住；(3)将若干所述内侧连接件6穿过阻燃轻质填充板2并将内侧连接件6的两端与钢筋组合网1焊接，将所述连接卡件7与内侧连接件6卡接并将阻燃轻质填充板2夹持定位；(4)在所述矩形框架外放置回形的边框外模板，向两钢筋组合网1浇注混凝土形成内叶墙3和外叶墙4，混凝土将阻燃轻质填充板2与钢筋组合网1连结并且轻质混凝土附着在钢筋组合网1上将其包覆，待混凝土凝结后取下边框外模板。本制作方法的内叶墙3和外叶墙4浇注在工厂预制完成，现场装配度高。
实施例2：
本实施例中的无框混凝土复合隔墙的各个组成部件的结构，以及各组成部件之间的相互关系，与实施例1基本相同，所不同的是如图7和图8所示，对于与建筑结构上的梁或柱相连接的隔墙，为快速、准确定位，所述钢筋组合网1在其一侧边或者是相垂直的两条边缘上间隔设置有梁柱连接件8，所述梁柱连接件8的两端设置有凸筋82，通过凸筋82分别与所述钢筋组合网1焊接固定，梁柱连接件8的中部设置有朝向外侧的外连接凹槽81，外连接凹槽81用于与梁或柱上的凸台9相适配定位。因为一般是隔墙的上端与梁连接，而一侧端与柱连接，也有较总高较高的隔墙，位于底部的隔墙只有一侧与柱相连接，故外连接凹槽81设置在两条相邻边上或一条侧边上即可。梁柱连接件8设置在周边连接件5之间，梁柱连接件8的外连接凹槽81镶入阻燃轻质填充板2边缘，这样就保证不会与周边连接件5产生冲突。
本实施例中无框混凝土复合隔墙的制作方法，只是在实施例1的制作方法的所述步骤(2)中，阻燃轻质填充板2定位后，在部分矩形框架的其中两个相邻边上焊接若干梁柱连接件8，将梁柱连接件8的两端分别与所述钢筋组合网1焊接固定，梁柱连接件8的中部的外连接凹槽81朝向外侧，梁柱连接件8的外连接凹槽81镶入阻燃轻质填充板2边缘中。
实施例3：
本实施例中的无框混凝土复合隔墙包括实施例1和实施例2的两种隔墙，两种隔墙的制作方法分别与实施例1和实施例2基本相同，所不同的是，内叶墙3和外叶墙4为现场浇注，通过梁柱连接件8与梁和柱上的凸台9实现准确定位，安装快捷方便，凸台9可以是预埋在梁或柱上的小方柱，或者是与梁或柱装配连接。
具体的制作方法是，包括如下步骤：(1)将所述钢筋组合网1的三个周边通过间隔布置的周边连接件5焊接连接成一边开口的矩形框架；(2)将所述阻燃轻质填充板2放入所述矩形框架，并且使阻燃轻质填充板2的周边落入周边连接件5的内连接凹槽51中，再将矩形框架的开口边由所述周边连接件5连接封住；所述阻燃轻质填充板2定位后，在部分矩形框架的其中两个相邻边上焊接若干梁柱连接件8，所述梁柱连接件8的两端分别与所述钢筋组合网1焊接固定，梁柱连接件8的中部设置有朝向外侧的外连接凹槽81，外连接凹槽81用于与梁或柱上的凸台9相适配定位；(3)将若干所述内侧连接件6穿过阻燃轻质填充板2并将内侧连接件6的两端与钢筋组合网1焊接，将所述连接卡件7与内侧连接件6卡接并将阻燃轻质填充板2夹持定位；(4)将实施例2中设置有梁柱连接件8的由步骤(3)得到的组合件与梁和柱上的凸台9定位，将实施例1中未设置梁柱连接件8的由步骤(3)得到的组合件与相邻组合件进行连接；(5)向两钢筋组合网1浇注混凝土形成内叶墙3和外叶墙4，混凝土将阻燃轻质填充板2与钢筋组合网1连结并且轻质混凝土附着在钢筋组合网1上将其包覆。
实施例4：
本实施例的制作方法与实施例3基本相同，所不同的是，在实施例3的步骤(4)中，还在位于外叶墙4这一侧的钢筋组合网1的边缘固定用以形成板缝的分隔条10，分隔条10为梯形且大端向外，大端向外有利于取出分隔条10。分隔条10位于各所述组合件之间以及组合件与梁或柱之间，分隔条的横截面有等腰梯形和直角梯形两种，等腰梯形的分隔条用于各所述组合件之间，而直角梯形的分隔条用于组合件与梁、柱之间，直角的一侧与梁或柱相抵触，而斜边一侧则用于浇注外叶墙，待外叶墙4浇注并凝固后，取出分隔条10(如图9所示)。在浇注前先安装分隔条10，在浇注后取出分隔条10就能形成伸缩板缝。采用梯形结构的板缝，能适应隔板更大的变形。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种无框混凝土复合隔墙，包括钢筋组合网和墙体，其特征在于：所述墙体包括内叶墙、外叶墙和阻燃轻质填充板，阻燃轻质填充板位于两块所述钢筋组合网之间并且相距有间隔，阻燃轻质填充板通过四周间隔布置的周边连接件和内侧的内侧连接件与所述钢筋组合网连接定位；所述周边连接件中部设置有将所述阻燃轻质填充板边缘卡接的内连接凹槽，所述内侧连接件穿过阻燃轻质填充板由连接卡件卡止而将阻燃轻质填充板夹持定位，所述周边连接件和内侧连接件的两端分别与所述钢筋组合网焊接固定；所述内叶墙和外叶墙分别连接于阻燃轻质填充板两侧，内叶墙和外叶墙穿过钢筋组合网将其包覆。
2.根据权利要求1所述的无框混凝土复合隔墙，其特征在于：所述周边连接件包括中部设置的内连接凹槽以及两侧的连接部，内连接凹槽上设置有加强筋，连接部为弯钩结构，弯钩结构折弯处的顶部与所述钢筋组合网焊接。
3.根据权利要求1所述的无框混凝土复合隔墙，其特征在于：所述内侧连接件为条状，内侧连接件上设置有两个卡接孔，卡接孔位于内侧连接件穿过阻燃轻质填充板后的两侧相应位置，所述连接卡件包括相连接的卡片和弹性卡脚，弹性卡脚的外端是带有台阶的卡止部，所述连接卡件通过弹性卡脚与卡接孔卡上并由所述卡片将阻燃轻质填充板夹持定位。
4.根据权利要求3所述的无框混凝土复合隔墙，其特征在于：所述卡片与弹性卡脚相平行，弹性卡脚的中部设有开口槽，所述卡片上设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的无框混凝土复合隔墙，其特征在于：所述阻燃轻质填充板的厚度不小于50mm，防火级别不低于B1级防火标准，所述内叶墙和外叶墙的厚度不小于50mm。
6.根据权利要求5所述的无框混凝土复合隔墙，其特征在于：所述阻燃轻质填充板两侧与所述钢筋组合网之间的间隔为15mm-30mm，所述内叶墙和外叶墙为建筑垃圾混凝土，或者是内叶墙为建筑垃圾混凝土、外叶墙为清水混凝土，所述外叶墙的厚度不小于为60mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无框混凝土复合隔墙，其特征在于：所述钢筋组合网在其一侧边或者是相垂直的两条边缘上间隔设置有梁柱连接件，所述梁柱连接件的两端分别与所述钢筋组合网焊接固定，梁柱连接件的中部设置有朝向外侧的外连接凹槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210802 Address after: 651701 No. a-1-101, building 7, hengchen Industrial Park, Tianshui Road, Yanglin Development Zone, Songming County, Kunming City, Yunnan Province Patentee after: KUNMING JI'AO METAL CONTAINER MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 650000 room 1702, unit B, building C2, chunzhicheng community, Linyu Road, Wuhua District, Kunming City, Yunnan Province Patentee before: Hu Yongqin |
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| TR01 | Transfer of patent right |