CN209438899U - 一种bopp镭射膜生产用背涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镭射膜加工技术领域，尤其为一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述支撑座的顶部固定安装有箱体和两个第一支撑板，且箱体的顶部为开口，所述箱体内转动安装有第一转动杆，且第一转动杆上固定套设有的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个第一支撑板之间转动安装有第二转动杆和第三转动杆，且第二转动杆上固定套设有第一胶辊。本实用新型实用性强，在寒冷的冬天，可以防止胶水凝固，从而使背涂均匀，提高了背涂效果和背涂效率。

Description

一种BOPP镭射膜生产用背涂装置

技术领域

本实用新型涉及镭射膜加工技术领域，尤其涉及一种BOPP镭射膜生产用背涂装置。

背景技术

BOPP是即双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP镭射膜，具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装，工艺流程是基材、模压、复卷、镀铝、分切、复合，基材也称基膜，为BOPP镭射膜和转移膜。

但是，在复合流程时，镭射转移膜需要背涂上胶水再与卡纸复合，在涂胶时，尤其在中国冬季，一些工厂内的温度较低，胶水会凝结成块，而直接进行背涂会导致背涂不均匀，背涂效果差，背涂效率低的问题，为此，提出一种BOPP镭射膜生产用背涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述支撑座的顶部固定安装有箱体和两个第一支撑板，且箱体的顶部为开口，所述箱体内转动安装有第一转动杆，且第一转动杆上固定套设有的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个第一支撑板之间转动安装有第二转动杆和第三转动杆，且第二转动杆上固定套设有第一胶辊，所述第一胶辊上固定套设有涂布网布，所述第三转动杆上固定套设有第二胶辊，两个第一支撑板之间设有个第三胶辊，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第三转动杆固定连接，所述第三转动杆上固定套设有第一齿轮，所述第二转动杆上固定套设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述箱体内设有胶水，使得胶水可以被容纳在箱体内。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有进料管，且进料管与箱体相连通，所述进料管上设有阀门，可以对箱体及时补充胶水。

优选的，两个第一支撑板相互靠近的一侧开设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈分别固定套设在第三转动杆与第二转动杆上，使得第二转动杆和第三转动杆得以支撑固定，使第二转动杆和第三转动杆只能进行转动。

优选的，所述箱体的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与第二通孔的内壁上固定连接，所述密封圈的内圈转动套设在第一转动杆上，使得第一转动杆转动的同时可以保持第二通孔的密封效果。

优选的，所述第一支撑板的一侧设有第一倒顺开关和第二倒顺开关，使得第一伺服电机与第二伺服电机得以启动与关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑座、第一凹槽、第一伺服电机、第一锥形齿轮、箱体、第一转动杆、第二锥形齿轮和加热板相配合，使用时，将胶水放入箱体内，启动加热板，再启动第一倒顺开关，使第一伺服电机被启动，第一伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对胶水进行搅拌，可以有效防止胶水凝固；

通过支撑座、第一支撑板、第二转动杆、第一胶辊、涂布网布、第三转动杆、第二胶辊、第三胶辊、第二伺服电机、第一齿轮和第二齿轮相配合，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机被启动，第二伺服电机带动第三转动杆逆时针转动，第三转动杆带动第二胶辊和第一齿轮逆时针转动，第一齿轮第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第二转动杆与顺时针转动，第二转动杆带动第一胶辊顺时针转动，第一胶辊带动涂布网布顺时针转动，涂布网布带动胶水涂抹在镭射转移膜的底部，再经过多个第三胶辊传动到下一个工序，从而实现连续背涂；

本实用新型实用性强，在寒冷的冬天，可以防止胶水凝固，从而使背涂均匀，提高了背涂效果和背涂效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合示意图；

图4为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的啮合示意图；

图中：1、支撑座；2、第一凹槽；3、第一伺服电机；4、第一锥形齿轮；5、箱体；6、第一转动杆；7、第二锥形齿轮；8、第一支撑板；9、第二转动杆；10、第一胶辊；11、涂布网布；12、第三转动杆；13、第二胶辊；14、第三胶辊；15、加热板；16、第二伺服电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底部内壁上固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮4，支撑座1的顶部固定安装有箱体5和两个第一支撑板8，且箱体5的顶部为开口，箱体5内转动安装有第一转动杆6，且第一转动杆6上固定套设有的第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4相啮合，两个第一支撑板8之间转动安装有第二转动杆9和第三转动杆12，且第二转动杆9上固定套设有第一胶辊10，第一胶辊10上固定套设有涂布网布11，第三转动杆12上固定套设有第二胶辊13，两个第一支撑板8之间设有个第三胶辊14，箱体5的底部内壁上固定安装有加热板15，第一支撑板8的一侧固定安装有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出轴与第三转动杆12固定连接，所述第三转动杆12上固定套设有第一齿轮17，所述第二转动杆9上固定套设有第二齿轮18，且第一齿轮17与第二齿轮18相啮合；

箱体5内设有胶水，使得胶水可以被容纳在箱体5内，箱体5的一侧固定安装有进料管，且进料管与箱体5相连通，进料管上设有阀门，可以对箱体5及时补充胶水，两个第一支撑板8相互靠近的一侧开设有多个第一通孔，第一通孔内设有轴承，轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，轴承的内圈分别固定套设在第三转动杆12与第二转动杆9上，使得第二转动杆9和第三转动杆12得以支撑固定，使第二转动杆9和第三转动杆12只能进行转动，箱体5的一侧开设有第二通孔，第二通孔内设有密封圈，密封圈的外圈与第二通孔的内壁上固定连接，密封圈的内圈转动套设在第一转动杆6上，使得第一转动杆6转动的同时可以保持第二通孔的密封效果，第一支撑板8的一侧设有第一倒顺开关和第二倒顺开关，使得第一伺服电机3与第二伺服电机16得以启动与关闭，通过支撑座1、第一凹槽2、第一伺服电机3、第一锥形齿轮4、箱体5、第一转动杆6、第二锥形齿轮7和加热板15相配合，使用时，将胶水放入箱体5内，启动加热板15，再启动第一倒顺开关，使第一伺服电机3被启动，第一伺服电机3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对胶水进行搅拌，可以有效防止胶水凝固，通过支撑座1、第一支撑板8、第二转动杆9、第一胶辊10、涂布网布11、第三转动杆12、第二胶辊13、第三胶辊14、第二伺服电机16、第一齿轮17和第二齿轮18相配合，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机16被启动，第二伺服电机16带动第三转动杆12逆时针转动，第三转动杆12带动第二胶辊13和第一齿轮17逆时针转动，第一齿轮17第二齿轮18顺时针转动，第二齿轮18带动第二转动杆9与顺时针转动，第二转动杆9带动第一胶辊10顺时针转动，第一胶辊10带动涂布网布11顺时针转动，涂布网布11带动胶水涂抹在镭射转移膜的底部，再经过多个第三胶辊14传动到下一个工序，从而实现连续背涂，本实用新型实用性强，在寒冷的冬天，可以防止胶水凝固，从而使背涂均匀，提高了背涂效果和背涂效率。

工作原理：BOPP镭射膜第一倒顺开关与第二倒顺开关的型号均为KCD1，第一倒顺开关、第一伺服电机3与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二伺服电机16与外部电源通过导线依依次电性连接构成闭合回路，外部设有控制器，控制器可以控制加热板15的温度在50到70度之间，第一支撑板8之间设置有传动结构，第三胶辊14通过第一支撑板8之间设置的传动机构带动，上下两个第三胶辊14转动方向相反，镭射转移膜位于第一胶辊10与第二胶辊13之间传动，再经过多个第三胶辊14传动到下一个工序，使用时，将胶水放入箱体5内，启动加热板15，再启动第一倒顺开关，使第一伺服电机3被启动，第一伺服电机3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对胶水进行搅拌，可以有效防止胶水凝固，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机16被启动，第二伺服电机16带动第三转动杆12逆时针转动，第三转动杆12带动第二胶辊13和第一齿轮17逆时针转动，第一齿轮17第二齿轮18顺时针转动，第二齿轮18带动第二转动杆9与顺时针转动，第二转动杆9带动第一胶辊10顺时针转动，第一胶辊10带动涂布网布11顺时针转动，涂布网布11带动胶水涂抹在镭射转移膜的底部，再经过多个第三胶辊14传动到下一个工序，从而实现连续背涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的底部内壁上固定安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮（4），所述支撑座（1）的顶部固定安装有箱体（5）和两个第一支撑板（8），且箱体（5）的顶部为开口，所述箱体（5）内转动安装有第一转动杆（6），且第一转动杆（6）上固定套设有的第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（4）相啮合，两个第一支撑板（8）之间转动安装有第二转动杆（9）和第三转动杆（12），且第二转动杆（9）上固定套设有第一胶辊（10），所述第一胶辊（10）上固定套设有涂布网布（11），所述第三转动杆（12）上固定套设有第二胶辊（13），两个第一支撑板（8）之间设有个第三胶辊（14），所述箱体（5）的底部内壁上固定安装有加热板（15），所述第一支撑板（8）的一侧固定安装有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的输出轴与第三转动杆（12）固定连接，所述第三转动杆（12）上固定套设有第一齿轮（17），所述第二转动杆（9）上固定套设有第二齿轮（18），且第一齿轮（17）与第二齿轮（18）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，其特征在于：所述箱体（5）内设有胶水。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，其特征在于：所述箱体（5）的一侧固定安装有进料管，且进料管与箱体（5）相连通，所述进料管上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，其特征在于：两个第一支撑板（8）相互靠近的一侧开设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈分别固定套设在第三转动杆（12）与第二转动杆（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，其特征在于：所述箱体（5）的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与第二通孔的内壁上固定连接，所述密封圈的内圈转动套设在第一转动杆（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，其特征在于：所述第一支撑板（8）的一侧设有第一倒顺开关和第二倒顺开关。

7.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜生产用背涂装置，其特征在于：所述第一转动杆（6）上设有多组搅拌叶片。