CN201913693U - 自动封边机的供胶装置 - Google Patents

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邓金贵
赖正友
刘翠娥
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Abstract

本实用新型涉及一种自动封边机的供胶装置，包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1)；供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内，供胶盒(6)下端设有入胶口(13)以连通熔胶池(5)，供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8)，涂胶盒(8)上端连接齿轮箱(10)，熔胶池(5)底部装有轴承盒(1)；涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内部，其上端枢接于齿轮箱(10)，其下端枢接于轴承盒(1)；涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁密配合，涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽，涂胶轴(7)的上段外圆滚花。本实用新型供胶速度快，供胶高度大，有利于较厚板的封边，克服了熔胶液面下降的不利影响；涂胶轴旋转稳定，寿命长；熔胶不易泄露。

Description

自动封边机的供胶装置
技术领域
本实用新型涉及木工机械，尤其涉及一种自动封边机的供胶装置。
背景技术
封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。封边机的供胶装置就是用来从熔胶池中提升熔化的熔胶的装置。
现有的供胶装置的结构是在熔胶池中固定带有内螺旋槽的涂胶轴套，带有网纹的涂胶轴的下端伸入涂胶轴套中，通过涂胶轴的转动带动涂胶轴套螺旋槽内的熔胶上升。但是，在这种方式中，当熔胶池中的熔胶液面高度的下降，抽胶速度会下降甚至无法正常供胶，从而影响正常的供胶操作，且这种装置供胶高度较低，当板材厚度较大时，则供不上胶；另一方面，在涂胶套内加工螺旋槽其制造工艺性也欠佳。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种自动封边机的供胶装置，能够克服熔胶液面高度下降的不利影响。
为实现上述目的，本实用新型提供一种自动封边机的供胶装置，包括熔胶池、供胶盒、涂胶轴、涂胶盒、齿轮箱、轴承盒；供胶盒安装于熔胶池内，供胶盒下端设有入胶口以连通熔胶池，供胶盒上端连接涂胶盒，涂胶盒上端连接齿轮箱，熔胶池底部装有轴承盒；涂胶轴穿过涂胶盒、供胶盒的内部，其上端枢接于齿轮箱，其下端枢接于轴承盒；涂胶轴与供胶盒的内壁密配，涂胶轴的下段设有螺旋槽，涂胶轴的上段外圆滚花。
其中，所述熔胶池侧面装有加热板。
其中，所述供胶盒内壁的上端设有供胶槽。
其中，所述涂胶盒的内壁上设有与供胶盒的供胶槽相通的供胶槽。
其中，所述供胶盒的上端设有连通熔胶池的回胶槽。
其中，所述涂胶盒的内壁上端还设有连通回胶孔的槽。
其中，所述涂胶盒内设有调胶轴，调胶轴与调胶片衔接，转动调胶轴以调整调胶片与涂胶轴之间的间距。
其中，所述轴承盒内设有轴向自润滑轴承、高温防胶圈和径向自润滑轴承，轴向自润滑轴承、高温防胶圈和径向自润滑轴承依次套设于涂胶轴的下端。
其中，还包括电机，齿轮箱内设有齿轮组，该电机经由齿轮组传动后驱动涂胶轴。
其中，所述涂胶轴与齿轮箱之间设有轴向自润滑轴承。
本实用新型的自动封边机的供胶装置供胶速度快，并克服了熔胶液面下降的不利影响；供胶高度大，有利于较厚板的封边；涂胶轴旋转稳定，使用寿命长；熔胶不易泄露；回收多余的熔胶，避免浪费；制造工艺简单。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型自动封边机的供胶装置一较佳实施例的剖面示意图；
图2为图1中A-A方向的剖面示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，图1为本实用新型自动封边机的供胶装置一较佳实施例的剖面示意图，图2为图1中A-A方向的剖面示意图。该自动封边机的供胶装置包括熔胶池5、供胶盒6、涂胶轴7、涂胶盒8、齿轮箱10、轴承盒1；供胶盒6安装于熔胶池5内，供胶盒6下端设有入胶口13以连通熔胶池5，供胶盒6上端连接涂胶盒8，涂胶盒8上端连接齿轮箱10，熔胶池5底部装有轴承盒1；涂胶轴7穿过涂胶盒8、供胶盒6的内部，其上端枢接于齿轮箱10，其下端枢接于轴承盒1，涂胶轴7两端各自枢接提高其稳定性；涂胶轴7与供胶盒6的内壁密配，涂胶轴7的下段设有螺旋槽，涂胶轴7的上段外圆滚花。齿轮箱10内经齿轮组11传动涂胶轴7旋转，涂胶轴7下段的螺旋槽带动熔胶进入供胶盒6内，然后上升至涂胶轴7的上段，上段的滚花利于熔胶分布均匀，并在涂胶盒8的空间中涂抹板材边缘，由于是利用涂胶轴下端螺旋槽的推力主动推动熔胶提升，因此熔胶池中的熔胶液面高度的下降不会影响正常抽胶，克服了熔胶液面下降的不利影响，同时供胶速度快，熔胶提升高度大，有利于较厚板的封边。不用在涂胶套内加工螺旋槽，制造工艺简单。
熔胶池5侧面装有加热板20、21，用于加热熔胶池5内的熔胶。供胶盒6内壁的上端设有供胶槽14，在供胶槽14内供熔胶沿其上升，避免熔胶因压力在任意处随意上升造成外漏。涂胶盒8的内壁上设有与供胶盒6的供胶槽14相通的供胶槽15，供胶槽14连接供胶槽15进一步控制好熔胶的上升路线，避免熔胶因压力在任意处随意上升造成外漏。供胶盒6的上端设有连通熔胶池5的回胶槽19，回收多余的熔胶，避免熔胶外泄和浪费，同时避免多余的熔胶影响涂抹板材边缘。涂胶盒8的内壁上端还设有连通回胶孔16的槽22以回收多余的熔胶。涂胶盒8内设有调胶轴17，调胶轴17与调胶片18衔接，转动调胶轴17以调整调胶片18与涂胶轴7之间的间距，从而控制熔胶量的大小和均匀。
轴承盒1内设有轴向自润滑轴承4、高温防胶圈3和径向自润滑轴承2，轴向自润滑轴承4、高温防胶圈3和径向自润滑轴承2依次套设于涂胶轴7的下端，使涂胶轴7运转流畅，提高使用寿命，同时防止熔胶泄露。电机12作为动力源，齿轮箱10内设有齿轮组11，该电机12经由齿轮组11传动后驱动涂胶轴7，使得涂胶轴7运转更平稳。涂胶轴7与齿轮箱10之间设有轴向自润滑轴承9，使涂胶轴7运转流畅，提高使用寿命。
综上，本实用新型的自动封边机的供胶装置供胶速度快，熔胶提升高度大，有利于较厚板的封边，克服了熔胶液面下降的不利影响；涂胶轴旋转稳定，使用寿命长；熔胶不易泄露；回收多余的熔胶，避免浪费；制造工艺简单。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动封边机的供胶装置，其特征在于，包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1)；供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内，供胶盒(6)下端设有入胶口(13)以连通熔胶池(5)，供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8)，涂胶盒(8)上端连接齿轮箱(10)，熔胶池(5)底部装有轴承盒(1)；涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内部，其上端枢接于齿轮箱(10)，其下端枢接于轴承盒(1)；涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁密配，涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽，涂胶轴(7)的上段外圆滚花。
2.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述熔胶池(5)侧面装有加热板(20，21)。
3.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述供胶盒(6)内壁的上端设有供胶槽(14)。
4.根据权利要求3所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述涂胶盒(8)的内壁上设有与供胶盒(6)的供胶槽(14)相通的供胶槽(15)。
5.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述供胶盒(6)的上端设有连通熔胶池(5)的回胶槽(19)。
6.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述涂胶盒(8)的内壁上端还设有连通回胶孔(16)的槽(22)。
7.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述涂胶盒(8)内设有调胶轴(17)，调胶轴(17)与调胶片(18)衔接，转动调胶轴(17)以调整调胶片(18)与涂胶轴(7)之间的间距。
8.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述轴承盒(1)内设有轴向自润滑轴承(4)、高温防胶圈(3)和径向自润滑轴承(2)，轴向自润滑轴承(4)、高温防胶圈(3)和径向自润滑轴承(2)依次套设于涂胶轴(7)的下端。
9.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：还包括电机(12)，齿轮箱(10)内设有齿轮组(11)，该电机(12)经由齿轮组(11)传动后驱动涂胶轴(7)。
10.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于：所述涂胶轴(7)与齿轮箱(10)之间设有轴向自润滑轴承(9)。
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