CN209438404U - 分散搅拌机破团聚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分散搅拌机破团聚装置，该分散搅拌机破团聚装置安装在分散搅拌机分散轴的游离端上，包括位于上端的直齿盘、位于下端的锯齿盘以及位于直齿盘和锯齿盘之间并将二者固定连接的定距杆。直齿盘包括位于中间部分的分散轴贯穿孔以及位于边缘部分的多个直齿，分散轴贯穿孔的直径大于分散轴的外径，二者之间的空间形成物料吸入中心环区域，锯齿盘包括位于中间部分的分散轴安装孔以及位于边缘部分的多个锯齿。

Description

分散搅拌机破团聚装置

技术领域

本实用新型属于粉体原料破团聚技术领域，具体涉及一种分散搅拌机破团聚装置。

背景技术

在涂料、石墨烯、纳米材料或精细化工生产领域，按生产工艺的要求，配方所使用的原料往往是颗粒较小或纳米级的粉体，在与其它粉体或液体介质混合过程中，很容易发生团聚，从而影响混合料的均一性，这是亟待解决的难题。

颗粒团聚分为软团聚和硬团聚，软团聚是颗粒间范德华力和静电力所致；硬团聚形成原因除了范德华力和静电力外，还存在化学键的作用。如果完全依靠特殊的物理化学方法来解决，则工艺流程比较复杂、成本高，甚至根本无法实现粉体分散的功能。

现有的分散搅拌机或均质机，搅拌桨结构一般采用单片结构，多适用于分散混合较大颗粒粉体与液体介，并且作用明显。将其用于分散混合较小颗粒或纳米粉体与液体介质时，则无法起到破团聚的作用，若采用加大分散转速的方法，则会对物料的性能造成破坏。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述技术问题而进行的，提供了一种能够有效防止粉体物料团聚的破团聚装置。

<结构一>

本实用新型提供了一种分散搅拌机破团聚装置，安装在分散搅拌机分散轴的游离端上，具有这样的技术特征：包括位于上端的直齿盘、位于下端的锯齿盘以及位于直齿盘和锯齿盘之间并将二者固定连接的定距杆。直齿盘包括位于中间部分的分散轴贯穿孔以及位于边缘部分的多个直齿，分散轴贯穿孔的直径大于分散轴的外径，二者之间的空间形成物料吸入中心环区域；锯齿盘包括位于中间部分的分散轴安装孔以及位于边缘部分的多个锯齿。

优选的，在本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置中，定距杆的上下两端均通过铆接形式与直齿盘和锯齿盘固定连接。实际使用时，可根据实际情况调整定距杆的长度，从而改变直齿盘与锯齿盘的间距。

优选的，在本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置中，直齿盘的盘面上均匀设置有多个分流孔。这些分流孔作为物料吸入中心环区域的辅助，使得物料被均匀吸入直齿盘和锯齿盘之间。

优选的，在本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置中，分流孔为矩形分流孔。

优选的，在本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置中，锯齿均匀布置且向两面翻起，包括相邻设置的向上翻起的上锯齿以及向下翻起的下锯齿。

优选的，在本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置中，上锯齿和下锯齿与锯齿盘盘面之间的夹角均为90°。

优选的，在本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置中，上锯齿和下锯齿的齿顶面为斜面，倾斜角度位于20°～40°之间。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型提供的分散搅拌机破团聚装置，该分散搅拌机破团聚装置的直齿盘和锯齿盘构成类似离心泵的叶轮，当开启分散搅拌机时，破团聚装置在分散轴的高速驱动下而高速旋转，在巨大离心力的作用下，中心的物料被强行抛出，产生了离心泵效果，物料从分散轴与直齿盘分散轴贯穿孔形成的中心环区域被吸入。同时在巨大离心力的作用下，物料向齿盘外喷出，在外缘处，物料与直齿盘发生强力剪切，并与锯齿盘发生激烈撞击。这种高频的机械效应，不仅打破了物料的颗粒团聚，达到高效混合、分散和均质的效果，而且不会对物料的性能造成任何破坏，能有效保护物料性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中分散搅拌机破团聚装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分散搅拌机破团聚装置的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中直齿盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锯齿盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中分散搅拌机破团聚装置的工作效果示意图。

1—直齿盘 2—定距杆 3—锯齿盘 4—分散轴

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，分散搅拌机破团聚装置100包括直齿盘1、定距杆2以及锯齿盘3。直齿盘1位于上端，锯齿盘3位于下端，定距杆2位于直齿盘1和锯齿盘3之间，上端与直齿盘1铆接，下端与锯齿盘3铆接，将二者固定连接。实际使用时，可根据实际情况调整定距杆的长度，从而改变直齿盘1与锯齿盘3的间距。

如图3所示，直齿盘1包括位于中间部分的分散轴贯穿孔11、位于边缘部分的多个直齿12、位于盘面上的多个分流孔13。

如图1～图3以及图5所示，分散轴贯穿孔11的直径大于分散轴4的外径，二者之间的空间形成物料吸入中心环区域5。直齿12与现有技术中的直齿无异，可根据实际应用情况对直齿的形状和尺寸进行调整。分流孔13为矩形分流孔，其作为物料吸入中心环区域5的辅助，使得物料被均匀吸入直齿盘1和锯齿盘3之间。

如图4所示，锯齿盘3包括位于中间部分的分散轴安装孔31以及位于边缘部分的多个锯齿32。

分散轴安装孔31上设置一凹槽311，与分散轴4上的凸起相匹配，用于分散轴4的安装；锯齿32均匀布置且向两面翻起，包括相邻设置的向上翻起的上锯齿321以及向下翻起的下锯齿322，上锯齿和下锯齿与锯齿盘盘面之间的夹角均为90°并且齿顶面均为斜面，倾斜角度位于20°～40°之间。

图5显示了分散搅拌机破团聚装置的工作效果示意图。如图5所示，使用时，将本实施例中的破团聚装置安装到分散搅拌机的分散轴4上，并伸入盛有物料的容器中。

当开启分散搅拌机后，破团聚装置在分散轴4的高速驱动下而高速地旋转，产生离心力。在巨大离心力的作用下，中心的物料被强行抛出，产生了离心泵效果，物料从分散轴4与直齿盘1形成的物料吸入中心环区域被吸入，同时在巨大离心力的作用下，物料向齿盘外喷出，在外缘处，物料与直齿盘1上的直齿发生强力剪切，并与锯齿盘3上的锯齿发生激烈撞击。这种高频的机械效应，不仅打破了物料的颗粒团聚，达到高效混合、分散和均质的效果，而且不会对物料的性能造成任何破坏，能有效保护物料性能。

在本实施例中，可按工艺要求改变分散轴4的旋转速度；也可通过改变定距杆2的长度，改变直齿盘1与锯齿盘3的间距，从而更有效地保护物料的性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种分散搅拌机破团聚装置，安装在分散搅拌机分散轴的游离端上，其特征在于，包括：

位于上端的直齿盘、位于下端的锯齿盘以及位于所述直齿盘和所述锯齿盘之间并将二者固定连接的定距杆，

所述直齿盘包括位于中间部分的分散轴贯穿孔以及位于边缘部分的多个直齿，所述分散轴贯穿孔的直径大于所述分散轴的外径，二者之间的空间形成物料吸入中心环区域，

所述锯齿盘包括位于中间部分的分散轴安装孔以及位于边缘部分的多个锯齿。

2.根据权利要求1所述的分散搅拌机破团聚装置，其特征在于：

其中，所述定距杆的上下两端均通过铆接形式与所述直齿盘和所述锯齿盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的分散搅拌机破团聚装置，其特征在于：

其中，所述直齿盘的盘面上均匀设置有多个分流孔。

4.根据权利要求3所述的分散搅拌机破团聚装置，其特征在于：

其中，所述分流孔为矩形分流孔。

5.根据权利要求1所述的分散搅拌机破团聚装置，其特征在于：

其中，所述锯齿均匀布置且向两面翻起，包括相邻设置的向上翻起的上锯齿以及向下翻起的下锯齿。

6.根据权利要求5所述的分散搅拌机破团聚装置，其特征在于：

其中，所述上锯齿和所述下锯齿与所述锯齿盘盘面之间的夹角均为90°。

7.根据权利要求5所述的分散搅拌机破团聚装置，其特征在于：

其中，所述上锯齿和所述下锯齿的齿顶面为斜面，倾斜角度位于20°～40°之间。