CN207203922U - 一种油墨分散机的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨分散机的搅拌装置，包括基座、驱动装置和转轴，还包括分散筒，所述分散筒包括分散盘和若干个拨片，所述分散盘包括上分散盘和下分散盘，所述上分散盘的中心设置有供转轴穿过的通孔，所述下分散盘上设置有供油墨进入的吸料口，若干个所述拨片倾斜设置在上分散盘与下分散盘之间且两端分别固定在上分散盘与下分散盘上，拨片沿着分散盘外周边缘设置，与上分散盘、下分散盘围成一个筒状结构，相邻两个拨片之间形成供油墨流出的排出口。综上所述，本实用新型与现有技术相比，分散筒与筒腔内的搅拌叶片通过驱动装置带动旋转对油墨进行双重分散，避免死角，有效提高分散作用。

Description

一种油墨分散机的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于分散机技术领域，具体涉及一种油墨分散机的搅拌装置。

背景技术

分散机是通过驱动装置带动转轴旋转进行搅拌加工，广泛适用于油墨、涂料、化妆品、颜料、胶黏剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液-粉相物料进行高速搅拌、分散和溶解。其工作原理为：锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成姑爷分散、润湿、解聚、稳定的过程。现有技术中的分散机的关键部件锯齿圆盘式叶轮，它由旋转的搅拌轴带动，叶轮的旋转使浆液成滚动环流状，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料以及粒子受到强烈剪切及冲击，区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动，分散机的分散盘下方呈现出层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。

油墨分散机通常是用于油墨的搅拌、打散，幽默的分散为油墨生产的一个必经工序，目前的油墨分散机多为结构单一的轮盘，分散效果差，且在搅拌过程中容易出现搅拌不到的死角，在有限的时间内无法实现对物料的充分分散、混合，分散效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足：如分散机结构单一，分散效果不理想等问题。提供一种结构简单，安全可靠、便于使用的油墨分散机的搅拌装置，能十分效提高油墨的分散作用效果。

本实用新型的技术方案是：一种油墨分散机的搅拌装置，包括基座、驱动装置和转轴，还包括分散筒，所述分散筒包括分散盘和若干个拨片，所述分散盘包括上分散盘和下分散盘，所述上分散盘的中心设置有供转轴穿过的通孔，所述下分散盘上设置有供油墨进入的吸料口，若干个所述拨片倾斜设置在上分散盘与下分散盘之间且两端分别固定在上分散盘与下分散盘上，拨片沿着分散盘外周边缘设置，与上分散盘、下分散盘围成一个筒状结构，相邻两个拨片之间形成供油墨流出的排出口。

进一步优化，所述转轴延伸至分散筒的空腔内。

进一步优化，所述上分散盘与下分散盘的直径均为20-70cm。

进一步优化，所述每相邻两个拨片之间的距离相等。

进一步优化，若干个所述拨片的倾斜方向均相同，且与分散盘呈15-75度夹角。

进一步优化，所述基座上设置有一上臂，所述驱动装置设置在上臂的一端，转轴穿过上臂与驱动装置相连接。

进一步优化，所述转轴的底部连接有一圆盘，所述圆盘的中心位置与转轴固定连接。

进一步优化，所述圆盘的外周边缘上设置有若干个搅拌叶片。

进一步优化，所述圆盘上均匀设置有多个圆孔。

针对现有油墨分散机的搅拌装置结构单一、分散或混合效果不理想，本实用新型的有益效果主要包括以下两个方面：

一、该实用新型设置有分散筒，分散筒包括分散盘和拨片，转轴通过上分散盘中心的通孔穿过并进入至分散筒腔内，设置在转轴底端的圆盘经驱动装置带动，通过搅拌叶片实现油墨的分散加工；

二、拨片设置在上分散盘和下分散盘之间，并且为倾斜设置，保证每相邻两个拨片之间可以形成一个供油墨流出的排出口，当油墨经下分散盘的进料口进入分散筒腔内，由搅拌叶片搅拌产生旋涡，油墨的表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，在分散盘边缘处形成湍流区，油墨以及粒子由于受到撞击后，会产生翻动，此时，分散筒内的油墨以及粒子呈现出层流状态，不同流速的石墨浆液层互相扩散起到分散作用，这些石墨浆液由于上述的分散作用通过分散筒的排出口向外扩散，与此同时，扩散至外面的石墨浆液会立刻被拨片波动，进行第二次扩散，因此，在搅拌叶片与拨片的双重推动作用下，油墨得到更好的分散效果；

综上所述，本实用新型与现有技术相比，分散筒与筒腔内的搅拌叶片通过驱动装置带动旋转对油墨进行双重分散，避免死角，有效提高分散作用。

附图说明

图1为油墨分散搅拌装置的结构示意图

图2为分散筒的结构示意图

图3为分散盘的结构示意图

图4为搅拌叶片的结构示意图

图中标记：1、基座，2、驱动装置，3、转轴，4、分散筒，5、分散盘，501、上分散盘，5011、通孔，502、下分散盘，5021、吸料口，6、拨片，601、排出口，7、上臂，8、圆盘，9、搅拌叶片，10、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种油墨分散机的搅拌装置，其具体的实施方式为：包括基座1、驱动装置2和转轴3，所述基座1上设置有一上臂7，所述驱动装置2设置在上臂7的一端，转轴3穿过上臂7与驱动装置2相连接，还包括分散筒4，所述分散筒4包括分散盘5和若干个拨片6，所述分散盘包括上分散盘501和下分散盘502，所述上分散盘501的中心设置有供转轴3穿过的通孔5011，所述转轴3延伸至分散筒4的空腔内，所述下分散盘502上设置有供油墨进入的吸料口5021，若干个所述拨片6倾斜设置在上分散盘501与下分散盘502之间且两端分别固定在上分散盘501与下分散盘502上，拨片6沿着分散盘5外周边缘设置，与上分散盘501、下分散盘502围成一个筒状结构，相邻两个拨片6之间形成供油墨流出的排出口601，所述转轴3的底部连接有一圆盘8，所述圆盘8的中心位置与转轴3固定连接，圆盘8的外周边缘上设置有若干个搅拌叶片9，且圆盘8上均匀设置有多个圆孔10，转轴3通过上分散盘5中心的通孔5011穿过并进入至分散筒4腔内，设置在转轴3底端的圆盘8经驱动装置2带动，通过搅拌叶片9实现油墨的分散加工，拨片6的设置保证每相邻两个拨片6之间可以形成一个供油墨流出的排出口601，当油墨经下分散盘502的进料口5021进入分散筒4腔内，由搅拌叶片9搅拌产生旋涡，油墨的表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，在分散盘5边缘处形成湍流区，油墨以及粒子由于受到撞击后，会产生翻动，此时，分散筒4内的油墨以及粒子呈现出层流状态，不同流速的石墨浆液层互相扩散起到分散作用，这些石墨浆液由于上述的分散作用通过分散筒4的排出口601向外扩散，与此同时，扩散至外面的石墨浆液会立刻被拨片6波动，进行第二次扩散，因此，在搅拌叶片9与拨片6的双重推动作用下，油墨得到更好的分散效果。

进一步优化，所述上分散盘501与下分散盘502的直径均为20-70cm。

进一步优化，所述每相邻两个拨片6之间的距离相等。

进一步优化，若干个所述拨片6的倾斜方向均相同，且与分散盘5呈15-75度夹角。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种油墨分散机的搅拌装置，包括基座（1）、驱动装置（2）和转轴（3），其特征在于，还包括分散筒（4），所述分散筒（4）包括分散盘（5）和若干个拨片（6），所述分散盘包括上分散盘（501）和下分散盘（502），所述上分散盘（501）的中心设置有供转轴（3）穿过的通孔（5011），所述下分散盘（502）上设置有供油墨进入的吸料口（5021），若干个所述拨片（6）倾斜设置在上分散盘（501）与下分散盘（502）之间且两端分别固定在上分散盘（501）与下分散盘（502）上，拨片（6）沿着分散盘（5）外周边缘设置，与上分散盘（501）、下分散盘（502）围成一个筒状结构，相邻两个拨片（6）之间形成供油墨流出的排出口（601）。

2.如权利要求1所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述转轴（3）延伸至分散筒（4）的空腔内。

3.如权利要求1所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述上分散盘（501）与下分散盘（502）的直径均为20-70cm。

4.如权利要求1所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述每相邻两个拨片（6）之间的距离相等。

5.如权利要求1所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，若干个所述拨片（6）的倾斜方向均相同，且与分散盘（5）呈15-75度夹角。

6.如权利要求1所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述基座（1）上设置有一上臂（7），所述驱动装置（2）设置在上臂（7）的一端，转轴（3）穿过上臂（7）与驱动装置（2）相连接。

7.如权利要求1所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述转轴（3）的底部连接有一圆盘（8），所述圆盘（8）的中心位置与转轴（3）固定连接。

8.如权利要求7所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述圆盘（8）的外周边缘上设置有若干个搅拌叶片（9）。

9.如权利要求7所述一种油墨分散机的搅拌装置，其特征在于，所述圆盘（8）上均匀设置有多个圆孔（10）。