CN209438094U - 一种回收油料分离的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收油料分离的机构，包括包括抽风通道、分离通道和颜色传感器，抽风通道上设有负压引风机，抽风通道的一端为雾状油漆进料口，抽风通道的另一端和分离通道的一端均固定有法兰盘，两个法兰盘通过若干螺栓连接，分离通道内设置有颜色传感器，分离通道上开设有液体出料口a、液体出料口b、气体出料口a和气体出料口b，气体出料口a和气体出料口b均连接有气体回收装置，还设有废气净化装置。实现对不同颜色的UV漆进行分类回收，避免了相互污染，同时也极大程度的提高了本实用新型对UV漆的回收率，废气净化装置对雾状UV漆内的废气进行净化处理，使之达到排放要求再进行排放，避免了废气对大气的污染和对人员造成伤害。

Description

一种回收油料分离的机构

技术领域

本实用新型涉及油料回收领域，具体为一种回收油料分离的机构。

背景技术

UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料或者光固化涂料，其通过机器设备或者喷枪喷涂到产品的表面，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。

现有技术在进行UV漆喷涂时，大量的UV漆飘散在空气中得不到利用，从而造成油漆的浪费，对空气污染严重，也危害人们的健康。后续，人们通过在喷房基础上加入回收装置的方式来对油漆进行回收，以便下次的再利用。但现有的回收装置都是对多种颜色的UV漆进行统一回收，但在需要回收多种颜色的UV漆时，则会造成多种颜色的UV漆相互污染，导致回收后的UV漆质量不能得到保证，同时UV漆在喷涂的时会产生大量的废气，而现有的回收技术中没有对废气进行处理，都是直接排放，造成大气的污染，对人员的身体健康造成了伤害。

现有技术抽风通道为一体式，不便于拆卸，导致装置清洗困难，残留的UV漆在抽风通道内凝固，将会对下次回收的UV漆造成污染，同时还会堵塞抽风通道，影响回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回收油料分离的机构，设有抽风通道和分离通道，抽风通道和分离通道通过法兰盘连接，方便拆卸进行更换和清洗，所述分离通道还设有多个液体回收瓶，实现多不同颜色的UV漆进行分类回收，避免了相互污染，同时还设有多个气体回收装置，对不同颜色雾状UV漆进行分类回收，避免不同颜色的UV漆进行相互污染的同时，也极大程度的提高了本实用新型对UV漆的回收率，还设有废气净化装置，对雾状UV漆内的废气进行净化处理，使之达到排放要求在进行排放，避免了废气对大气的污染和对人员造成伤害。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种回收油料分离的机构，包括抽风通道、分离通道和颜色传感器，所述抽风通道上设有负压引风机，所述抽风通道的一端为雾状油漆进料口，所述抽风通道的另一端和所述分离通道的一端均固定有法兰盘，两个所述法兰盘均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘通过若干螺栓连接，所述分离通道内设置有所述颜色传感器；

所述分离通道上开设有液体出料口a、液体出料口b、气体出料口a和气体出料口b，所述液体出料口a和所述液体出料口b均可拆卸的连接有液体回收瓶，所述气体出料口a和所述气体出料口b均连接有气体回收装置；

所述分离通道内设置有若干气流挡板，所述气流挡板位于所述颜色传感器和最近液体出料口之间，所述分离通道中上下交替设置有若干所述气流挡板；

所述气体回收装置均包括连接管道a、连接管道b、抽风机、气体回收瓶、法兰盘a、螺栓a、第一分离器和第二分离器，所述连接管道a的一端和所述连接管道b的一端均设有所述法兰盘a，两个所述法兰盘a均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘a通过所述螺栓a连接，所述连接管道b的另一端可拆卸的连接有所述气体回收瓶，所述连接管道a上设有所述抽风机，所述连接管道b上依次设有第一分离器和第二分离器，所述连接管道b的一侧开设有出气口，所述出气口位于所述第二分离器的下方，所述出气口上设置有电磁阀，所述出气口上连接有废气净化装置；

所述废气净化装置包括进气口、除尘塔、丝网除沫器、干式超细过滤器、UV光解净化设备、抽风机a、喷头和排放管道，所述除尘塔的一侧开设有所述进气口，所述除尘塔内设置有若干所述喷头，所述出气口和所述进气口通过管道连通，所述除尘塔上通过管道连通有所述丝网除沫器，所述丝网除沫器用于对废气进行脱水处理，所述丝网除沫器的一侧通过管道连通有所述干式超细过滤器，所述干式超细过滤器用于过滤到废气中的尘埃，所述干式超细过滤器的一侧通过管道连通有所述UV光解净化设备，所述UV光解净化设备用于对废气进行净化处理，所述UV光解净化设备（38）内设置有活性炭，所述UV光解净化设备的一侧连通有所述排放管道，所述排放管道上设置有所述抽风机a；

所述液体出料口a和所述气体出料口a均设有电磁阀a，所述液体出料口b和所述气体出料口b均设有电磁阀b，所述分离通道内设有电磁阀e和电磁阀f，所述电磁阀e位于所述气体出料口a和气体出料口b之间，所述分离通道远离法兰盘的一端和所述气体出料口b之间设置有所述电磁阀f，所述电磁阀a、电磁阀b、电磁阀e、电磁阀f、电磁阀和抽风机a均与所述颜色传感器电性连接。实现了对不同颜色的UV漆进行分类回收，同时设有液体出料口和气体出料口，对不同状态的UV漆进行回收，极大程度上提高了UV漆的回收率，还设有废气净化装置，对雾状UV漆内的废气进行净化处理，使之达到排放要求再进行排放，避免了废气对大气的污染和对人员造成伤害。

进一步地，两个所述液体回收瓶瓶颈位置均设有漏筛装置。所述漏筛装置用于对液体UV漆的过滤，过滤出固体UV漆。

进一步地，两个所述漏筛装置均包括筛体、筛网和提杆，所述筛体为中空式锥柱，所述筛体小直径的一端固定有所述筛网，另一端的两侧可转动的设置有所述提杆。使所述漏筛装置便于拆卸清洗。

进一步地，所述第一分离器内设有玻璃纤维层。玻璃纤维层用于对UV漆进行过滤。

进一步地，所述第二分离器内设有活性炭层。活性炭层用于对UV漆的消毒并吸收其中的水份。

进一步地，所述分离通道上还设有进水口和出水口，所述进水口靠近所述分离通道法兰盘的一端设置，所述出水口靠近所述分离通道的另一端设置。对分离通道进行清洗，避免不同颜色的UV漆进行相互污染。

进一步地，所述进水口接通外部水源，所述进水口设有电磁阀d，所述进水口的一侧设有高压泵。高压泵用于对水压进行加压，清除固化在分离通道内的UV漆，提高了对分离通道的清洗效果。

进一步地，所述出水口设有电磁阀c，所述出水口可拆卸的设有污水收集瓶。对清洗后的污水进行收集处理，避免清洗后的污水对环境和水资源的污染。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述颜色传感器、电磁阀c、电磁阀d和高压泵电性连接。控制器用于自动控制UV漆的回收和对分离通道的清洗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种回收油料分离的机构，设有抽风通道和分离通道，抽风通道和分离通道通过法兰盘连接，方便拆卸进行更换和清洗；

所述分离通道还设有多个液体回收瓶，实现多不同颜色的UV漆进行分类回收，避免了相互污染，同时还设有多个气体回收装置，对不同颜色雾状UV漆进行分类回收，避免不同颜色的UV漆进行相互污染的同时，也极大程度的提高了本实用新型对UV漆的回收率；

还设有废气回收装置，对分离过后的UV漆进行废气处理，使之达到排放要求，防止废气对环境造成污染和对人员的健康造成伤害。

所述分离通道还设有进水口和出水口，进水口还设有高压泵，清除固化在分离通道内的UV漆，提高了对分离通道的清洗效果。出水口可拆卸的设有污水收集瓶，对清洗后的污水进行收集处理，避免清洗后的污水对环境和水资源的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种回收油料分离的机构正视图；

图2为本实用新型一种回收油料分离的机构左视图；

图3为本实用新型一种回收油料分离的机构中废气回收装置示意图；

图4为本实用新型一种回收油料分离的机构漏筛装置结构示意图；

图中，1-抽风通道，2-分离通道，3-螺栓，4-电磁阀a，5-出料口a，6-电磁阀d，7-出料口b，8-分离通道，9-出水口，10-污水收集瓶，11-电磁阀b，12-液体回收瓶，13-漏筛装置，14-高压泵，15-进水口，16-法兰盘，17出料口a，18-出料口b，19-连接管道a，20-第一分离器，21-第二分离器，22-气体回收瓶，23-提杆，24-筛网，25-筛体，26-活性炭层，27-法兰盘a，28-螺栓a，29-连接管道b，30-电磁阀c，31-玻璃纤维层，32-抽风机，33-出气口，34-进气口，35-除尘塔，36-丝网除沫器，37-干式超细过滤器，38- UV光解净化设备，39-抽风机a，40-喷头，41-颜色传感器，42-排放管道，43-电磁阀e，44-电磁阀f，45-活性炭,46-气流挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图2所示，一种回收油料分离的机构，包括抽风通道1、分离通道8和颜色传感器41，抽风通道1上设有负压引风机2，抽风通道1的一端为雾状油漆进料口，抽风通道1的另一端和分离通道8的一端均固定有法兰盘16，两个法兰盘16均开设有若干螺栓孔，两个法兰盘16通过若干螺栓3连接，分离通道8内设置有颜色传感器41；

分离通道8上开设有液体出料口a17、液体出料口b18、气体出料口a5和气体出料口b7，液体出料口a17和液体出料口b18均可拆卸的连接有液体回收瓶12，气体出料口a5和气体出料口b7均连接有气体回收装置；

分离通道8内设置有若干气流挡板46，气流挡板46位于颜色传感器41和最近液体出料口之间，分离通道8中上下交替设置有若干气流挡板46；

气流挡板46用于对雾状UV漆进行初步冷却液化，从而增大回收效率，具体实施为：气流挡板46的增加了与雾状UV漆的接触面积，同时将若干气流挡板46上下交替设置，增加了雾状UV漆的行经路程，使UV漆能充分与气流挡板46接触，增加了UV漆的冷却时间，加快UV漆的冷却，使回收效率更高；

气体回收装置均包括连接管道a19、连接管道b29、抽风机32、气体回收瓶22、法兰盘a27、螺栓a28、第一分离器20和第二分离器21，连接管道a19的一端和连接管道b29的一端均设有法兰盘a27，两个法兰盘a27均开设有若干螺栓孔，两个法兰盘a27通过螺栓a28连接，连接管道b29的另一端可拆卸的连接有气体回收瓶22，连接管道a19上设有抽风机32，连接管道b29上依次设有第一分离器20和第二分离器21，连接管道b29的一侧开设有出气口33，进气口33位于第二分离器21的下方，进气口33上设置有电磁阀，第一分离器20内设有玻璃纤维层31，第二分离器21内设有活性炭层26；

液体出料口a17和气体出料口a5均设有电磁阀a4，液体出料口b18和气体出料口b7均设有电磁阀b11，分离通道8内设有电磁阀e43和电磁阀f44，电磁阀e43位于气体出料口a5和气体出料口b7之间，分离通道8远离法兰盘16的一端和气体出料口b7之间设置有电磁阀f44，电磁阀a4、电磁阀b11、电磁阀e43、电磁阀f44、电磁阀和抽风机a39均与颜色传感器41电性连接，进气口33位于第二分离器21的下方，进气口33上设置有电磁阀；

据上述，所示液体回收瓶12用于回收液体状的UV漆，分离通道8上不局限与开设两个液体出料口和两个气体出料口，可根据实际需要开设若干个液体出料口和气体出料口，实现对不同颜色的UV漆进行分类回收。液体出料口和气体出料口的设置，实现了对不同状态的UV漆进行回收，极大程度上提高了UV漆的回收率；

气体回收装置吸收雾状UV漆，对雾状UV漆进行分离回收，雾状UV漆将被抽风机32吸入到气体回收装置中进行过滤收集，玻璃纤维层31用于对UV漆进行过滤，过滤掉雾状UV漆的颗粒和杂质，活性炭层26用于对UV漆的消毒，在此过程中，雾状UV漆相互碰撞和冷却，最后液化成液体状UV漆收集在气体回收瓶22内，在进行喷涂的过程中，往往会产生大量的废气，此废气不满足排放要求，需净化处理后才能排放，否则将会对环境造成污染和对人员的身体健康造成一定的伤害，为了克服这个问题，在具体实施时，在出气口33上连接有废气净化装置。

如图3所示，废气净化装置包括进气口34、除尘塔35、丝网除沫器36、干式超细过滤器37、UV光解净化设备38、抽风机a39、喷头40和排放管道42，除尘塔35的一侧开设有进气口34，除尘塔35内设置有若干喷头40，出气口33和进气口34通过管道连通，除尘塔35上通过管道连通有丝网除沫器36，丝网除沫器36用于对废气进行脱水处理，丝网除沫器36的一侧通过管道连通有干式超细过滤器37，干式超细过滤器37用于过滤到废气中的尘埃，干式超细过滤器37的一侧通过管道连通有UV光解净化设备38，UV光解净化设备38用于对废气进行净化处理，UV光解净化设备38的一侧连通有排放管道42，排放管道42上设置有抽风机a39；

在对雾状UV漆收集处理后，打开出气口33的电磁阀，使废气进入到废气处理装置中，先进入到除尘塔35内，除尘塔35内设置有喷头40，喷头40喷出洗涤液，对废气内的细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气进行洗涤吸收，在通过除尘塔35处理后，废气中将含有水蒸气和洗涤液，需进入到丝网除沫器36进行脱水处理，然后进入到干式超细过滤器37，对粉尘进行深度处理，确保废气中的粉尘全部脱出，然后进入到UV光解净化设备38中，对废气进行光解净化，使废气达到排放要求，最后通过排放管道42进行排放，UV光解净化原理为：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等；

据上述，丝网除沫器36根据HG/T21618-1998标准，丝网除沫器36用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高效性）、HR（高穿透型）和HP（阻尼性）型四种标准规格。本发明采对湿饱和蒸汽进行除雾，没有对压力损失的严格要求，为尽量将饱和蒸汽中的液体颗粒滤除干净，因此选用DP高效型过滤网，使用圆形丝网。干式超细过滤器37分为以下几种类型：漆雾毡、环保纸质过滤器、普通空气过滤器和新型DPA漆雾过滤器，DPA漆雾过滤器由一种合成材料制成，过滤器的迎风面采用3D蜂窝层状结构设计，不但可以捕捉更多的漆雾，而且对10微米以上的小漆雾可以99.8%的捕捉，标准型DPA材料适用于双组份溶剂型油漆和水性油漆，因此本发明采用新型DPA漆雾过滤器。UV光解净化设备38根据风量选型，一是主要确定设备的处理风量，二是确定设备的处理效果，废气治理风量确定方法可以污染物排放速率浓度确定，可以先确定污染物的含量，再根据UV光解净化设备38的大处理浓度，可以选确定净化系统的风量量，可以选择合适风量的UV光解净化器。

如图4所示，两个液体回收瓶12瓶颈位置均设有漏筛装置13，两个漏筛装置13均包括筛体25、筛网24和提杆23，筛体25为中空式锥柱，筛体25小直径的一端固定有筛网24，另一端的两侧可转动的设置有提杆23。漏筛装置13用于过滤液体UV漆中的杂质和固体UV漆，漏筛装置13易拆卸，将液体回收瓶12从液体出料口拆卸下来，拉动提杆23，将漏筛装置13从液体回收瓶12中拆卸下来进行清洗。

据上述，分离通道8上还设有进水口15和出水口9，进水口15靠近分离通道8法兰盘16的一端设置，出水口9靠近分离通道8的另一端设置，进水口15接通外部水源，进水口15设有电磁阀d6，进水口15的一侧设有高压泵14，出水口9设有电磁阀c30，出水口9可拆卸的设有污水收集瓶10。进水口15设有高压泵14，清除固化在分离通道8内的UV漆，提高了对分离通道8的清洗效果。出水口9可拆卸的设有污水收集瓶10，对清洗后的污水进行收集处理，避免清洗后的污水对环境和水资源的污染。

据上述，还包括控制器，控制器与颜色传感器41、电磁阀c30、电磁阀d6和高压泵14电性连接。颜色传感器41对进入抽风通道1的UV漆的颜色进行识别，从而打开相应液体出料口和气体出料口的电磁阀，实现对不同状态和不同颜色的UV漆进行回收利用，当不再进入雾状UV漆时，颜色传感器41没有接受到信号，此时控制器控制电磁阀c30和电磁阀d6打开，对分离通道8进行清洗，避免下次收集不同颜色的UV漆时造成相互污染，同时也防止了残留在分离通道8内的UV漆凝固，从而影响以后UV漆的回收。

本实用新型一种回收油料分离的机构具体工作工程为：负压引风机2将喷涂过后的UV漆吸入到抽风通道1内，颜色传感器41对雾状UV漆的颜色进行判定，从而打开相应的气体出料口和液体出料口的阀门，液体UV漆从液体出料口流入到液体回收瓶12内，液体回收瓶12瓶颈处设有漏筛装置13，漏筛装置13用于过滤液体UV漆内的杂质，雾状UV漆则通过抽风机32进入到气体回收装置内，先进过第一分离器20，第一分离器20对雾状UV漆进行过滤，过滤后的UV漆进入到第二分离器21，第二分离器对过滤后的UV漆进行消毒处理，最后处理过后的UV漆收集到气体回收瓶22内，废气则通过抽风机a39被吸入到废气净化装置内，先进入到除尘塔35内，除尘塔35内设置有喷头40，喷头40喷出洗涤液，对废气内的细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气进行洗涤吸收，在通过除尘塔35处理后，废气中将含有水蒸气和洗涤液，需进入到丝网除沫器36进行脱水处理，然后进入到干式超细过滤器37，对粉尘进行深度处理，确保废气中的粉尘全部脱出，然后进入到UV光解净化设备38中，对废气进行光解净化，使废气达到排放要求，最后通过排放管道42进行排放，当分离通道8不再有雾状UV漆时，颜色传感器41控制相应气体出料口、液体出料口、废气净化装置的阀门和抽风机的关闭，同时控制器打开电磁阀c30、电磁阀d6和加压泵14对分离管道8进行清洗，经过高压泵14的加压，高效的对抽风通道1和分离通道8进行彻底的清洗，将清洗后的污水收集到污水收集瓶内，拆卸下液体回收瓶12，拿出漏筛装置13，对漏筛装置进行清理，拆卸下气体回收瓶22，对液体回收瓶12和气体回收瓶22回收的UV漆进行利用。

本实用新型还提供了一种利用回收油料分离的机构的分离回收方法，分离回收方法包括一下步骤：

步骤1：启动负压引风机2，用于在喷漆的过程中对UV漆进行回收；

步骤2：颜色传感器41检测雾状UV漆的颜色，从而控制电磁阀a4、抽风机32、电磁阀和抽风机a39的打开，UV漆经过气流挡板46的初冷却后，使部分UV漆液化为液状，液体UV漆进入到液体回收瓶12内进行过滤，雾状UV漆进入到气体回收装置内进行分离，废气进入到废气净化装置内进行净化处理；

步骤3：回收完成后，没有雾状UV漆进入时，颜色传感器41未接受到信号时，则使电磁阀a和抽风机32关闭，同时控制器控制电磁阀c30、电磁阀d6和高压泵14打开，对分离通道8进行清洗；

步骤4：UV漆回收结束后关闭负压引风机2，然后对一种回收油料分离的机构进行清洗，通过旋开法兰盘16将抽风通道1拆卸进行单独清洗或者更换，通过旋开法兰盘a27将气体回收装置拆卸进行单独清洗或者更换；

步骤5：清洗完成后，拆下污水收集瓶10对收集后的污水进行统一处理；

步骤6：当需要收集其他颜色的UV漆时，颜色传感器41对颜色进行识别，控制其他液体回收瓶和其他气体回收装置的阀门，从而实现分类回收的目的，其他步骤如上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种回收油料分离的机构，其特征在于，包括抽风通道（1）、分离通道（8）和颜色传感器（41），所述抽风通道（1）上设有负压引风机（2），所述抽风通道（1）的一端为雾状油漆进料口，所述抽风通道（1）的另一端和所述分离通道（8）的一端均固定有法兰盘（16），两个所述法兰盘（16）均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘（16）通过若干螺栓（3）连接，所述分离通道（8）内设置有所述颜色传感器（41）；

所述分离通道（8）上开设有液体出料口a（17）、液体出料口b（18）、气体出料口a（5）和气体出料口b（7），所述液体出料口a（17）和所述液体出料口b（18）均可拆卸的连接有液体回收瓶（12），所述气体出料口a（5）和所述气体出料口b（7）均连接有气体回收装置；

所述分离通道（8）内设置有若干气流挡板（46），所述气流挡板（46）位于所述颜色传感器（41）和最近液体出料口之间，所述分离通道（8）中上下交替设置有若干所述气流挡板（46）；

所述气体回收装置均包括连接管道a（19）、连接管道b（29）、抽风机（32）、气体回收瓶（22）、法兰盘a（27）、螺栓a（28）、第一分离器（20）和第二分离器（21），所述连接管道a（19）的一端和所述连接管道b（29）的一端均设有所述法兰盘a（27），两个所述法兰盘a（27）均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘a（27）通过所述螺栓a（28）连接，所述连接管道b（29）的另一端可拆卸的连接有所述气体回收瓶（22），所述连接管道a（19）上设有所述抽风机（32），所述连接管道b（29）上依次设有第一分离器（20）和第二分离器（21），所述连接管道b（29）的一侧开设有出气口（33），所述出气口（33）位于所述第二分离器（21）的下方，所述出气口（33）上设置有电磁阀，所述出气口（33）上连接有废气净化装置；

所述废气净化装置包括进气口（34）、除尘塔（35）、丝网除沫器（36）、干式超细过滤器（37）、UV光解净化设备（38）、抽风机a（39）、喷头（40）和排放管道（42），所述除尘塔（35）的一侧开设有所述进气口（34），所述出气口（33）和所述进气口（34）通过管道连通，所述除尘塔（35）内设置有若干所述喷头（40），所述除尘塔（35）上通过管道连通有所述丝网除沫器（36），所述丝网除沫器（36）用于对废气进行脱水处理，所述丝网除沫器（36）的一侧通过管道连通有所述干式超细过滤器（37），所述干式超细过滤器（37）用于过滤到废气中的尘埃，所述干式超细过滤器（37）的一侧通过管道连通有所述UV光解净化设备（38），所述UV光解净化设备（38）用于对废气进行净化处理，所述UV光解净化设备（38）内设置有活性炭，所述UV光解净化设备（38）的一侧连通有所述排放管道（42），所述排放管道（42）上设置有所述抽风机a（39）；

所述液体出料口a（17）和所述气体出料口a（5）均设有电磁阀a（4），所述液体出料口b（18）和所述气体出料口b（7）均设有电磁阀b（11），所述分离通道（8）内设有电磁阀e（43）和电磁阀f（44），所述电磁阀e（43）位于所述气体出料口a（5）和气体出料口b（7）之间，所述分离通道（8）远离法兰盘（16）的一端和所述气体出料口b（7）之间设置有所述电磁阀f（44），所述电磁阀a（4）、电磁阀b（11）、电磁阀e（43）、电磁阀f（44）、电磁阀和抽风机a（39）均与所述颜色传感器（41）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，两个所述液体回收瓶（12）瓶颈位置均设有漏筛装置（13）。

3.根据权利要求2所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，两个所述漏筛装置（13）均包括筛体（25）、筛网（24）和提杆（23），所述筛体（25）为中空式锥柱，所述筛体（25）小直径的一端固定有所述筛网（24），另一端可转动的设置有所述提杆（23）。

4.根据权利要求1所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，所述第一分离器（20）内设有玻璃纤维层（31）。

5.根据权利要求4所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，所述第二分离器（21）内设有活性炭层（26）。

6.根据权利要求1所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，所述分离通道（8）上还设有进水口（15）和出水口（9），所述进水口（15）靠近所述分离通道（8）法兰盘（16）的一端设置，所述出水口（9）靠近所述分离通道（8）的另一端设置。

7.根据权利要求6所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，所述进水口（15）接通外部水源，所述进水口（15）设有电磁阀d（6），所述进水口（15）的一侧设有高压泵（14）。

8.根据权利要求7所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，所述出水口（9）设有电磁阀c（30），所述出水口（9）可拆卸的设有污水收集瓶（10）。

9.根据权利要求8所述的一种回收油料分离的机构，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述颜色传感器（41）、电磁阀c（30）、电磁阀d（6）和高压泵（14）电性连接。