CN209432612U - 一种全自动机械压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动机械压机，包括压机本体，压机本体的底端设有底座，底座的一侧顶端设有支撑座，支撑座的顶端设有顶座，顶座的顶端设有第一液压油泵，第一液压油泵的一侧设有第一液压油箱，顶座的两侧均设有第二电动伸缩杆，该装置灵活性能强，可以移动，而且稳定性能好，保障检测的过程不会出现震动或者晃动的现象，能适应重的工件检测，无需工作人员搬运，工作台可以调节高度，便于上料，而且该装置能快速对工作台上的工件废料进行清扫，无需人工操作，还设有挡板和活动门，挡板和活动门都是采用透明的有机板材料制成，不仅具有高强的防撞性能，而且还便于工作人员进行观察，结构简单，便于推广。

Description

一种全自动机械压机

技术领域：

本实用新型涉及压机领域，具体为一种全自动机械压机。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。我国制造的第一台万吨水压机是自由锻造水压机，万吨水压机建成后，为国家电力、冶金、化学、机械和国防工业等部门锻造了大批特大型锻件，50多年来，仍在正常运转，为社会主义建设作出了重大的贡献。

压机的种类很多，应用也十分广泛，尤其涉及到液压检测机，现有的液压检测压机稳定性能差，移动不方便，而且在使用的过程中不能阻挡工作台上的工件的飞溅，工作人员的安全不能得到保护，也不能对工作台上的工件进行快速清理，不能适用很重的工件进行检测，让工作人员搬运重的工件十分不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种全自动机械压机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动机械压机，包括压机本体，所述压机本体的底端设有底座，所述底座的一侧顶端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有顶座，所述顶座的顶端设有第一液压油泵，所述第一液压油泵的一侧设有第一液压油箱，所述顶座的两侧均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有活动门，所述顶座的底端设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有压盘，所述底座的顶端中部设有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端设有工作台，所述工作台的两端均设有挡板活动槽，所述第二液压缸的两端均设有挡板，所述挡板的底端设有第一电动伸缩杆，所述支撑座的中部设有活动槽，所述活动槽内设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆上设有清理板，所述清理板的底端设有棉垫，所述活动槽的底端设有第二液压油泵，所述第二液压油泵的底端设有第二液压油箱，所述支撑座上设有电源控制开关，所述底座的底端设有若干个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设有滚轮，所述底座的底端设有支撑杆，所述支撑杆上设有第三电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆与所述滚轮与所述底座通过螺栓固定相连，所述第三电动伸缩杆与所述支撑杆与所述底座通过螺栓固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸通过螺栓固定在所述底座上，所述工作台与所述第二液压缸通过螺栓固定相连，所述第一电动伸缩杆分别与所述挡板和所述底座固定相连，所述挡板与所述挡板活动槽活动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座与所述顶座和所述底座均通过螺栓固定相连，所述第二电动伸缩杆与所述活动门通过螺栓固定相连，所述第四电动伸缩杆通过螺栓固定在所述活动槽的内部，所述清理板与所述第四电动伸缩杆通过螺栓固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸分别与所述压盘和所述顶座通过螺栓固定相连，所述第一液压油泵通过液压油管分别与所述第一液压油箱和所述第一液压缸相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸和所述液压伸缩杆上均设有电磁阀，所述第二液压油泵通过液压油管分别与所述第二液压缸和所述液压伸缩杆上的电磁阀相连，所述第二液压油泵与所述第二液压油箱通过油管相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源控制开关分别与所述第一液压油泵、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第三电动伸缩杆、所述第二液压油泵和所述第四电动伸缩杆电性连接。

本实用新型的有益效果是：该液压检测压机能对不同工件进行压力检测，该装置灵活性能强，可以移动，而且稳定性能好，保障检测的过程不会出现震动或者晃动的现象，能适应重的工件检测，无需工作人员搬运，工作台可以调节高度，便于上料，而且该装置能快速对工作台上的工件废料进行清扫，无需人工操作，还设有挡板和活动门，挡板和活动门都是采用透明的有机板材料制成，不仅具有高强的防撞性能，而且还便于工作人员进行观察，结构简单，便于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的展开结构示意图；

图3为本实用新型液压伸缩杆的结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型清理板的结构示意图；

图中：1、压机本体，2、顶座，3、支撑座，4、第一液压油泵，5、第一液压油箱，6、第一液压缸，7、压盘，8、工作台，9、挡板活动槽，10、第一电动伸缩杆，11、挡板，12、第二液压缸，13、底座，14、第二液压油箱，15、电源控制开关，16、活动槽，17、第二电动伸缩杆，18、轨道，19、活动门，20、清理板，21、液压伸缩杆，22、支撑杆，23、滚轮，24、第三电动伸缩杆，25、第二液压油泵，26、第四电动伸缩杆，27、棉垫。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动机械压机，包括压机本体1，压机本体1的底端设有底座13，底座13的一侧顶端设有支撑座3，支撑座3的顶端设有顶座2，顶座2的顶端设有第一液压油泵4，第一液压油泵4的一侧设有第一液压油箱5，顶座2的两侧均设有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的一端设有活动门19，顶座2的底端设有第一液压缸6，第一液压缸6的底端设有压盘7，底座13的顶端中部设有第二液压缸12，第二液压缸12的顶端设有工作台8，工作台8的两端均设有挡板活动槽9，第二液压缸12的两端均设有挡板11，挡板11的底端设有第一电动伸缩杆10，支撑座3的中部设有活动槽16，活动槽16内设有第四电动伸缩杆26，第四电动伸缩杆26上设有清理板20，清理板20的底端设有棉垫27，活动槽16的底端设有第二液压油泵25，第二液压油泵25的底端设有第二液压油箱14，支撑座3上设有电源控制开关15，底座13的底端设有若干个液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的底端设有滚轮23，底座13的底端设有支撑杆22，支撑杆22上设有第三电动伸缩杆24。

液压伸缩杆21与滚轮23与底座13通过螺栓固定相连，第三电动伸缩杆24与支撑杆22与底座13通过螺栓固定相连。

第二液压缸12通过螺栓固定在底座13上，工作台8与第二液压缸12通过螺栓固定相连，第一电动伸缩杆10分别与挡板11和底座13固定相连，挡板11与挡板活动槽9活动相连。

支撑座3与顶座2和底座13均通过螺栓固定相连，第二电动伸缩杆17与活动门19通过螺栓固定相连，第四电动伸缩杆26通过螺栓固定在活动槽16的内部，清理板20与第四电动伸缩杆26通过螺栓固定相连。

第一液压缸6分别与压盘7和顶座2通过螺栓固定相连，第一液压油泵4通过液压油管分别与第一液压油箱5和第一液压缸6相连。

第二液压缸12和液压伸缩杆21上均设有电磁阀，第二液压油泵25通过液压油管分别与第二液压缸12和液压伸缩杆21上的电磁阀相连，第二液压油泵25与第二液压油箱14通过油管相连。

电源控制开关15分别与第一液压油泵4、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆24、第二液压油泵25和第四电动伸缩杆26电性连接。

工作原理：一种全自动机械压机，包括压机本体1、顶座2、支撑座3、第一液压油泵4、第一液压油箱5、第一液压缸6、压盘7、工作台8、挡板活动槽9、第一电动伸缩杆10、挡板11、第二液压缸12、底座13、第二液压油箱14、电源控制开关15、活动槽16、第二电动伸缩杆17、轨道18、活动门19、清理板20、液压伸缩杆21、支撑杆22、滚轮23、第三电动伸缩杆24、第二液压油泵25，第四电动伸缩杆26和棉垫27，使用的时候，通过电源控制开关15接通各个用电器开关，利用第三电动伸缩杆24把支撑杆22从底座13内伸出，然后利用第二液压油泵25把液压伸缩杆21内的液压油抽吸到第二液压油箱14内，从而把滚轮23收缩，让支撑杆22起到支撑的作用，通过第二液压油泵25把第二液压缸12内的液压油抽吸到第二液压油箱14内，从而让工作台8缓缓的下降到底座13上，工作人员可以把工件放入工作台8上，通过电源控制开关15打开第二液压油泵25，让第二液压油泵25给第二液压缸12进行供油，从而让第二液压缸12把工作台8上升到合适的高度，然后通过电源控制开关15打开第一电动伸缩杆10，让第一电动伸缩杆10把挡板11从挡板活动槽9伸出，对工作台8起到阻挡的作用，然后利用电源控制开关15打开第二电动伸缩杆17，利用第二电动伸缩杆17把活动门19通过轨道18抽拉出来，并起到阻挡工作台8的作用，然后利用第一液压油泵4把第一液压油箱5内的液压油抽吸到第一液压缸6上，利用第一液压缸6把压盘7缓缓下降，对工件进行压力检测，当检测完成后，通过第二液压缸12把工作台8下降到与活动槽16相齐平，并利用第一电动伸缩杆10把挡板11下降到与工作台8齐平，然后利用第四电动伸缩杆26把清理板20从活动槽16内伸出，把工作台8上的工件推出，快速清理工作台8上的垃圾。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动机械压机，包括压机本体（1），其特征在于：所述压机本体（1）的底端设有底座（13），所述底座（13）的一侧顶端设有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端设有顶座（2），所述顶座（2）的顶端设有第一液压油泵（4），所述第一液压油泵（4）的一侧设有第一液压油箱（5），所述顶座（2）的两侧均设有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的一端设有活动门（19），所述顶座（2）的底端设有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的底端设有压盘（7），所述底座（13）的顶端中部设有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的顶端设有工作台（8），所述工作台（8）的两端均设有挡板活动槽（9），所述第二液压缸（12）的两端均设有挡板（11），所述挡板（11）的底端设有第一电动伸缩杆（10），所述支撑座（3）的中部设有活动槽（16），所述活动槽（16）内设有第四电动伸缩杆（26），所述第四电动伸缩杆（26）上设有清理板（20），所述清理板（20）的底端设有棉垫（27），所述活动槽（16）的底端设有第二液压油泵（25），所述第二液压油泵（25）的底端设有第二液压油箱（14），所述支撑座（3）上设有电源控制开关（15），所述底座（13）的底端设有若干个液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）的底端设有滚轮（23），所述底座（13）的底端设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上设有第三电动伸缩杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述液压伸缩杆（21）与所述滚轮（23）与所述底座（13）通过螺栓固定相连，所述第三电动伸缩杆（24）与所述支撑杆（22）与所述底座（13）通过螺栓固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述第二液压缸（12）通过螺栓固定在所述底座（13）上，所述工作台（8）与所述第二液压缸（12）通过螺栓固定相连，所述第一电动伸缩杆（10）分别与所述挡板（11）和所述底座（13）固定相连，所述挡板（11）与所述挡板活动槽（9）活动相连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述支撑座（3）与所述顶座（2）和所述底座（13）均通过螺栓固定相连，所述第二电动伸缩杆（17）与所述活动门（19）通过螺栓固定相连，所述第四电动伸缩杆（26）通过螺栓固定在所述活动槽（16）的内部，所述清理板（20）与所述第四电动伸缩杆（26）通过螺栓固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述第一液压缸（6）分别与所述压盘（7）和所述顶座（2）通过螺栓固定相连，所述第一液压油泵（4）通过液压油管分别与所述第一液压油箱（5）和所述第一液压缸（6）相连。

6.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述第二液压缸（12）和所述液压伸缩杆（21）上均设有电磁阀，所述第二液压油泵（25）通过液压油管分别与所述第二液压缸（12）和所述液压伸缩杆（21）上的电磁阀相连，所述第二液压油泵（25）与所述第二液压油箱（14）通过油管相连。

7.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述电源控制开关（15）分别与所述第一液压油泵（4）、所述第一电动伸缩杆（10）、所述第二电动伸缩杆（17）、所述第三电动伸缩杆（24）、所述第二液压油泵（25）和所述第四电动伸缩杆（26）电性连接。