CN209432013U - 一种钢板连续测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板连续测厚装置，包括底座、钢板固定装置、钢板厚度测量装置，其中：钢板固定装置中的第一固定板固定设置在底座的一侧，靠近上方设置有第一钢板固定垫，第二固定板与第一固定板对应设置，且对应设置有第二钢板固定垫；第二固定板与底座滑动连接；钢板厚度测量装置包括支撑柱和测厚规，支撑柱一端与底座滑动连接，测厚规设置在支撑柱的另一端，支撑柱在底座上的滑动方向与第二固定板在底座上滑动方向平行。需要对钢板厚度进行测量时，通过滑动第二固定板将待测量钢板固定于第一固定板和第二固定板之间，然后滑动支撑柱带动测厚规在钢板宽度方向的不同位置，进而通过测厚规准确测量出同一横截面钢板不同宽度位置的厚度。

Description

一种钢板连续测厚装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷厚度测量技术领域，具体涉及一种钢板连续测厚装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，钢板轧制技术也正在向高速度、高精度、连续化、自动化等方向发展。用户对钢材产品的要求也更加严格，除要求严格控制钢的化学成分、钢材性能均匀、表面光洁外，还要求其外形精度高、尺寸偏差较小。

钢板厚度的精确度是非常重要的一个问题，实际上钢板的厚度是不均匀的，板形上保持中间厚两边薄的特点，而轧机的测厚仪仅仅测量钢板中间的厚度，对于钢板的厚度的准确值一般采用离线测量的方法，取一定长度的钢板对横截面进行九点测量，用千分尺对钢板的横截面取宽度方向间隔相等的九个点分别测量厚度,采用上述手动的测量方法导致钢板厚度的测量不精确。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种钢板连续测厚装置，包括底座、钢板固定装置、钢板厚度测量装置，其中：所述钢板固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定设置在所述底座的一侧，靠近所述第一固定板的上方设置有第一钢板固定垫，所述第二固定板与所述第一固定板对应设置，所述第二固定板对应所述第一固定板设置所述第一钢板固定垫的位置设置有第二钢板固定垫；所述第二固定板与所述底座滑动连接，根据测量钢板的厚度所述第二固定板在所述底座上靠近或远离所述第一固定板；所述钢板厚度测量装置包括支撑柱和测厚规，所述支撑柱一端与所述底座滑动连接，所述测厚规设置在所述支撑柱的另一端，所述支撑柱在所述底座上的滑动方向与所述第二固定板在所述底座上滑动方向平行。

采用上述实现方式，需要对钢板厚度进行测量时，通过滑动第二固定板将待测量钢板固定于第一固定板和第二固定板之间，然后滑动支撑柱带动测厚规在钢板宽度方向的不同位置。进而通过测厚规准确测量出同一横截面钢板不同宽度位置的厚度，准确判断钢板是否存在减薄现象并发现存在陡降的边部的宽度。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述底座上设置有第一轨道，所述第二固定板的一端设置在所述第一轨道内，所述第二固定板通过所述第一轨道与所述底座滑动连接。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述底座上设置有第二轨道，所述第二轨道与所述第一轨道平行设置，所述支撑柱的一端设置在所述第二轨道内，所述支撑柱通过所述第二轨道与所述底座滑动连接。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述测厚规与所述支撑柱滑动连接，所述测厚规的运动方向与所述支撑柱的运动方向垂直。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述支撑柱的另一端设置有第三轨道，所述测厚规的底座设置在所述第三轨道内，所述测厚规通过所述第三轨道与所述支撑柱滑动连接。

结合第一方面，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述第一钢板固定垫和所述第二钢板固定垫为电磁固定垫。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述第一轨道和所述第二轨道为横截面为梯形的轨道，所述第二固定板和所述支撑柱与所述底座的连接端为梯形结构。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述第二轨道上设置有刻度线，所述刻度线用于确定测量点在待测钢板宽度方向上的位置。

结合第一方面，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述支撑柱可以高低调节，用于所述测厚规与待测钢板保持水平。

结合第一方面第八种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述测厚规的测量部分上部为圆柱形。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钢板连续测厚装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢板连续测厚装置的侧视图；

图1-2中，符号表示为：

1-底座，2-第一固定板，3-第二固定板，4-第一钢板固定垫，5-第二钢板固定垫，6-支撑柱，7-测厚规，8-第一轨道，9-第二轨道，10-第三轨道，11-刻度线，12-钢板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢板连续测厚装置的结构示意图，参见图1，钢板连续测厚装置包括底座1、钢板固定装置、钢板厚度测量装置。

所述钢板固定装置包括第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2固定设置在所述底座1的一侧，靠近所述第一固定板2的上方设置有第一钢板固定垫4。所述第二固定板3与所述第一固定板2对应设置，所述第二固定板3对应所述第一固定板2设置所述第一钢板固定垫4的位置设置有第二钢板固定垫5。所述第二固定板3与所述底座1滑动连接，根据测量钢板的厚度所述第二固定板3在所述底座1上靠近或远离所述第一固定板2。

进一步地，本实施例提供的钢板连续测厚装置中所述底座1上设置有第一轨道8，所述第二固定板3的一端设置在所述第一轨道8内，所述第二固定板3通过所述第一轨道8与所述底座1滑动连接。当需要进行钢板厚度测量时，如果第一固定板2和第二固定板3之间的距离小于钢板的宽度，则控制第二固定板3向外移动，以使得第一固定板2和第三固定板3之间的距离适应待测钢板的宽度。相反的，如果第一固定板2和第二固定板3之间的距离大于钢板的宽度，则控制第二固定板3向第一固定板2的方向移动。

一个示意性实施例，本实施例中的所述第一钢板固定垫4和所述第二钢板固定垫5为电磁固定垫。第一钢板固定垫4和第二钢板固定垫5均连接控制电源，当需要固定钢板时，向第一钢板固定垫4和第二钢板固定垫5通电，使得第一钢板固定垫4和第二钢板固定垫5成为磁性固定垫，提高了钢板固定的稳定性。当钢板厚度测量完毕后，控制断电。

所述钢板厚度测量装置包括支撑柱6和测厚规7，所述支撑柱6一端与所述底座1滑动连接，所述测厚规7设置在所述支撑柱6的另一端，所述支撑柱6在所述底座1上的滑动方向与所述第二固定板3在所述底座1上滑动方向平行。进一步地，所述底座1上设置有第二轨道9，所述第二轨道9与所述第一轨道8平行设置，所述支撑柱6的一端设置在所述第二轨道9内，所述支撑柱6通过所述第二轨道9与所述底座1滑动连接。测量钢板厚度时，只需要控制支撑柱6沿着第二轨道9移动，从而可以到达待测钢板宽度方向的任何位置，实现厚度的测量。本实施例中，所述第二轨道9上设置有刻度线11，所述刻度线11用于确定测量点在待测钢板宽度方向上的位置。所述支撑柱6可以高低调节，用于所述测厚规7与待测钢板保持水平。所述测厚规7的测量部分上部为圆柱形，方便横向移动。

当需要对钢板不同深度进行测量时，如果测厚规7固定不动，则无法实现测量，因此在一个示意性实施例中，所述测厚规7与所述支撑柱6滑动连接，所述测厚规7的运动方向与所述支撑柱6的运动方向垂直，所述测厚规7可以向待测钢板的方向移动。进一步地，所述支撑柱6的另一端设置有第三轨道10，所述测厚规7的底座设置在所述第三轨道10内，所述测厚规7通过所述第三轨道10与所述支撑柱6滑动连接。测厚规7可通过第三轨道10滑动测量不同深度钢板的厚度，测厚规7为通用测厚规，测量较深处厚度时需换成深喉式测厚规。

本实施例中，所述第一轨道8和所述第二轨道9为横截面为梯形的轨道，所述第二固定板3和所述支撑柱6与所述底座1的连接端为梯形结构。采用梯形结构，使得所述第二固定板3和所述支撑柱6在滑动过程中不易脱落。而且本实施例中第一轨道8一端打通，第二轨道9和第三轨道10两端打通，方便轨道上的装置在损坏或需更换时容易拆卸。

如图2所示，在使用本实施例提供的钢板连续测厚装置对钢板厚度进行测量时，将所需测量的钢板12放在固定装置上，通过调节固定装置中的第二固定板3的位置来适应钢板12的宽度，使钢板12正好放在固定装置的第一钢板固定垫4和第二钢板固定垫5上，第一钢板固定垫4和第二钢板固定垫5为电磁固定垫用来固定住钢板12。

移动测厚规7首先调节支持装置使测厚规7的测量部分下部分与钢板12下表面贴合，然后控制支撑柱6滑动从钢板12最左边按照需要对钢板12不同宽度位置测量并记录厚度，也可根据需要移动测厚规7在第三轨道10上移动对不同深度的钢板12进行测厚。

由上述实施例可知，本实施例提供了一种钢板连续测厚装置，包括底座1、钢板固定装置、钢板厚度测量装置，其中：所述钢板固定装置包括第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2固定设置在所述底座1的一侧，靠近所述第一固定板2的上方设置有第一钢板固定垫4。所述第二固定板3与所述第一固定板2对应设置，所述第二固定板3对应所述第一固定板2设置所述第一钢板固定垫4的位置设置有第二钢板固定垫5。所述第二固定板3与所述底座1滑动连接，根据测量钢板的厚度所述第二固定板3在所述底座1上靠近或远离所述第一固定板2。所述钢板厚度测量装置包括支撑柱6和测厚规7，所述支撑柱6一端与所述底座1滑动连接，所述测厚规7设置在所述支撑柱6的另一端，所述支撑柱6在所述底座1上的滑动方向与所述第二固定板3在所述底座1上滑动方向平行。需要对钢板厚度进行测量时，通过滑动第二固定板3将待测量钢板固定于第一固定板2和第二固定板3之间，然后滑动支撑柱6带动测厚规7在钢板宽度方向的不同位置。进而通过测厚规7准确测量出同一横截面钢板不同宽度位置的厚度，准确判断钢板是否存在减薄现象并发现存在陡降的边部的宽度。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板连续测厚装置，其特征在于，包括底座(1)、钢板固定装置、钢板厚度测量装置，其中：

所述钢板固定装置包括第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)固定设置在所述底座(1)的一侧，靠近所述第一固定板(2)的上方设置有第一钢板固定垫(4)，所述第二固定板(3)与所述第一固定板(2)对应设置，所述第二固定板(3)对应所述第一固定板(2)设置所述第一钢板固定垫(4)的位置设置有第二钢板固定垫(5)；所述第二固定板(3)与所述底座(1)滑动连接，根据测量钢板的厚度所述第二固定板(3)在所述底座(1)上靠近或远离所述第一固定板(2)；

所述钢板厚度测量装置包括支撑柱(6)和测厚规(7)，所述支撑柱(6)一端与所述底座(1)滑动连接，所述测厚规(7)设置在所述支撑柱(6)的另一端，所述支撑柱(6)在所述底座(1)上的滑动方向与所述第二固定板(3)在所述底座(1)上滑动方向平行。

2.根据权利要求1所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一轨道(8)，所述第二固定板(3)的一端设置在所述第一轨道(8)内，所述第二固定板(3)通过所述第一轨道(8)与所述底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有第二轨道(9)，所述第二轨道(9)与所述第一轨道(8)平行设置，所述支撑柱(6)的一端设置在所述第二轨道(9)内，所述支撑柱(6)通过所述第二轨道(9)与所述底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述测厚规(7)与所述支撑柱(6)滑动连接，所述测厚规(7)的运动方向与所述支撑柱(6)的运动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述支撑柱(6)的另一端设置有第三轨道(10)，所述测厚规(7)的底座设置在所述第三轨道(10)内，所述测厚规(7)通过所述第三轨道(10)与所述支撑柱(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述第一钢板固定垫(4)和所述第二钢板固定垫(5)为电磁固定垫。

7.根据权利要求3所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述第一轨道(8)和所述第二轨道(9)为横截面为梯形的轨道，所述第二固定板(3)和所述支撑柱(6)与所述底座(1)的连接端为梯形结构。

8.根据权利要求3所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述第二轨道(9)上设置有刻度线(11)，所述刻度线(11)用于确定测量点在待测钢板宽度方向上的位置。

9.根据权利要求1所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述支撑柱(6)可以高低调节，用于所述测厚规(7)与待测钢板保持水平。

10.根据权利要求9所述的钢板连续测厚装置，其特征在于，所述测厚规(7)的测量部分上部为圆柱形。