CN202915853U - 一种弹簧检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种弹簧检具，包括：底板、第一测量板以及第二测量板；所述第一测量板以及所述第二测量板均垂直设置于所述底板上，所述第一测量板以及所述第二测量板平行；所述第二测量板与所述底板滑动配合；所述第一测量板以及所述第二测量板上均设置有刻度；所述底板上还设置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一测量板以及所述第二测量板所在的平面。待检测的弹簧放置到底板上的第一测量板和第二测量板之间，调节第二测量板的位置，使得第一测量板和第二测量板与弹簧的两端相触。通过刻度尺读出弹簧的高度。由通过第一测量板以及第二测量板上的刻度，读出弹簧的圈数。弹簧检具能够同时检测弹簧的高度以及圈数。

Description

一种弹簧检具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种弹簧检具。

背景技术

目前，弹簧的高度以及圈数都会影响其弹力。尤其是对弹簧的弹力要求比较精确的时候，都需要对弹簧的高度以及对对弹簧的圈数进行检测。对于弹簧的高度的检测，参见图1所示，一般都是将弹簧放置在平台1上，并使用两个挡板2将弹簧夹在中间，再使用卷尺或者卡尺3测量两个挡板2之间的距离，即弹簧的自然高度；对于弹簧圈数的检测，参见图2所示，一般都是通过将弹簧套在一个立柱4上，立柱4的上端设置有和立柱4通过螺纹转动配合的刻度盘5，立柱4的下端固定有用于支撑弹簧的底板6，该刻度盘5上刻有度数的刻度（例如将该刻度分为360份，每份1°），通过刻度盘5上的刻度读出弹簧上不满一圈的度数，并换算成具体的圈数，以目测计算弹簧上满一圈的圈数，两者相加，即得到弹簧的具体圈数。

以上对弹簧的高度以及对其圈数的检测是通过两个不同的检具来实现的，在检测的时候对弹簧的高度以及圈数进行分开的检测，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种弹簧检具，该弹簧检具能够同时检测弹簧的高度以及圈数，提高检测的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹簧检具，包括：底板、第一测量板以及第二测量板；

所述第一测量板以及所述第二测量板均垂直设置于所述底板上，所述第一测量板与所述第二测量板平行；

所述第二测量板与所述底板滑动配合；

所述第一测量板以及所述第二测量板上均设置有刻度；

所述底板上还设置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一测量板以及所述第二测量板所在的平面。

优选地，所述底板上设置有凹槽；

所述第一测量板设置于所述凹槽的一端，并与所述底板固定连接；

所述第二测量板设置于所述凹槽的另一端，并与所述凹槽滑动配合。

优选地，所述底板上设置有两条相互平行的导向滑轨，所述第二测量板通过所述导向滑轨垂直设置于所述底板上；

所述第二测量板与两个所述导向滑轨滑动配合。

优选地，所述第二测量板通过套于两个所述导向滑轨的外周壁上的滑座与两个所述导向滑轨滑动配合。

优选地，所述滑座上还设置有指示针。

优选地，所述导向滑轨通过设置于所述导向滑轨的两端的支承座与所述底板固定连接。

优选地，所述第一测量板与所述支承座固定连接。

优选地，所述第一测量板上朝向所述第二测量板的侧面上还设置有基准挡板；

所述基准挡板与所述第一测量板固定连接。

优选地，所述第一测量板和第二测量板均与所述底板可拆卸的连接。

优选地，所述第一测量板和/或所述第二测量板为方形板或圆形板。

本实用新型提供的弹簧检具相比现有技术而言包括：底板、第一测量板以及第二测量板。由于所述第一测量板以及所述第二测量板均垂直设置于所述底板上，所述第一测量板以及所述第二测量板平行；进而待检测的弹簧可以放置到底板上的第一测量板和第二测量板之间。由于所述第二测量板与所述底板滑动配合，进而可以调节第二测量板在底板上的位置，即该第二测量板与第一测量板之间的距离，使得第一测量板和第二测量板与弹簧的两端相触。又因为所述底板上还设置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一测量板以及所述第二测量板所在的平面，因此第一测量板与第二测量板之间的距离可以通过刻度尺读出，该距离即为夹在第一测量板和第二测量板之间的弹簧的高度。由于所述第一测量板以及所述第二测量板上均设置有刻度，进而可以通过第一测量板以及第二测量板上的刻度，结合目测，读出弹簧的圈数。因此弹簧检具能够同时检测弹簧的高度以及圈数，提高检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一所提供的弹簧检具的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例一所提供的弹簧检具中第一测量板的的侧视示意图；

图3是本实用新型实施例一所提供的弹簧检具中第二测量板的的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例二所提供的弹簧检具的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例三、实施例四以及实施例五所提供的弹簧检具的侧视示意图；

图6是本实用新型实施例三所提供的弹簧检具的俯视示意图；

图7是本实用新型实施例五所提供的弹簧检具中第一测量板的侧视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供的弹簧检具，在底板上设置了第一测量板和第二测量板。对弹簧的高度和圈数进行检测的时候，将弹簧放置在底板上的第一测量板和第二测量板之间，并使得第一测量板和第二测量板与弹簧的两端相触，刻度尺所测量出的第一测量板和第二测量板之间的距离即为弹簧的高度。第一测量板和第二测量板上均有刻度，根据该刻度结合目测，可以得到弹簧的具体圈数。

图1、2和图3是本实用新型实施例一所提供的弹簧检具的结构示意图，参见图1、2和图3所示，包括：底板1、第一测量板2以及第二测量板3；所述第一测量板2以及所述第二测量板3均垂直设置于所述底板1上，所述第一测量板2与所述第二测量板3平行；所述第二测量板3与所述底板1滑动配合；所述第一测量板2以及所述第二测量板3上均设置有刻度；所述底板1上还设置有刻度尺4；所述刻度尺4垂直于所述第一测量板2以及所述第二测量板3所在的平面。

在本实施例一中所提供的弹簧检具包括：底板1、第一测量板2以及第二测量板3。由于所述第一测量板2以及所述第二测量板3均垂直设置于所述底板1上，所述第一测量板2以及所述第二测量板3平行；进而待检测的弹簧可以放置到底板1上的第一测量板2和第二测量板3之间。由于所述第二测量板3与所述底板1滑动配合，进而可以调节第二测量板3在底板1上的位置，即该第二测量板3与第一测量板2之间的距离，使得第一测量板2和第二测量板3与弹簧的两端相触。又因为所述底板1上还设置有刻度尺4；所述刻度尺4垂直于所述第一测量板2以及所述第二测量板3所在的平面，因此第一测量板2与第二测量板3之间的距离可以通过刻度尺4读出，该距离即为夹在第一测量板2和第二测量板3之间的弹簧的高度。由于所述第一测量板2以及所述第二测量板3上均设置有刻度，进而可以通过第一测量板2以及第二测量板3上的刻度，结合目测，读出弹簧的圈数。因此弹簧检具能够同时检测弹簧的高度以及圈数，提高检测的效率。

图4是本实用新型实施例二所提供的弹簧检具的俯视图，在实施例一的基础上，参见图4所示，所述底板1上设置有凹槽5；所述第一测量板2设置于所述凹槽5的一端，并与所述底板1固定连接；所述第二测量板3设置于所述凹槽5的另一端，并与所述凹槽5滑动配合。

在本实施例二中，在底板1上设置了凹槽5，第二测量板3与凹槽5滑动配合，即在弹簧检测的时候，由于弹簧的外周为圆形，因此能够被放置到凹槽5的开口处，弹簧的一端和第一测量板2相抵触，移动第二测量板3使之与弹簧的另一端相触，弹簧不会在测量的过程中在底板1上滚动，避免了由于弹簧移位而造成的测量结果不准确。

图5和图6是本实用新型实施例三所提供的弹簧检具的结构示意图，在上述实施例一的基础上，参见图5和图6所示，所述底板1上设置有两条相互平行的导向滑轨6，所述第二测量板3通过所述导向滑轨6垂直设置于所述底板1上；所述第二测量板3与两个所述导向滑轨6滑动配合。

在本实施例三中，在底板1上设置了相互平行的两条导向滑轨6，实现了第二测量板3与底板1之间的滑动配合，当对弹簧的高度以及圈数进行检测的时候，弹簧放置于两条导向滑轨6上，避免了弹簧在底板1上移位而造成的测量结果不准确。

在本实施例三中，所述第二测量板3通过套于两个所述导向滑轨6的外周壁上的滑座7与两个所述导向滑轨6滑动配合。这样，滑座7能够在导向滑轨6上滑动，从而调节第一测量板2和第二测量板3之间的距离。

所述滑座7除了套在所述导向滑轨6的外周壁上，还可以通过一个卡子卡在两个相互平行的导向滑轨6之间，并使得滑座7能够沿着导向滑轨6滑动。

在本实施例三中，所述滑座7上还设置有指示针8。该指示针8用于在刻度尺4上标示出第二测量板3的位置，通过该位置的刻度，即能够得到待测弹簧的高度。这样，避免了由于目测而出现的测量误差。为了避免了由于目测而出现的测量误差，还可以将所述刻度尺4贴近所述第二测量板3的侧边设置。

参见图5所示，本实用新型实施例四所提供的弹簧检具，在上述几个实施例的基础上，所述导向滑轨6通过设置于所述导向滑轨6两端的支承座9与所述底板1固定连接。

这样，使用支承座将导向滑轨6支撑起来，方便第二测量板在导向滑轨6上的滑动。

在本实施例四中，所述第一测量板2与所述支承座9固定连接。

由于支承座9是支撑在导向滑轨6的两端，并固定在底板1上的，将所述第一测量板2与支承座9固定连接起来，即将第一测量板2与底板1相固定。

参见图5和图7所示，本实用新型实施例五所提供的弹簧检具，在上述四个实施例的基础上，所述第一测量板2上朝向所述第二测量板3的侧面上还设置有基准挡板10；所述基准挡板10与所述第一测量板2固定连接。当对弹簧进行检测的时候，由于基准挡板10与第一测量板2的某一个刻度对准，弹簧放置在底板1上时，令弹簧的一端的端部与基准挡板10的侧边相抵触，弹簧的另一端的端部与第二测量板3相抵触，这样，可以通过基准挡板10所对应的刻度以及第二测量板3上弹簧的端部所指示出的刻度读出弹簧上不足一圈的部分的圈数，目测得到弹簧上满足一圈的部分的圈数，两者相加，即能得到弹簧的整体圈数。

在上述几个实施例的基础上，所述第一测量板2和第二测量板3均与所述底板1可拆卸的连接。由于弹簧在检测的时候，弹簧的中心线要与第一测量板2以及第二测量板3的中点连线相重合，这样才能够在第一测量板以及第二测量板上读出弹簧的具体圈数。因此，弹簧的规格不同，所需要的第一测量板2以及地二测量板3的规格也不一样，因此将第一测量板2和第二测量板3可拆卸的与底板1连接，当所检测的弹簧变更规格的时候，只需要将第一测量板2和第二测量板3从底板1上拆卸下来，更换合适的第一测量板2以及第二测量板3。

在上述几个实施例的基础上，所述第一测量板2和/或所述第二测量板3为圆形板。这样，能够更好的表示刻度以及进行检测。或者可以将第一测量板2和/或第二测量板3设置为方形板等。用户可以根据自己的实际需要进行选择。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弹簧检具，其特征在于，包括：底板、第一测量板以及第二测量板；

所述第一测量板以及所述第二测量板均垂直设置于所述底板上，所述第一测量板与所述第二测量板平行；

所述第二测量板与所述底板滑动配合；

所述第一测量板以及所述第二测量板上均设置有刻度；

所述底板上还设置有刻度尺；所述刻度尺垂直于所述第一测量板以及所述第二测量板所在的平面。

2.根据权利要求1所述的弹簧检具，其特征在于，所述底板上设置有凹槽；

所述第一测量板设置于所述凹槽的一端，并与所述底板固定连接；

所述第二测量板设置于所述凹槽的另一端，并与所述凹槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的弹簧检具，其特征在于，所述底板上设置有两条相互平行的导向滑轨，所述第二测量板通过所述导向滑轨垂直设置于所述底板上；

所述第二测量板与两个所述导向滑轨滑动配合。

4.根据权利要求3所述的弹簧检具，其特征在于，所述第二测量板通过套于两个所述导向滑轨的外周壁上的滑座与两个所述导向滑轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的弹簧检具，其特征在于，所述滑座上还设置有指示针。

6.根据权利要求3所述的弹簧检具，其特征在于，所述导向滑轨通过设置于所述导向滑轨的两端的支承座与所述底板固定连接。

7.根据权利要求6所述的弹簧检具，其特征在于，所述第一测量板与所述支承座固定连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的弹簧检具，其特征在于，所述第一测量板上朝向所述第二测量板的侧面上还设置有基准挡板；

所述基准挡板与所述第一测量板固定连接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的弹簧检具，其特征在于，所述第一测量板和第二测量板均与所述底板可拆卸的连接。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的弹簧检具，其特征在于，所述第一测量板和/或所述第二测量板为方形板或圆形板。

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