CN209431841U - 型煤立式烘干炉热风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干炉领域，尤其是一种型煤立式烘干炉热风管道，包括炉体和热风管道，热风管道设置在炉体上，且热风管道与热风进口连接，炉体的炉壁上对应炉体内部的热风仓设置有热风仓进口，热风管道对应热风仓进口设置且设置在热风仓进口的外侧；热风管道内部设置有风量调节阀，热风管道上设置有卸灰口，卸灰口上设置有卸灰阀。本实用新型的结构设计合理，能够控制热风管道进入每个热风仓内的热风流量,从而实现各烘干仓等速率烘干，通过卸灰口能随时对炉内的灰尘进行清理，提高了烘干炉运行的安全性。

Description

型煤立式烘干炉热风管道

技术领域

本实用新型涉及烘干炉领域，尤其是一种型煤立式烘干炉热风管道。

背景技术

洁净型煤由于燃烧充分、燃烧无烟和排放清洁等优点，因此在工业和民用都得到了广泛的应用。型煤中的水分直接影响型煤产品的强度和质量，因此需要对加工完成后的型煤进行烘干处理。由于热风管道水平设置且管道中风速偏低，导致热风中挟带的粉尘易沉降堵塞管道，清理灰尘时必须将炉壁拆卸，而且沉降的粉尘中混杂有未燃尽的可燃物颗粒，容易在管道内发生复燃，使管道变形、损毁。

现有烘干炉热风管道各管段截面积相同，各热风仓进口截面积相同导致热风在管道内流动时进入各个热风仓进口的静压和流量系数不同，热风进入各个热风仓的流量不同，相邻两个热风仓构成一个烘干仓，不同的烘干仓释放出来的热量不同，烘干速率不同，出料口型煤的含水率也不同。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构合理，有效避免热风管道灰尘堆积和热量分配不均的型煤立式烘干炉热风管道。

本实用新型采用如下技术方案：

一种型煤立式烘干炉热风管道，包括炉体和热风管道，热风管道设置在炉体上，且热风管道与热风进口连接，炉体的炉壁上对应炉体内部的热风仓设置有热风仓进口，热风管道对应热风仓进口设置且设置在热风仓进口的外侧；热风管道内部设置有配风室和风量调节阀，热风管道上设置有卸灰口，卸灰口上设置有卸灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在热风仓的进风口设置配风室和调节阀解决了热量分配不均匀的现象，热风管道的下端设置卸灰口，防止热风管内沉降的粉尘堆积影响烘干效果，也防止粉尘中的可燃物颗粒复燃，提高了烘干炉运行的安全性。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

配风室设置在热风管道的顶部，热风管道通过配风室与热风管道连接，配风室前、后两侧壁板分别平行向下延伸至热风管道的内部对应形成隔板，配风室的左壁板竖直向下延伸至热风管道的内部形成固定板。

风量调节阀由转轴、调节板和手轮组成，转轴贯穿于热风管道，转轴的一端通过轴承与炉体外壁连接，另一端与热风管道外部的手轮连接；转轴的中部通过轴承与固定板连接，调节板固定在旋转轴上，且调节板置于固定板与炉壁之间。

转轴外设有固定筒，固定筒与热风管道的侧壁固定连接，固定筒上设置有顶丝，转轴通过顶丝固定在热风管道上。

热风管道在炉体的左、右两侧对称设置有两个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1安装在炉体的结构示意图；

图3为图2的的侧视图；

图4为图1的A部放大图；

图5为图1的侧视图；

图中：热风进口1；热风管道2；配风室2-1；出风口2-2；热风仓3；热风仓进口3-1；卸灰口4；卸灰阀4-1；风量调节阀5；手轮5-1；转轴5-2；调节板5-3；第一轴承6；第二轴承7；固定板8；固定筒9；顶丝9-1；炉体10；隔板11；烘干仓12。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种型煤立式烘干炉热风管道，由炉体10和热风管道2组成，炉体10的左、右两侧分别对称焊接有热风管道2，热风管道2的左端设置为热风进口1。

热风管道2的顶部设置有多个配风室2-1，每个配风室2-1的右壁板上开设有出风口2-2，配风室2-1的前、后壁板分别平行向下延伸至热风管道的内部形成隔板11（如图4所示）。

配风室2-1的左壁板竖直向下延伸至热风管道的内部形成固定板8，参见附图3，炉体10的左、右炉壁上对应炉体10内部的热风仓3分别设置有热风仓进口3-1，出风口2-2与热风仓进口3-1大小一致，配风室2-1设置在热风仓3的外侧且每个热风仓3分别对应一个配风室2-1，每个出风口2-2与其对应的热风仓进口3-1连接。

如图5所示，热风管道2的内部设置有风量调节阀5，风量调节阀5由转轴5-2、调节板5-3和手轮5-1组成，转轴5-2贯穿热风管道2，且转轴5-2的一端通过第一轴承6与炉壁连接，转轴5-2的另一端依次穿过固定板8和热风管道2并与热风管道2外部的手轮5-1连接，转轴5-2通过第二轴承7与固定板8连接，调节板5-3焊接在转轴5-2上且调节板5-3置于炉壁和固定板8之间，调节板5-3设置在配风室2-1下端。

热风管道2的外侧焊接有固定筒9且固定筒9套装在转轴5-2上，固定筒9上设置有顶丝9-1，转轴5-2通过顶丝9-1固定，热风管道2内侧的调节板5-3的倾斜角度调好后，通过顶丝9-1固定转轴5-2，进而固定调节板5-3。

热风管道2由多个方形漏状的结构连接在一起，热风管道2的下端设置有卸灰口4，卸灰口4通过卸灰阀4-1控制卸灰口4的打开和关闭，能够随时对热风管道2内沉降的粉尘进行清理。

热风经过热风管道2由出风口2-2、热风仓进口3-1进入,热风仓3内，相邻两个热风仓3构成一个烘干仓12，烘干仓12内的湿型煤与热风进行热交换。由于热风管道2水平设置且管道中风速偏低，热风中挟带的粉尘易沉降堵塞管道，因此需要对热风管道2的粉尘及时处理，本实用新型中能够通过热风管道2增设的卸灰口4及时对管道内部沉降的粉尘进行处理，避免粉尘在热风管道2内长时间堆积影响烘干炉正常运行；每个热风仓3对应一个配风室2-1，通过热风管道2外部的手轮5-1对配风室2-1进风口进行调节，配风室2-1进风口设置调节板5-3，调节板5-3与隔板11平行设置时，进入热风仓3的风量最大（如图4所示），当调节板5-3与隔板11垂直设置时，进入热风仓3的风量最小。

本实用新型解决了现有烘干炉各烘干仓之间热量分配不均的现象，通过风量调节阀5自由控制热风管道2进入每个热风仓3内的热风流量，保证各烘干仓的烘干速率相同，提高烘干效率。本实用新型在热风管道2设置卸灰口4，使操作工人能够在不拆卸热风管道2的情况下清理积灰，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不限于此，所有本技术领域的技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型煤立式烘干炉热风管道，包括炉体和热风管道，热风管道设置在炉体上,其特征在于：炉体的炉壁上对应炉体内部的热风仓设置有热风仓进口，热风管道对应热风仓进口设置且设置在热风仓进口的外侧；热风管道内部设置有配风室和风量调节阀，热风管道上设置有卸灰口，卸灰口上设置有卸灰阀。

2.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉热风管道，其特征在于：配风室设置在热风管道的顶部，热风管道通过配风室与热风管道连接，配风室前、后两壁板分别平行向下延伸至热风管道的内部对应形成隔板，配风室的左壁板竖直向下延伸至热风管道的内部形成固定板。

3.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉热风管道，其特征在于：风量调节阀由转轴、调节板和手轮组成，转轴贯穿于热风管道，转轴的一端通过轴承与炉体外壁连接，另一端与热风管道外部的手轮连接；转轴的中部通过轴承与固定板连接，调节板固定在旋转轴上，且调节板置于固定板与炉壁之间。

4.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉热风管道，其特征在于：转轴外设有固定筒，固定筒与热风管道的侧壁固定连接，固定筒上设置有顶丝，转轴通过顶丝固定在热风管道上。

5.根据权利要求1所述的型煤立式烘干炉热风管道，其特征在于：热风管道在炉体的左、右两侧对称设置有两个。