CN209431813U - 一种带式微波灭菌干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式微波灭菌干燥机，包括壳体、微波干燥装置、传动装置、冷却装置；壳体的右侧上端设置有上料装置；上料装置包括上料斗、搅拌器、上料管道；上料斗固定设置于壳体上，上料斗的内部设置有搅拌器；上料斗的下端口与上料管道相连通，上料管道设置于壳体的内部；上料管道的左方设置有微波干燥装置，微波干燥装置包括微波干燥箱、微波发生器；上料管道的下方设置有传动装置；本实用新型的物料灭菌干燥效果好，循环风管道的设置保证了微波干燥箱内空气的干燥，维持了灭菌干燥后物料的干燥状态；冷却装置对灭菌干燥后的物料进行彻底冷却使得干燥后的物料不适宜微生物的繁衍，得到合格的灭菌干燥的物料。

Description

一种带式微波灭菌干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，尤其涉及一种带式微波灭菌干燥机。

背景技术

带式微波灭菌干燥机能够对化肥、农药等物料进行灭菌干燥，一是降低物料中的水分，二是杀灭物料中的微生物。目前市场上现有的带式微波灭菌干燥机灭菌干燥物料的效果不好；物料经微波灭菌干燥后直接包装作为成品，此时的物料本身温度较高，包装后物料在包装袋内无法散热，再加上物料本身残留的水分，这样的密闭环境为微生物的繁殖创造了条件，使得灭菌干燥后的物料中的微生物超标，导致灭菌干燥后的物料不合格。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种带式微波灭菌干燥机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带式微波灭菌干燥机，包括壳体、微波干燥装置、传动装置、冷却装置；微波干燥装置、传动装置均设置于壳体的内部，冷却装置设置于传动装置的下侧；

壳体的右侧上端设置有上料装置；上料装置包括上料斗、搅拌器、上料管道；上料斗固定设置于壳体上，上料斗的内部设置有搅拌器；上料斗的下端口与上料管道相连通，上料管道设置于壳体的内部；

上料管道的左方设置有微波干燥装置，微波干燥装置包括微波干燥箱、微波发生器；上料管道的下方设置有传动装置；传动装置包括传动机构A、传动机构B，传动机构A的下方设置有传动方向相反的传动机构B；传动机构A包括电机A、传送带A、一号辊轴、二号辊轴；一号辊轴水平设置于上料管道的右下方，一号辊轴的一端通过减速器A与电机A的输出轴固定相连；一号辊轴的左方设置有水平的二号辊轴，二号辊轴通过传送带A与一号辊轴相连接；传送带A横向贯穿微波干燥箱的箱体；

微波干燥箱的内部设置有微波发生器，微波发生器为多个，多个微波发生器从左到右间隔设置于传送带A的下方；微波干燥箱的上侧设置有循环风管道，循环风管道的进风口设置于传送带A的右侧上方，循环风管道的出风口设置于传送带A的左侧上方；循环风管道的出风口处设置有抽风机；循环风管道的内部设置有干燥包；

二号辊轴的左下方水平设置有三号辊轴，三号辊轴的一端通过减速器B与电机B的输出轴固定相连；三号辊轴的右方设置有水平的四号辊轴，四号辊轴通过传送带B与三号辊轴相连接；四号辊轴的下方设置有下料斗；

传送带B的下方设置有冷却装置；冷却装置包括冷风机、冷风管道、冷风出口、冷风导流板；冷风机与冷风管道相连接；冷风管道横向设置于传送带B的下方，冷风管道的内部横向设置有干燥层；冷风管道的上端设置有冷风出口，冷风出口为多个，多个冷风出口从左到右间隔设置；冷风出口的左端均设置有向左上方倾斜的冷风导流板。

干燥包、干燥层的内部均填充有颗粒状的干燥剂。

壳体的下方设置有机座，机座通过支脚与壳体固定相连，支脚为多个；冷风机固定设置于机座上。

微波干燥箱的右端、左端分别开设有干燥箱入口、干燥箱出口，传送带A从右到左依次通过干燥箱入口、干燥箱出口。

传送带B为铁丝网带，铁丝网带采用12～60目不锈钢丝网。

本实用新型的循环风管道的设置保证了微波干燥箱内空气的干燥，维持了灭菌干燥后物料的干燥状态，物料灭菌干燥效果好；冷却装置对灭菌干燥后的物料进行彻底冷却使得干燥后的物料不适宜微生物的繁衍，得到合格的灭菌干燥的物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、上料斗；3、搅拌器；4、上料管道；5、传送带A；6、一号辊轴；7、二号辊轴；8、三号辊轴；9、四号辊轴；10、传送带B；11、微波干燥箱；12、微波发生器；13、循环风管道；14、抽风机；15、下料斗；16、冷风机；17、冷风管道；18、冷风出口；19、冷风导流板；20、干燥层；21、机座；22、支脚；23、干燥包。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种带式微波灭菌干燥机，包括壳体1、微波干燥装置、传动装置、冷却装置；微波干燥装置、传动装置均设置于壳体1的内部，冷却装置设置于传动装置的下侧；

壳体1的右侧上端设置有上料装置；上料装置包括上料斗2、搅拌器3、上料管道4；上料斗2固定设置于壳体1上，上料斗2的内部设置有搅拌器3；上料斗2的下端口与上料管道4相连通，上料管道4设置于壳体1的内部。需要被干燥的物料进入上料斗2中，在搅拌器3的搅拌下均匀分散地从上料管道4落到传送带A5的输入端上方。

上料管道4的左方设置有微波干燥装置，微波干燥装置包括微波干燥箱11、微波发生器12；上料管道4的下方设置有传动装置；传动装置包括传动机构A、传动机构B，传动机构A的下方设置有传动方向相反的传动机构B；传动机构A包括电机A、传送带A5、一号辊轴6、二号辊轴7；一号辊轴6水平设置于上料管道4的右下方，一号辊轴6的一端通过减速器A与电机A的输出轴固定相连；一号辊轴6的左方设置有水平的二号辊轴7，二号辊轴7通过传送带A5与一号辊轴6相连接；一号辊轴6对应传送带A5的输入端，二号辊轴7对应传送带A5的输出端。微波干燥箱11的右端、左端分别开设有干燥箱入口、干燥箱出口，传送带A5从右到左依次通过干燥箱入口、干燥箱出口，传送带A5横向贯穿微波干燥箱11的箱体，微波干燥箱11对传送带A5上的物料进行微波干燥。

微波干燥箱11的内部设置有微波发生器12，微波发生器12为多个，多个微波发生器从左到右间隔设置于传送带A5的下方；微波发生器产生的微波能量对传送带A5上运输的待干燥物料加热进行灭菌干燥。微波干燥箱11的上侧设置有循环风管道13，循环风管道13的进风口设置于传送带A5的右侧上方，循环风管道13的出风口设置于传送带A5的左侧上方；循环风管道13的出风口处设置有抽风机14；循环风管道13的内部设置有干燥包23；干燥包23的内部均填充有颗粒状的干燥剂。

微波发生器对物料进行干燥，物料里的水分蒸发进入空气中，使得微波干燥箱11内部的空气潮湿。循环风管道13用于保持微波干燥箱11内部空气的干燥从而保证物料的干燥，并能够循环利用微波干燥箱11内的热量，提高了能量的利用率。抽风机14将微波干燥箱11内部的潮湿的空气从循环风管道13的进风口抽进循环风管道13，潮湿的空气经过干燥包23后被其中的干燥剂充分干燥，干燥后的空气被抽风机14抽出通过循环风管道13的出风口排出到微波干燥箱11内，完成微波干燥箱11内部空气的循环干燥，保证被干燥后的物料的干燥程度。

二号辊轴7的左下方水平设置有三号辊轴8，三号辊轴8的一端通过减速器B与电机B的输出轴固定相连；三号辊轴8的右方设置有水平的四号辊轴9，四号辊轴9通过传送带B10与三号辊轴8相连接；三号辊轴8对应传送带B10的输入端，四号辊轴9对应传送带B10的输出端；四号辊轴9的下方设置有下料斗15，经过灭菌干燥的物料从下料斗15下料。

传送带B10的下方设置有冷却装置，传送带B10为铁丝网带，铁丝网带采用12～60目不锈钢丝网。冷却装置包括冷风机16、冷风管道17、冷风出口18、冷风导流板19；冷风机16与冷风管道17相连接；冷风管道17横向设置于传送带B10的下方，冷风管道17的内部横向设置有干燥层20，干燥层20的内部均填充有颗粒状的干燥剂。冷风管道17的上端设置有冷风出口18，冷风出口18为多个，多个冷风出口从左到右间隔设置；冷风出口18的左端均设置有向左上方倾斜的冷风导流板19。

冷风机16吹出的冷风在冷风管道17内经过干燥层20的充分干燥后从冷风出口18吹出，在冷风导流板19的导流作用下吹向传送带B10上的已灭菌干燥物料，冷风从下向上穿过铺满物料的传送带B10对灭菌干燥后的物料进行均匀地冷却，物料冷却效率高；物料在灭菌干燥后经过彻底冷却使得灭菌干燥后的物料不适宜微生物的繁衍，确保物料的微生物达到指标，得到合格的灭菌干燥的物料。

壳体1的下方设置有机座21，机座21通过支脚22与壳体1固定相连，支脚22为多个；冷风机16固定设置于机座21上。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带式微波灭菌干燥机，其特征在于：包括壳体(1)、微波干燥装置、传动装置、冷却装置；所述微波干燥装置、传动装置均设置于壳体(1)的内部，冷却装置设置于传动装置的下侧；

所述壳体(1)的右侧上端设置有上料装置；所述上料装置包括上料斗(2)、搅拌器(3)、上料管道(4)；所述上料斗(2)固定设置于壳体(1)上，上料斗(2)的内部设置有搅拌器(3)；所述上料斗(2)的下端口与上料管道(4)相连通，上料管道(4)设置于壳体(1)的内部；

所述上料管道(4)的左方设置有微波干燥装置，微波干燥装置包括微波干燥箱(11)、微波发生器(12)；所述上料管道(4)的下方设置有传动装置；所述传动装置包括传动机构A、传动机构B，传动机构A的下方设置有传动方向相反的传动机构B；所述传动机构A包括电机A、传送带A(5)、一号辊轴(6)、二号辊轴(7)；所述一号辊轴(6)水平设置于上料管道(4)的右下方，一号辊轴(6)的一端通过减速器A与电机A的输出轴固定相连；所述一号辊轴(6)的左方设置有水平的二号辊轴(7)，二号辊轴(7)通过传送带A(5)与一号辊轴(6)相连接；所述传送带A(5)横向贯穿微波干燥箱(11)的箱体；

所述微波干燥箱(11)的内部设置有微波发生器(12)，微波发生器(12)为多个，多个微波发生器从左到右间隔设置于传送带A(5)的下方；所述微波干燥箱(11)的上侧设置有循环风管道(13)，循环风管道(13)的进风口设置于传送带A(5)的右侧上方，循环风管道(13)的出风口设置于传送带A(5)的左侧上方；所述循环风管道(13)的出风口处设置有抽风机(14)；所述循环风管道(13)的内部设置有干燥包(23)；

所述二号辊轴(7)的左下方水平设置有三号辊轴(8)，三号辊轴(8)的一端通过减速器B与电机B的输出轴固定相连；所述三号辊轴(8)的右方设置有水平的四号辊轴(9)，四号辊轴(9)通过传送带B(10)与三号辊轴(8)相连接；所述四号辊轴(9)的下方设置有下料斗(15)；

所述传送带B(10)的下方设置有冷却装置；所述冷却装置包括冷风机(16)、冷风管道(17)、冷风出口(18)、冷风导流板(19)；所述冷风机(16)与冷风管道(17)相连接；所述冷风管道(17)横向设置于传送带B(10)的下方，冷风管道(17)的内部横向设置有干燥层(20)；冷风管道(17)的上端设置有冷风出口(18)，冷风出口(18)为多个，多个冷风出口从左到右间隔设置；所述冷风出口(18)的左端均设置有向左上方倾斜的冷风导流板(19)。

2.根据权利要求1所述的带式微波灭菌干燥机，其特征在于：所述干燥包(23)、干燥层(20)的内部均填充有颗粒状的干燥剂。

3.根据权利要求1所述的带式微波灭菌干燥机，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有机座(21)，机座(21)通过支脚(22)与壳体(1)固定相连，支脚(22)为多个；所述冷风机(16)固定设置于机座(21)上。

4.根据权利要求1所述的带式微波灭菌干燥机，其特征在于：所述微波干燥箱(11)的右端、左端分别开设有干燥箱入口、干燥箱出口，传送带A(5)从右到左依次通过干燥箱入口、干燥箱出口。

5.根据权利要求1所述的带式微波灭菌干燥机，其特征在于：所述传送带B(10)为铁丝网带，铁丝网带采用12～60目不锈钢丝网。