CN209428482U - 一种提炼藤椒油的炼油锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提炼藤椒油的炼油锅,包括油锅固定框、油锅底座、炼油锅主体,顶盖和介质油对流槽,顶盖的顶部固定安装有电机,电机的中部贯穿连接有有传动枢纽,传动枢纽的末端套接有传动盘,传动盘的左侧焊接有三根便捷安装柱,便捷安装柱的左侧套接有藤椒滤油桶。该种提炼藤椒油的炼油锅,在藤椒滤油桶的外壁紧密贴合有介质油对流槽,通过介质油对流槽,当藤椒滤油桶在介质油中转动时,流动的介质油通过介质油对流槽上的介质油入孔进入藤椒油滤油桶中与桶内的藤椒接触,因为介质油入孔的孔径小于藤椒,避免了藤椒进入炼油锅内胆中,从而达到藤椒滤除的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油锅领域,特别涉及一种提炼藤椒油的炼油锅。
背景技术
炼油锅是一种可将植物中的油提取出的一种设备,在提取时,将植物原料放入锅内,然后加入用于提炼植物油的介质油,并对介质油加温,在高温的环境下植物中的有慢慢析出。
授权公告号为CN203167944U的中国专利公开了一种提炼花椒油的炼油锅,包括锅体、支撑架,本实用新型加热均匀,使用方便,保留了花椒油的口感,但是现有提炼藤椒油炼油锅在提取藤椒油时,需要将松散的藤椒直接放入介质油中,这样,提取过后的藤椒油在收集时需要进行多次的过滤才能将藤椒油中的藤椒过滤干净,浪费了人力物力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种提炼藤椒油的炼油锅,解决了以往的藤椒油炼油锅需要对油进行多次过滤将藤椒子滤除的问题,解决了以往炼油锅内部的发热元件热量扩散不集中,造成热量损耗严重的问题,解决了藤椒加料时更换麻烦的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种提炼藤椒油的炼油锅,包括油锅固定框、油锅底座、炼油锅主体,顶盖和介质油对流槽,所述顶盖的顶部固定安装有电机,所述电机的中部贯穿连接有有传动枢纽,所述传动枢纽的末端套接有传动盘,所述传动盘的左侧焊接有三根便捷安装柱,所述便捷安装柱的左侧套接有藤椒滤油桶,所述藤椒滤油桶的外壁紧密贴合有介质油对流槽,所述藤椒滤油桶的左侧固定连接有油桶底盘,所述顶盖的底端固定安装有炼油锅主体,所述炼油锅主体的内部固定安装有炼油锅内胆,所述炼油锅主体的底部固定安装有油锅底座,所述油锅底座的中部固定连接有导电接触盘。
进一步的,所述油锅固定框的两侧均焊接有立柱,所述两根立柱之间固定安装有横杆,所述横杆的底部焊接有两根液压缸,且液压缸的底端固定连接有顶盖。
进一步的,所述炼油锅主体的内部底端固定安装有发热盘,且发热盘位于炼油锅内胆的底部,并且发热盘的底端与导电接触盘的上端面贴合。
进一步的,所述炼油锅主体的左侧外壁焊接有导油管,所述导油管的中部固定连接有控油阀,且导油管贯穿炼油锅主体与炼油锅内胆连接。
进一步的,所述炼油锅主体的内部焊接有四根隔热柱,且四根隔热柱的长度与炼油锅内胆的高度相等。
进一步的,所述顶盖的上表面焊接有水汽导管,且水汽导管与炼油锅主体的内部相连通。
进一步的,所述介质油对流槽的外端面贯穿连接有介质油入孔,且介质油对流槽上端面的介质油入孔孔径大于介质油对流槽两侧的介质油入孔的孔径。
进一步的,所述油桶底盘的左侧贯穿连接有安装柱插孔,所述安装柱插孔的左侧固定安装有固定螺栓,且便捷安装柱插接在安装柱插孔中,并且固定螺栓螺纹连接在便捷安装柱的末端。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、该种提炼藤椒油的炼油锅,在藤椒滤油桶的外壁紧密贴合有介质油对流槽,通过介质油对流槽,当藤椒滤油桶在介质油中转动时,介质油对流槽推动介质油流动,当藤椒油滤油桶停止转动时,流动的介质油通过介质油对流槽上的介质油入孔,进入藤椒油滤油桶中与桶内的藤椒接触,让藤椒在受热后随介质油流出藤椒滤油桶,由于介质油入孔的孔径小于藤椒,所以避免了藤椒进入炼油锅内胆中,从而解决了以往的藤椒油炼油锅需要对油进行多次过滤将藤椒子滤除的问题,进热将藤椒油中的藤椒进行滤除。
2、该种提炼藤椒油的炼油锅,在炼油锅主体的内部底端固定安装有发热盘,通过发热盘可对炼油锅内胆进行加热,因为发热盘的发热面主要集中在上端面的区域,而且发热盘上端面与炼油锅内胆贴合,所以发热盘上的热量直接向上辐射到炼油锅内胆中,解决了以往炼油锅内部的发热元件热量扩散不集中,造成热量损耗严重的问题,所以发热盘起到了集中散热,减少热量损耗的效果。
3、该种提炼藤椒油的炼油锅,在油锅底座的中部固定连接有导电接触盘,通过导电接触盘,当发热盘的底部与导电接触盘的端面相接触时,导电接触盘将电流通过接触面传递给发热盘,这时,发热盘生热,这种接触式的电流传输方式比起使用导线来说更加的具有灵活性,让炼油锅主体的移动与清洁不会受到导线的限制,可以随意搬运,从而解决了以往的炼油锅在移动时会受到导线的限制的效果。
4、该种提炼藤椒油的炼油锅,在传动盘的左侧焊接有三根便捷安装柱,通过三根便捷安装柱可在藤椒滤油桶安装时更加的简便,这样在更换藤椒滤油桶内部的藤椒时,只需要将三个固定螺栓旋下,然后,将藤椒滤油桶从三根便捷安装柱上抽下即可,安装时仅需要反向操作,解决了藤椒更换麻烦的问题,从而起到了让藤椒的更换方便快捷的效果。
5、该种提炼藤椒油的炼油锅,在横杆的底部焊接有两根液压缸,通过液压缸,可在更换藤椒滤油桶内部的藤椒时,将顶盖提起,然后,藤椒滤油桶内部的藤椒油滴沥干后更换藤椒,然后,液压缸伸长将顶盖放下,这样避免了人工与顶盖的直接接触,避免了人员烫伤,解决了炼油锅在更换藤椒时需要工人手动进行,容易造成人员受伤的问题,从而起到提高炼油锅安全性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的顶盖内部结构图;
图3为本实用新型的藤椒滤油桶图;
图4为本实用新型的传动盘图。
图5为本实用新型的炼油锅主体内部结构图。
图中,1、油锅固定框;101、立柱;102、横杆;103、液压缸;2、油锅底座;201、导电接触盘;3、炼油锅主体;301、导油管;302、控游阀;303、发热盘;304、炼油锅内胆;305、隔热柱;4、顶盖;401、电机;4011、传动枢纽;402、水汽导管;403、传动盘;404、便捷安装柱;5、藤椒滤油桶;501、介质油对流槽;502、介质油入孔;503、油桶底盘;504、固定螺栓;505、安装柱插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的仪器:
电机401型号为(Y90S-6)。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种提炼藤椒油的炼油锅,包括油锅固定框1、油锅底座2、炼油锅主体3,顶盖4和介质油对流槽501,顶盖4的顶部固定安装有电机401,电机401的中部贯穿连接有有传动枢纽4011,传动枢纽4011的末端套接有传动盘403,传动盘403的左侧焊接有三根便捷安装柱404,通过三根便捷安装柱404可在藤椒滤油桶5安装时更加的简便,这样在更换藤椒滤油桶5内部的藤椒时,只需要将三个固定螺栓504旋下,然后,将藤椒滤油桶5从三根便捷安装柱404上抽下即可,安装时仅需要反向操作,从而起到了让藤椒的更换方便快捷的效果,便捷安装柱404的左侧套接有藤椒滤油桶5,藤椒滤油桶5的外壁紧密贴合有介质油对流槽501,通过介质油对流槽501,当藤椒滤油桶5在介质油中转动时,介质油对流槽501推动介质油流动,当藤椒油滤油桶停止转动时,流动的介质油通过介质油对流槽501上的介质油入孔502进入藤椒油滤油桶5中与桶内的藤椒接触,让藤椒在受热后随介质油流出藤椒滤油桶5,因为介质油入孔502的孔径小于藤椒,所以避免了藤椒进入炼油锅内胆304中,从而起到了避免藤椒油提炼完成后还需将藤椒油中的藤椒滤除的效果,藤椒滤油桶5的左侧固定连接有油桶底盘503,顶盖4的底端固定安装有炼油锅主体3,炼油锅主体3的内部固定安装有炼油锅内胆304,炼油锅主体3的底部固定安装有油锅底座2,油锅底座2的中部固定连接有导电接触盘201,通过导电接触盘201,当发热盘303的底部与导电接触盘201的端面相接触时,导电接触201将电流通过接触面传递给发热盘303,这时,发热盘303生热,这种接触式的电流传输方式比起使用导线来说更加的具有灵活性,让炼油锅主体3的移动与清洁不受到导线的限制,可以随意搬运,从而解决了以往的炼油锅在移动时会受到导线的限制的效果。
进一步的,油锅固定框1的两侧均焊接有立柱101,两根立柱101之间固定安装有横杆102,横杆102的底部焊接有两根液压缸103,且液压缸103的底端固定连接有顶盖4,通过液压缸103,可在更换藤椒滤油桶5内部的藤椒时,将顶盖4提起,然后,待藤椒滤油桶5内部的藤椒油滴沥干后更换藤椒,然后,液压缸103伸长将顶盖4放下,这样避免了人工与顶盖4的直接接触,避免了人员烫伤,解决了炼油锅在更换藤椒时需要工人手动进行,容易造成人员受伤的问题,从而起到提高炼油锅安全性的效果。
进一步的,炼油锅主体3的内部底端固定安装有发热盘303,且发热盘303位于炼油锅内胆304的底部,并且发热盘303的底端与导电接触盘201的上端面贴合,通过发热盘303可对炼油锅内胆304进行加热,因为发热盘303的发热面主要集中在上端面的区域,而且发热盘303上端面与炼油锅内胆304贴合,所以发热盘上的热量直接向上辐射到炼油锅304内胆中,解决了以往炼油锅内部的发热元件热量扩散不集中,造成热量损耗严重的问题,所以发热盘303起到了集中散热,减少热量损耗的效果。
进一步的,炼油锅主体3的左侧外壁焊接有导油管301,导油管301的中部固定连接有控油阀302,且导油管301贯穿炼油锅主体3与炼油锅内胆304连接,通过导油管301和控油阀302,可在炼油锅内胆304中的藤椒油提炼好之后,将控油阀302拧开,这时,炼油锅内胆304中的藤椒油顺着导油管301流出,而且,在这个过程中可以通过旋动控油阀302来调节出油量,从而起到通过可控的方式将炼油锅中的有导出的效果。
进一步的,炼油锅主体3的内部焊接有四根隔热柱305,且四根隔热柱305的长度与炼油锅内胆304的高度相等,通过隔热柱305,可以从四个方向将炼油锅内胆304顶住,防止炼油锅内胆304直接与炼油锅主体3接触,造成炼油锅主体3接触的一面吸收炼油锅内胆304中的热量,造成热量顺失,所以隔热柱305起到了防止炼油锅内胆304余炼油锅主体3接触的效果。
进一步的,顶盖4的上表面焊接有水汽导管402,且水汽导管402与炼油锅主体3的内部相连通,通过水汽导管402,当炼油锅内胆304内部的介质油经过发热盘303加热后,热的介质油与藤椒接触时会将藤椒内部含有的水分排出,这时水汽顺着水汽导管402排出炼油锅主体,从而起到了排出藤椒内排出的水汽的效果,防止水汽堆积影响藤椒油的品质。
进一步的,介质油对流槽501的外端面贯穿连接有介质油入孔502,且介质油对流槽501上端面的介质油入孔502孔径大于介质油对流槽501两侧的介质油入孔502的孔径,通过介质油入孔502,可在藤椒滤油桶5转动时,将介质油从介质油入孔502中灌入藤椒滤油桶5,使加热后的介质油与藤椒充分接触,将藤椒中的藤椒油滤出,并且,介质油入孔502的孔径小于藤椒的粒径,所以可避免藤椒进入炼油锅内胆304中,从而起到避免藤椒油提炼后需要加工的问题。
进一步的,油桶底盘503的左侧贯穿连接有安装柱插孔505,安装柱插孔505的左侧固定安装有固定螺栓504,且便捷安装柱404插接在安装柱插孔505中,并且固定螺栓504螺纹连接在便捷安装柱404的末端,通过安装柱插孔505和固定螺栓504,当需要将藤椒滤油桶5安装到顶盖4上时,可将藤椒滤油桶5上的三个安装柱插孔505对应三根便捷安装柱404插入,然后,将固定螺栓504旋到便携安装柱404上,从而起到将藤椒滤油桶5安装到顶盖4上的效果。
工作原理:首先,将液压缸103升起,这时,顶盖4随着液压缸103上升,这时,藤椒滤油桶5被提起,然后,将藤椒滤油桶5底部的固定螺栓504旋下,然后,将藤椒滤油桶5从便捷安装柱404中上抽出,这时,将进行加工的藤椒放入藤椒滤油桶5中,然后,将藤椒滤油桶5套到便捷安装柱404上,并将固定螺栓504旋到便携安装柱404上,然后,向炼油锅内胆304中导入介质油,并将液压缸伸长,将藤椒滤油桶5放入介质油中,这时,油锅底座2上的导电接触盘201通电,电流导入发热盘303中,这时,发热盘303将热量扩散到炼油锅内胆304中,这时,电机401转动,传动枢纽4011带动传动盘403转动,同时,藤椒滤油桶5转动,这时,质油对流槽501推动介质油流动,当藤椒油滤油桶5停止转动时,流动的介质油通过介质油对流槽501上的介质油入孔502进入藤椒油滤油桶5中与桶内的藤椒接触,这时,藤椒析出的水汽从水汽导管402中排出,当藤椒油提取完成时,将控油阀302拧开,这时,炼油锅内胆304中的藤椒油顺着导油管301流出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种提炼藤椒油的炼油锅,包括油锅固定框(1)、油锅底座(2)、炼油锅主体(3),顶盖(4)和介质油对流槽(501),其特征在于:所述顶盖(4)的顶部固定安装有电机(401),所述电机(401)的中部贯穿连接有传动枢纽(4011),所述传动枢纽(4011)的末端套接有传动盘(403),所述传动盘(403)的左侧焊接有三根便捷安装柱(404),所述便捷安装柱(404)的左侧套接有藤椒滤油桶(5),所述藤椒滤油桶(5)的外壁紧密贴合有介质油对流槽(501),所述藤椒滤油桶(5)的左侧固定连接有油桶底盘(503),所述顶盖(4)的底端固定安装有炼油锅主体(3),所述炼油锅主体(3)的内部固定安装有炼油锅内胆(304),所述炼油锅主体(3)的底部固定安装有油锅底座(2),所述油锅底座(2)的中部固定连接有导电接触盘(201)。
2.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述油锅固定框(1)的两侧均焊接有立柱(101),所述两根立柱(101)之间固定安装有横杆(102),所述横杆(102)的底部焊接有两根液压缸(103),且液压缸(103)的底端固定连接有顶盖(4)。
3.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述炼油锅主体(3)的内部底端固定安装有发热盘(303),且发热盘(303)位于炼油锅内胆(304)的底部,并且发热盘(303)的底端与导电接触盘(201)的上端面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述炼油锅主体(3)的左侧外壁焊接有导油管(301),所述导油管(301)的中部固定连接有控油阀(302),且导油管(301)贯穿炼油锅主体(3)与炼油锅内胆(304)连接。
5.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述炼油锅主体(3)的内部焊接有四根隔热柱(305),且四根隔热柱(305)的长度与炼油锅内胆(304)的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述顶盖(4)的上表面焊接有水汽导管(402),且水汽导管(402)与炼油锅主体(3)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述介质油对流槽(501)的外端面贯穿连接有介质油入孔(502),且介质油对流槽(501)上端面的介质油入孔(502)孔径大于介质油对流槽(501)两侧的介质油入孔(502)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种提炼藤椒油的炼油锅,其特征在于:所述油桶底盘(503)的左侧贯穿连接有安装柱插孔(505),所述安装柱插孔(505)的左侧固定安装有固定螺栓(504),且便捷安装柱(404)插接在安装柱插孔(505)中,并且固定螺栓(504)螺纹连接在便捷安装柱(404)的末端。
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CN111842758A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-30 | 湖南城市学院 | 一种蓄势器流量和压力动态补偿控制系统 |
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