CN209428390U - 一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，包括进液道（1），进液道（1）从里至外依次设铂金层（1a）、耐火层（1c）和进液道外层（1b），进液道（1）顶部设有排气孔（3），进液道底部的外层（1b）的内侧设置一个圆弧风道（4），二者弧度一致；圆弧风道（4）上连接一组竖直风道（5），每个竖直风道（5）顶部均连接一个竖直向上的气孔（6），且气孔（6）直径小于3mm；排气孔（3）上设有一个排气插块（8），排气插块（8）的排气道（8a）下端与排气孔（6）连通，排气道（8a）上端与排气口（8b）相连，且排气口（8b）的排气方向倾斜向下设置。本实用新型的优点是排出玻璃液中的气泡，防止气泡冷凝回落，保证了玻璃液品质。

Description

一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置

技术领域

本实用新型涉及电子显示玻璃生产设备领域，尤其涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置。

背景技术

在电子显示玻璃制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序中，进液道、搅拌桶和出液道构成玻璃液通路，为减少气体透过耐火材料进入玻璃液产生气泡，以及减缓玻璃液对玻璃液通路的侵蚀，玻璃液通路截面为外层钢构、内衬耐火材料、里敷铂金层或使用铂金管结构，称为铂金通道。

鼓泡为现有的成熟技术，是指从玻璃液底部向上鼓出气体，受多种因素影响，鼓出的气体会形成气泡，而气泡会融合玻璃液中的微小气泡，以达到排出玻璃液中微小气泡的目的。此外，受玻璃液粘度等因素的影响，当气孔直径小于3mm时，玻璃液不会反向渗入气孔内。

通常情况下，铂金通道的进液道上有一平直段用于从玻璃液中排出气泡，其为圆形截面，在圆形截面空间顶部留有气体空间，圆形截面顶部设有排气孔。在气体空间中的气体，包含有遇冷凝结物质，通过排气孔排出后会遇冷凝结，而凝结后的物质部分会从排气孔回落到玻璃液中，污染了玻璃液。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为从铂金通道进液道的玻璃液中排出更多的微小气泡、避免遇冷凝结物回落到玻璃液中的问题，提供了一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，不仅可有效地将玻璃液中的微小气泡带出，也可防止遇冷凝结物回落到玻璃液内，保证了玻璃液的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，包括装有玻璃液的铂金通道进液道，进液道内设铂金层，铂金层与进液道外层之间设有耐火层，进液道顶部设有排气孔，其特征在于：

在进液道底部的外层的内侧设置一个圆弧风道，圆弧风道的弧度与进液道外层的内表面一致，且二者相互配合；

圆弧风道上连接一组竖直风道，每个竖直风道顶部均连接一个竖直的气孔，以保证气泡溢出轨迹竖直向上；

所述气孔的直径小于3mm，以防止玻璃液反渗入风道内；

进液道内表面上固定一组与气孔相互配合的凸台，所述气孔可穿过凸台向上伸出铂金层，以防止气孔中吹出的气体将铂金层吹离。

排气孔上设有一个排气插块，排气插块内设排气道和排气口；排气道下端与进液道的排气孔连通，排气道上端与排气口相连，且排气口排气方向倾斜向下设置，以防止遇冷凝结物质回落玻璃液中。

排气插块与进液道顶部为插槽配合，以防止排气插块位移。

所述排气插块采用瓣化方式制作，以便于成型制作。

本实用新型的技术方案中，通过圆弧风道配合进液道顶部的排气插块，可使风道中鼓出的气体将玻璃液中的微小气泡带出玻璃液，并通过顶部的排气孔进入排气道，最后由排气口排出，由于排气口的排气方向斜向下设置，可避免气体凝结物回落的问题，本实用新型的装置不仅可以有效地将玻璃液中的微小气泡带出，也可防止遇冷凝结物回落到玻璃液内，保证了玻璃液的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的B局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，包括装有玻璃液2的进液道1，进液道1内设铂金层1a，铂金层1a与进液道外层1b之间设有耐火层1c，进液道1顶部设有排气孔3，其特征在于：

在进液道底部的外层1b的内侧设置一个圆弧风道4，圆弧风道4的弧度与进液道外层1b的内表面一致，且二者相互配合；

圆弧风道4上连接一组竖直风道5，每个竖直风道5顶部均连接一个竖直的气孔6，以保证气泡溢出轨迹竖直向上；

所述一组竖直风道5设为13个，以进液道中线为准对称排列；

所述气孔6的直径小于3mm，以防止玻璃液反渗入风道内；

参见图2，进液道1内表面上固定一组与气孔6相互配合的凸台7，凸台7高于铂金层1a表面，所述气孔6可穿过凸台7向上伸出铂金层1a，以防止气孔6中吹出的气体将铂金层1a吹离。

参见图3，排气孔3上设有一个排气插块8，排气插块8内设排气道8a和排气口8b；排气道8a下端与进液道1的排气孔3连通，排气道8a上端与排气口8b相连，且排气口8b的排气方向倾斜向下设置，以防止遇冷凝结物质回落到玻璃液中。

排气插块8与进液道1顶部为插槽配合，以防止排气插块8位移。

所述排气插块8采用瓣化方式制作，以便于成型制作。

本实用新型中，通过圆弧风道4配合进液道1顶部的排气插块8，可使风道中鼓出的气体将玻璃液中的微小气泡带出玻璃液，并通过顶部的排气孔3进入排气道8a，最后由排气口8b排出，由于排气口8b的排气方向斜向下设置，所以避免了遇冷凝结物回落的问题。本实用新型的装置不仅可以有效地将玻璃液中的微小气泡带出，也可防止遇冷凝结物回落到玻璃液内，保证了玻璃液的品质。

Claims (4)

1.一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，包括装有玻璃液（2）的进液道（1），进液道（1）内设铂金层（1a），铂金层（1a）与进液道外层（1b）之间设有耐火层（1c），进液道（1）顶部设有排气孔（3），其特征在于：

在进液道底部的外层（1b）的内侧设置一个圆弧风道（4），圆弧风道（4）的弧度与进液道外层（1b）的内表面一致，且二者相互配合；

圆弧风道（4）上连接一组竖直风道（5），每个竖直风道（5）顶部均连接一个竖直向上的气孔（6），且气孔（6）的直径小于3mm；

排气孔（3）上设有一个排气插块（8），排气插块（8）内设排气道（8a）和排气口（8b）；排气道（8a）下端与排气孔（6）连通，排气道（8a）上端与排气口（8b）相连，且排气口（8b）的排气方向倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，其特征在于：进液道（1）内表面上固定一组与气孔（6）相互配合的凸台（7），凸台（7）高于铂金层（1a）表面，气孔（6）可穿过凸台（7）向上伸出铂金层（1a）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，其特征在于：排气插块（8）与进液道（1）顶部为插槽配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于电子显示玻璃铂金通道的鼓泡装置，其特征在于：所述排气插块（8）采用瓣化方式制作。