CN209428139U - 一种碳化硅冶炼的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅冶炼的冶炼炉，包括底座，所述底座的上端安装有砖墙，所述砖墙的表面设置有空气孔，所述砖墙的一侧安装有进气管，所述进气管的上方安装有风机，所述进气管的另一端安装有增压机，所述增压机的上方安装有集气罐，所述集气罐的下端安装有单向阀口，所述集气罐的上方安装有控制阀，所述控制阀的上方安装有输气管，所述砖墙两侧的上端均安装有炉头电极，且炉头电极有两个，所述炉头电极的外表面设置有冷凝管，所述砖墙的下方安装有一氧化碳燃烧仓，所述一氧化碳燃烧仓的下方安装有保温层。本实用新型通过砖墙内部安装的一氧化碳燃烧仓将碳化硅冶炼过程中所产生的一氧化碳进行燃烧，为冶炼炉提供热量。

Description

一种碳化硅冶炼的冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，具体为一种碳化硅冶炼的冶炼炉。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，大体划分：功率不足1200kw称小型炉，1500～2500kW称中型炉，2600～5000kW称大型炉，5000kw以上称特大型炉。冶炼碳化硅的电阻炉，从结构形式上可分为固定炉和活动炉两种.此外还有u型炉和山型炉.U型炉是把炉芯布置成U字形的固定炉，开发于20世纪70年代.一个实例的炉长36m，高6.5m，变压器容量15000kVA，每台变压器配4台炉。山型炉这是一种露天设置的固定炉，设有端墙和侧墙，外貌是一座小山一样的料堆，故称山型炉。

但是，现有的碳化硅冶炼炉对于冶炼过程中产生的一氧化碳无法进行好的处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳化硅冶炼的冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼的冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的碳化硅冶炼炉对于冶炼过程中产生的一氧化碳无法进行好的处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅冶炼的冶炼炉，包括底座，所述底座的上端安装有砖墙，所述砖墙的表面设置有空气孔，所述砖墙的一侧安装有进气管，所述进气管的上方安装有风机，所述进气管的另一端安装有增压机，所述增压机的上方安装有集气罐，所述集气罐的下端安装有单向阀口，所述集气罐的上方安装有控制阀，所述控制阀的上方安装有输气管，所述砖墙两侧的上端均安装有炉头电极，且炉头电极有两个，所述炉头电极的外表面设置有冷凝管，所述砖墙的下方安装有一氧化碳燃烧仓，所述一氧化碳燃烧仓的下方安装有保温层，所述保温层的下方设置有反应料，所述反应料的下方安装有炉芯。

优选的，所述风机与进气管焊接连接。

优选的，所述输气管的一端与一氧化碳燃烧仓焊接连接。

优选的，所述控制阀与输气管的另一端焊接连接。

优选的，所述增压机与集气罐焊接连接。

优选的，所述一氧化碳燃烧仓外表面设置有支架，所述支架与砖墙通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过砖墙内部安装的一氧化碳燃烧仓将碳化硅冶炼过程中所产生的一氧化碳进行燃烧，为冶炼炉提供热量；

2、本实用新型通过进气管和风机将冶炼过程中产生的一氧化碳进行收集在集气罐中进行储存；

3、本实用新型通过集气罐下方安装的增压机对收集的一氧化碳气体进行增压，便于使用；

4、本实用新型通过集气罐下端安装的单向阀口，防止收集的气体回流；

5、本实用新型通过输气管和控制阀来控制和输送集气罐中的一氧化碳气体进入燃烧罐中。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、底座；2、砖墙；3、空气孔；4、一氧化碳燃烧仓；5、保温层；6、炉芯；7、集气罐；8、控制阀；9、输气管；10、风机；11、进气管；12、反应料；13、炉头电极；14、冷凝管；15、增压机；16、单向阀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅冶炼的冶炼炉，包括底座1，底座1的上端安装有砖墙2，砖墙2的材料选用为耐火砖，保护炉头电极13，使其不受氧化，砖墙2的表面设置有空气孔3，将空气送入冶炼炉中，便于反应的燃烧，砖墙2的一侧安装有进气管11，输送一氧化碳气体，进气管11的上方安装有风机10，通过风机10将气体送入集气罐7中，进气管11的另一端安装有增压机15，对气体进行充压，增压机15的上方安装有集气罐7，存放收集的一氧化碳气体，集气罐7的下端安装有单向阀口16，防止气体回流，所述集气罐7的下端安装有单向阀口16，集气罐7的上方安装有控制阀8，用来控制气体的输出，控制阀8的上方安装有输气管9，输送气体进入一氧化碳燃烧仓4，砖墙2两侧的上端均安装有炉头电极13，且炉头电极13有两个，炉头电极13的外表面设置有冷凝管14，砖墙2的下方安装有一氧化碳燃烧仓4，将回收的一氧化碳在里面进行燃烧为反应提供热量，一氧化碳燃烧仓4的下方安装有保温层5，保温层5的下方设置有反应料12，反应料12的下方安装有炉芯6，炉芯6位U型，便于冶炼过程中反应料12的反应。

进一步，风机10与进气管11焊接连接，通过风机10帮助气体进行收集处理，防止气体的流失。

进一步，输气管9的一端与一氧化碳燃烧仓4焊接连接，气体通过输气管9进入到一氧化碳燃烧仓4进行燃烧，提高了实用性。

进一步，控制阀8与输气管9的另一端焊接连接，通过控制阀8可以控制气体的输送，便于实际操作。

进一步，增压机15与集气罐7焊接连接，增压机15对收集的气体进行充压便于储存到集气罐7中。

进一步，一氧化碳燃烧仓4外表面设置有螺栓孔，一氧化碳燃烧仓4与砖墙2通过螺栓连接，增强了稳定性。

工作原理：使用时，首先检查装置有无损坏情况，确认装置可以使用后启动装置，砖墙2的外表面设置有空气孔3，使空气进入便于燃烧反应，通过两端炉头电极13对炉芯6进行加热，冷凝管14对炉头电极13进行降温处理，防止炉头电极13因过热损坏，加热的炉芯6与反应料12发生反应，反应料12的外部设置有保温层5，防止反应过程中热量的流失，反应后所产生的一氧化碳气体经过沉淀后，通过风机10进入进气管11中，增压机15对一氧化碳气体进行充压，再通过单向阀口16进入到集气罐7中进行储存，打开控制阀8，一氧化碳气体就会通过输气管9进行入到一氧化碳燃烧仓4中进行燃烧，为反应提供热量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种碳化硅冶炼的冶炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有砖墙(2)，所述砖墙(2)的表面设置有空气孔(3)，所述砖墙(2)的一侧安装有进气管(11)，所述进气管(11)的上方安装有风机(10)，所述进气管(11)的另一端安装有增压机(15)，所述增压机(15)的上方安装有集气罐(7)，所述集气罐(7)的下端安装有单向阀口(16)，所述集气罐(7)的上方安装有控制阀(8)，所述控制阀(8)的上方安装有输气管(9)，所述砖墙(2)两侧的上端均安装有炉头电极(13)，且炉头电极(13)有两个，所述炉头电极(13)的外表面设置有冷凝管(14)，所述砖墙(2)的下方安装有一氧化碳燃烧仓(4)，所述一氧化碳燃烧仓(4)的下方安装有保温层(5)，所述保温层(5)的下方设置有反应料(12)，所述反应料(12)的下方安装有炉芯(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼的冶炼炉，其特征在于：所述风机(10)与进气管(11)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼的冶炼炉，其特征在于：所述输气管(9)的一端与一氧化碳燃烧仓(4)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼的冶炼炉，其特征在于：所述控制阀(8)与输气管(9)的另一端焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼的冶炼炉，其特征在于：所述增压机(15)与集气罐(7)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼的冶炼炉，其特征在于：所述一氧化碳燃烧仓(4)外表面设置有螺栓孔，所述一氧化碳燃烧仓(4)与砖墙(2)通过螺栓连接。