CN209426212U - 一种加强板快速冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材冲压加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加强板快速冲压成型装置，其在一次冲程内可以同时完成两次冲压加工，提高其工作效率，从而可以快速地将板材冲压成加强板；包括两组第一冲压支板、冲压台、第一垫板、支撑块、控制箱、冲压电机、传动轴、转动轮、从动轮、传动带、固定杆、转动齿轮、从动齿轮、第一支撑杆、第一冲压盘、第一转动杆、第一冲压杆、第一冲压滑块、第一上模和第一下模，两组第一冲压支板的顶端分别固定在冲压台底端的左侧和右侧，第一垫板固定在冲压台顶部，支撑块位于第一垫板后侧，支撑块底端固定在冲压台顶部，控制箱底部固定在支撑块顶端，控制箱内部设置有控制腔，冲压电机固定在控制腔顶部。

Description

一种加强板快速冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材冲压加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加强板快速冲压成型装置。

背景技术

众所周知，加强板冲压成型装置是一种用于将板材根据模具冲压成加强板的冲压辅助装置，其在加强板的生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的加强板冲压成型装置包括两组第一冲压支板、冲压台、第一垫板、支撑块、控制箱、冲压电机、传动轴、转动轮、从动轮、传动带、固定杆、转动齿轮、从动齿轮、第一支撑杆、第一冲压盘、第一转动杆、第一冲压杆、第一冲压滑块、第一上模和第一下模，两组第一冲压支板的顶端分别固定在冲压台底端的左侧和右侧，第一垫板固定在冲压台顶部，支撑块位于第一垫板后侧，支撑块底端固定在冲压台顶部，控制箱底部固定在支撑块顶端，控制箱内部设置有控制腔，冲压电机固定在控制腔顶部，传动轴后端与冲压电机前端输出端连接，转动轮中部与传动轴前端连接，从动轮位于转动轮下方，从动轮中部设置有从动孔，固定杆前端穿过从动孔，固定杆固定在从动孔中，固定杆后端与控制腔后侧壁转动连接，传动带的顶端和底端分别套设在转动轮和从动轮上，转动齿轮中部与固定杆前端连接，第一支撑杆底端固定在控制腔底部，第一转动杆后端与第一支撑杆顶端转动连接，从动齿轮中部设置有齿轮孔，第一转动杆穿过齿轮孔，第一转动杆的中部固定在齿轮孔中，从动齿轮位于转动齿轮下方，从动齿轮与转动齿轮啮合，第一冲压盘中部与第一转动杆前端连接，第一冲压盘前侧顶部设置有第一横杆，第一横杆与第一冲压杆的顶端转动连接，控制箱底部连通设置有第一冲压滑道，第一冲压滑块位于第一冲压滑道内，第一冲压滑块顶部与第一冲压杆底端铰接，第一上模固定在第一冲压滑块底端，第一下模固定在第一垫板顶部，第一下模位于第一上模的正下方；现有的加强板冲压成型装置使用时，将冲压电机接通电源，然后通过冲压电机带动传动轴旋转，从而使转动轮通过传动带带动从动轮旋转，从而使转动齿轮带动从动齿轮转动，使第一冲压盘带动第一冲压杆和第一冲压滑块上下滑动，从而使第一上模不断冲压第一下模，然后将板材放置在第一下模上，从而将板材冲压加工成加强板；现有的加强板冲压成型装置使用中发现，所述装置在工作过程中，在一个冲程内所述装置只能完成对一块板材的冲压，使得所述装置的工作效率低下，不能将板材快速的冲压成加强板。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在一次冲程内可以同时完成两次冲压加工，提高其工作效率，从而可以快速地将板材冲压成加强板的加强板快速冲压成型装置。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，包括两组第一冲压支板、冲压台、第一垫板、支撑块、控制箱、冲压电机、传动轴、转动轮、从动轮、传动带、固定杆、转动齿轮、从动齿轮、第一支撑杆、第一冲压盘、第一转动杆、第一冲压杆、第一冲压滑块、第一上模和第一下模，两组第一冲压支板的顶端分别固定在冲压台底端的左侧和右侧，第一垫板固定在冲压台顶部，支撑块位于第一垫板后侧，支撑块底端固定在冲压台顶部，控制箱底部固定在支撑块顶端，控制箱内部设置有控制腔，冲压电机固定在控制腔顶部，传动轴后端与冲压电机前端输出端连接，转动轮中部与传动轴前端连接，从动轮位于转动轮下方，从动轮中部设置有从动孔，固定杆前端穿过从动孔，固定杆固定在从动孔中，固定杆后端与控制腔后侧壁转动连接，传动带的顶端和底端分别套设在转动轮和从动轮上，转动齿轮中部与固定杆前端连接，第一支撑杆底端固定在控制腔底部，第一转动杆后端与第一支撑杆顶端转动连接，从动齿轮中部设置有齿轮孔，第一转动杆穿过齿轮孔，第一转动杆的中部固定在齿轮孔中，从动齿轮位于转动齿轮下方，从动齿轮与转动齿轮啮合，第一冲压盘中部与第一转动杆前端连接，第一冲压盘前侧顶部设置有第一横杆，第一横杆与第一冲压杆的顶端转动连接，控制箱底部连通设置有第一冲压滑道，第一冲压滑块位于第一冲压滑道内，第一冲压滑块顶部与第一冲压杆底端铰接，第一上模固定在第一冲压滑块底端，第一下模固定在第一垫板顶部，第一下模位于第一上模的正下方；还包括第二冲压盘、两组同步转盘、同步杆、第二支撑杆、第二转动杆、第二冲压杆、联动横杆、两组传动杆、联动竖杆、第二冲压滑块、第二上模、第二垫板、第二下模和第二冲压支板，第二冲压盘位于第一冲压盘右侧，第二冲压盘中部与第二转动杆中部连接，第二转动杆后端与第二支撑杆顶部旋转连接，第二支撑杆底端固定在控制腔底部，第二冲压盘前侧底部设置有第二横杆，第二横杆与第二冲压杆顶部旋转连接，两组同步转盘的中心分别固定在第一冲压盘和第二冲压盘中心，同步杆的两端分别与两组同步转盘的左端转动连接，第一冲压杆的底端和第二冲压杆的底端分别与联动横杆的左侧和右侧铰接，两组传动杆的顶端分别与联动横杆的两端铰接，两组传动杆的底端分别与第一冲压滑块和第二冲压滑块顶部铰接，联动竖杆底部固定在控制腔底部，联动竖杆顶端与联动横杆中部转动连接，控制腔底部右侧连通设置有第二冲压滑道，第二冲压滑块位于第二冲压滑道中，第二上模固定在第二冲压滑块底端，第二垫板固定在冲压台顶部右侧，第二下模固定在第二垫板顶部，第二下模位于第二上模的正下方，第二冲压支板顶端固定在冲压台底端中部，第二冲压支板位于两组第一冲压支板之间。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括张力检测器，张力检测器安装在同步杆的中部。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括散热风扇，控制腔左侧顶部连通散热口，散热风扇安装在散热口中，散热风扇位于冲压电机左侧。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括滚珠轴承、轴承杆和两组限位环，联动竖杆顶部和联动横杆中部分别设置有两组连接孔，两组连接孔相互连通，滚珠轴承固定在位于联动竖杆上的连接孔中，轴承杆的前端固定在滚珠轴承内环中，轴承杆的后端固定在位于联动横杆的连接孔中，两组限位环均固定在位于联动竖杆上的连接孔中，两组限位环分别位于滚珠轴承的前侧和后侧，两组限位环均套设在轴承杆上。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括四组支架、两组送料杆、送料电机、电机座、减速机、送料带和三组传动辊，四组支架均位于两组第一冲压支板的左侧，两组送料杆的两端分别与四组支架的顶端连接，送料电机固定在电机座上，减速机位于送料电机上方，减速机底部的输入端与送料电机顶部的输出端连接，三组传动辊的两端分别与两组送料杆旋转连接，减速机前端的输出桶通过送料带与位于最左侧的传动辊的前端连接，三组传动辊通过辊带相互连接。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括两组清扫杆和清扫板，两组清扫杆的底端分别固定在位于右侧的两组支架的顶端，清扫板的两端分别与两组清扫杆的顶端连接，清扫板的底部设置有海绵条，海绵条与位于最右侧的传动辊的顶部保持一定间隙。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括六组减震气垫，六组减震气垫分别固定在两组第一冲压支板和第二冲压支板底部的前侧和后侧。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括水平仪，水平仪固定在支撑块右侧中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过冲压电机带动传动轴旋转，从而使转动轮通过传动带带动从动轮旋转，从而使转动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得第一冲压盘转动，第一冲压盘通过两组同步转盘和同步杆带动第二冲压盘转动，从而使得第一冲压杆和第二冲压杆上下移动，从而带动联动横杆两端绕联动竖杆不断上下移动，同时将第一冲压杆、第二冲压杆和同步杆的位置关系设置好，使得其在转动时可以与联动横杆、第一冲压盘和第二冲压盘同步，避免其相互之间存在互相扯动，影响其转动效率，然后通过联动横杆带动两组传动杆不断上下移动，从而使得第一冲压滑块和第二冲压滑块不断上下移动，从而使第一上模和第二上模分别对第一下模和第二下模上的板材完成冲压；通过上述设置，可以使冲压电机在一个冲程中，对两组板材完成冲压，从而使得板材的冲压速度得到提高，使得所述装置能够更快速地完成对板材的冲压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右侧部分的左视图；

图3是本实用新型的联动横杆与联动竖杆连接处的左视图；

附图中标记：1、第一冲压支板；2、冲压台；3、第一垫板；4、支撑块；5、控制箱；6、冲压电机；7、传动轴；8、转动轮；9、从动轮；10、传动带；11、固定杆；12、转动齿轮；13、从动齿轮；14、第一支撑杆；16、第一冲压盘；17、第一转动杆；18、第一冲压杆； 19、第一冲压滑块；20、第一上模；21、第一下模；22、第二冲压盘； 23、同步转盘；24、同步杆；25、第二支撑杆；26、第二转动杆；27、第二冲压杆；28、联动横杆；29、传动杆；30、联动竖杆；31、第二冲压滑块；32、第二上模；33、第二垫板；34、第二下模；35、第二冲压支板；36、张力检测器；37、散热风扇；38、滚珠轴承；39、轴承杆；40、限位环；41、支架；42、送料杆；43、送料电机；44、电机座；45、减速机；46、送料带；47、传动辊；48、清扫杆；49、清扫板；50、减震气垫；51、水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，包括两组第一冲压支板1、冲压台2、第一垫板3、支撑块4、控制箱5、冲压电机6、传动轴7、转动轮8、从动轮9、传动带10、固定杆11、转动齿轮12、从动齿轮13、第一支撑杆14、第一冲压盘16、第一转动杆17、第一冲压杆18、第一冲压滑块19、第一上模20和第一下模21，两组第一冲压支板1的顶端分别固定在冲压台2底端的左侧和右侧，第一垫板3固定在冲压台2顶部，支撑块4位于第一垫板3后侧，支撑块4底端固定在冲压台2顶部，控制箱5底部固定在支撑块4顶端，控制箱5内部设置有控制腔，冲压电机6固定在控制腔顶部，传动轴7后端与冲压电机6前端输出端连接，转动轮8中部与传动轴7前端连接，从动轮9 位于转动轮8下方，从动轮9中部设置有从动孔，固定杆11前端穿过从动孔，固定杆11固定在从动孔中，固定杆11后端与控制腔后侧壁转动连接，传动带10的顶端和底端分别套设在转动轮8和从动轮9上，转动齿轮12中部与固定杆11前端连接，第一支撑杆14底端固定在控制腔底部，第一转动杆17后端与第一支撑杆14顶端转动连接，从动齿轮13 中部设置有齿轮孔，第一转动杆17穿过齿轮孔，第一转动杆17的中部固定在齿轮孔中，从动齿轮13位于转动齿轮12下方，从动齿轮13与转动齿轮12啮合，第一冲压盘16中部与第一转动杆17前端连接，第一冲压盘16前侧顶部设置有第一横杆，第一横杆与第一冲压杆18的顶端转动连接，控制箱5底部连通设置有第一冲压滑道，第一冲压滑块19位于第一冲压滑道内，第一冲压滑块19顶部与第一冲压杆18底端铰接，第一上模20固定在第一冲压滑块19底端，第一下模21固定在第一垫板 3顶部，第一下模21位于第一上模20的正下方；还包括第二冲压盘22、两组同步转盘23、同步杆24、第二支撑杆25、第二转动杆26、第二冲压杆27、联动横杆28、两组传动杆29、联动竖杆30、第二冲压滑块31、第二上模32、第二垫板33、第二下模34和第二冲压支板35，第二冲压盘22位于第一冲压盘16右侧，第二冲压盘22中部与第二转动杆26中部连接，第二转动杆26后端与第二支撑杆25顶部旋转连接，第二支撑杆 25底端固定在控制腔底部，第二冲压盘22前侧底部设置有第二横杆，第二横杆与第二冲压杆27顶部旋转连接，两组同步转盘23的中心分别固定在第一冲压盘16和第二冲压盘22中心，同步杆24的两端分别与两组同步转盘23的左端转动连接，第一冲压杆18的底端和第二冲压杆27 的底端分别与联动横杆28的左侧和右侧铰接，两组传动杆29的顶端分别与联动横杆28的两端铰接，两组传动杆29的底端分别与第一冲压滑块19和第二冲压滑块31顶部铰接，联动竖杆30底部固定在控制腔底部，联动竖杆30顶端与联动横杆28中部转动连接，控制腔底部右侧连通设置有第二冲压滑道，第二冲压滑块31位于第二冲压滑道中，第二上模32固定在第二冲压滑块31底端，第二垫板33固定在冲压台2顶部右侧，第二下模34固定在第二垫板33顶部，第二下模34位于第二上模 32的正下方，第二冲压支板35顶端固定在冲压台2底端中部，第二冲压支板35位于两组第一冲压支板1之间；通过冲压电机带动传动轴旋转，从而使转动轮通过传动带带动从动轮旋转，从而使转动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得第一冲压盘转动，第一冲压盘通过两组同步转盘和同步杆带动第二冲压盘转动，从而使得第一冲压杆和第二冲压杆上下移动，从而带动联动横杆两端绕联动竖杆不断上下移动，同时将第一冲压杆、第二冲压杆和同步杆的位置关系设置好，使得其在转动时可以与联动横杆、第一冲压盘和第二冲压盘同步，避免其相互之间存在互相扯动，影响其转动效率，然后通过联动横杆带动两组传动杆不断上下移动，从而使得第一冲压滑块和第二冲压滑块不断上下移动，从而使第一上模和第二上模分别对第一下模和第二下模上的板材完成冲压；通过上述设置，可以使冲压电机在一个冲程中，对两组板材完成冲压，从而使得板材的冲压速度得到提高，使得所述装置能够更快速地完成对板材的冲压；所述冲压电机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括张力检测器 36，张力检测器36安装在同步杆24的中部；通过张力检测器可以实时检测同步杆所受张力大小，如果两组同步转盘转动出现偏差，会导致同步杆所受张力变大，然后张力检测器会发出报警声，提醒操作人员关闭所述装置并对其进行检修，避免所述装置在使用中出现相关故障；所述张力检测器是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括散热风扇 37，控制腔左侧顶部连通散热口，散热风扇37安装在散热口中，散热风扇37位于冲压电机6左侧；通过散热风扇可以在冲压电机工作时，将其产生的热量排出控制箱，从而使得冲压电机保持在一个适宜的工作温度中，保证其良好的工作状态；所述散热风扇是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括滚珠轴承 38、轴承杆39和两组限位环40，联动竖杆30顶部和联动横杆28中部分别设置有两组连接孔，两组连接孔相互连通，滚珠轴承38固定在位于联动竖杆30上的连接孔中，轴承杆39的前端固定在滚珠轴承38内环中，轴承杆39的后端固定在位于联动横杆28的连接孔中，两组限位环 40均固定在位于联动竖杆30上的连接孔中，两组限位环40分别位于滚珠轴承38的前侧和后侧，两组限位环40均套设在轴承杆39上；通过滚珠轴承可以使联动横杆绕联动竖杆的转动更为顺畅，从而使得联动横杆带动两组传动杆的移动更为顺畅，从而提高所述装置的工作效率；另外，两组限位环可以保证滚珠轴承稳定的安装在连接孔中，防止其在转动时发生脱落。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括四组支架 41、两组送料杆42、送料电机43、电机座44、减速机45、送料带46 和三组传动辊47，四组支架41均位于两组第一冲压支板1的左侧，两组送料杆42的两端分别与四组支架41的顶端连接，送料电机43固定在电机座44上，减速机45位于送料电机43上方，减速机45底部的输入端与送料电机43顶部的输出端连接，三组传动辊47的两端分别与两组送料杆42旋转连接，减速机45前端的输出桶通过送料带46与位于最左侧的传动辊47的前端连接，三组传动辊47通过辊带相互连接；通过送料电机和减速机的带动，使传动辊发生转动，三组传动辊通过辊带的连接同时发生转动，然后将板材放置在传动辊上，从而通过传动辊完成对第一下模和第二下模的自动送料，提高了送料速度，从而加快了板材的冲压速度；所述送料电机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括两组清扫杆 48和清扫板49，两组清扫杆48的底端分别固定在位于右侧的两组支架 41的顶端，清扫板49的两端分别与两组清扫杆48的顶端连接，清扫板 49的底部设置有海绵条，海绵条与位于最右侧的传动辊47的顶部保持一定间隙；通过海绵条，可以在板材经过海绵条底部时，对板材进行擦拭，使板材在冲压之前更为干净，避免板材上存在杂质而影响其冲压效果。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括六组减震气垫50，六组减震气垫50分别固定在两组第一冲压支板1和第二冲压支板35底部的前侧和后侧；通过减震气垫可以减缓所述装置冲压时的振动，从而使其在工作时能够更为稳定地固定在地面上，避免其因振动而影响板材的冲压效果。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，还包括水平仪51，水平仪51固定在支撑块4右侧中部；通过水平仪可以检测第一下模和第二下模与三组传动辊之间是否处在同一水平面上，并根据水平仪的检测结果，将其调整到同一水平面上，使板材在送料时能平稳地送达到第一下模和第二下模上，保证板材能够顺利的完成冲压加工；所述水平仪是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，其在使用时，通过送料电机带动传动辊，将板材输送到第一下模和第二下模上，通过冲压电机带动转动轮，使得转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动第一冲压盘转动，第一冲压盘通过同步杆带动第二冲压盘转动，从而通过第一冲压杆和第二冲压杆带动联动横杆两端上下摆动，从而带动第一冲压滑块和第二冲压滑块上下移动，使第一上模和第二上模完成对板材的冲压。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加强板快速冲压成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加强板快速冲压成型装置，包括两组第一冲压支板(1)、冲压台(2)、第一垫板(3)、支撑块(4)、控制箱(5)、冲压电机(6)、传动轴(7)、转动轮(8)、从动轮(9)、传动带(10)、固定杆(11)、转动齿轮(12)、从动齿轮(13)、第一支撑杆(14)、第一转动杆(17)、第一冲压盘(16)、第一转动杆(17)、第一冲压杆(18)、第一冲压滑块(19)、第一上模(20)和第一下模(21)，两组第一冲压支板(1)的顶端分别固定在冲压台(2)底端的左侧和右侧，第一垫板(3)固定在冲压台(2)顶部，支撑块(4)位于第一垫板(3)后侧，支撑块(4)底端固定在冲压台(2)顶部，控制箱(5)底部固定在支撑块(4)顶端，控制箱(5)内部设置有控制腔，冲压电机(6)固定在控制腔顶部，传动轴(7)后端与冲压电机(6)前端输出端连接，转动轮(8)中部与传动轴(7)前端连接，从动轮(9)位于转动轮(8)下方，从动轮(9)中部设置有从动孔，固定杆(11)前端穿过从动孔，固定杆(11)固定在从动孔中，固定杆(11)后端与控制腔后侧壁转动连接，传动带(10)的顶端和底端分别套设在转动轮(8)和从动轮(9)上，转动齿轮(12)中部与固定杆(11)前端连接，第一支撑杆(14)底端固定在控制腔底部，第一转动杆(17)后端与第一支撑杆(14)顶端转动连接，从动齿轮(13)中部设置有齿轮孔，第一转动杆(17)穿过齿轮孔，第一转动杆(17)的中部固定在齿轮孔中，从动齿轮(13)位于转动齿轮(12)下方，从动齿轮(13)与转动齿轮(12)啮合，第一冲压盘(16)中部与第一转动杆(17)前端连接，第一冲压盘(16)前侧顶部设置有第一横杆，第一横杆与第一冲压杆(18)的顶端转动连接，控制箱(5)底部连通设置有第一冲压滑道，第一冲压滑块(19)位于第一冲压滑道内，第一冲压滑块(19)顶部与第一冲压杆(18)底端铰接，第一上模(20)固定在第一冲压滑块(19)底端，第一下模(21)固定在第一垫板(3)顶部，第一下模(21)位于第一上模(20)的正下方，其特征在于，包括第二冲压盘(22)、两组同步转盘(23)、同步杆(24)、第二支撑杆(25)、第二转动杆(26)、第二冲压杆(27)、联动横杆(28)、两组传动杆(29)、联动竖杆(30)、第二冲压滑块(31)、第二上模(32)、第二垫板(33)、第二下模(34)和第二冲压支板(35)，第二冲压盘(22)位于第一冲压盘(16)右侧，第二冲压盘(22)中部与第二转动杆(26)中部连接，第二转动杆(26)后端与第二支撑杆(25)顶部旋转连接，第二支撑杆(25)底端固定在控制腔底部，第二冲压盘(22)前侧底部设置有第二横杆，第二横杆与第二冲压杆(27)顶部旋转连接，两组同步转盘(23)的中心分别固定在第一冲压盘(16)和第二冲压盘(22)中心，同步杆(24)的两端分别与两组同步转盘(23)的左端转动连接，第一冲压杆(18)的底端和第二冲压杆(27)的底端分别与联动横杆(28)的左侧和右侧铰接，两组传动杆(29)的顶端分别与联动横杆(28)的两端铰接，两组传动杆(29)的底端分别与第一冲压滑块(19)和第二冲压滑块(31)顶部铰接，联动竖杆(30)底部固定在控制腔底部，联动竖杆(30)顶端与联动横杆(28)中部转动连接，控制腔底部右侧连通设置有第二冲压滑道，第二冲压滑块(31)位于第二冲压滑道中，第二上模(32)固定在第二冲压滑块(31)底端，第二垫板(33)固定在冲压台(2)顶部右侧，第二下模(34)固定在第二垫板(33)顶部，第二下模(34)位于第二上模(32)的正下方，第二冲压支板(35)顶端固定在冲压台(2)底端中部，第二冲压支板(35)位于两组第一冲压支板(1)之间。

2.如权利要求1所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括张力检测器(36)，张力检测器(36)安装在同步杆(24)的中部。

3.如权利要求2所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括散热风扇(37)，控制腔左侧顶部连通散热口，散热风扇(37)安装在散热口中，散热风扇(37)位于冲压电机(6)左侧。

4.如权利要求3所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括滚珠轴承(38)、轴承杆(39)和两组限位环(40)，联动竖杆(30)顶部和联动横杆(28)中部分别设置有两组连接孔，两组连接孔相互连通，滚珠轴承(38)固定在位于联动竖杆(30)上的连接孔中，轴承杆(39)的前端固定在滚珠轴承(38)内环中，轴承杆(39)的后端固定在位于联动横杆(28)的连接孔中，两组限位环(40)均固定在位于联动竖杆(30)上的连接孔中，两组限位环(40)分别位于滚珠轴承(38)的前侧和后侧，两组限位环(40)均套设在轴承杆(39)上。

5.如权利要求4所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括四组支架(41)、两组送料杆(42)、送料电机(43)、电机座(44)、减速机(45)、送料带(46)和三组传动辊(47)，四组支架(41)均位于两组第一冲压支板(1)的左侧，两组送料杆(42)的两端分别与四组支架(41)的顶端连接，送料电机(43)固定在电机座(44)上，减速机(45)位于送料电机(43)上方，减速机(45)底部的输入端与送料电机(43)顶部的输出端连接，三组传动辊(47)的两端分别与两组送料杆(42)旋转连接，减速机(45)前端的输出桶通过送料带(46)与位于最左侧的传动辊(47)的前端连接，三组传动辊(47)通过辊带相互连接。

6.如权利要求5所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括两组清扫杆(48)和清扫板(49)，两组清扫杆(48)的底端分别固定在位于右侧的两组支架(41)的顶端，清扫板(49)的两端分别与两组清扫杆(48)的顶端连接，清扫板(49)的底部设置有海绵条，海绵条与位于最右侧的传动辊(47)的顶部保持一定间隙。

7.如权利要求6所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括六组减震气垫(50)，六组减震气垫(50)分别固定在两组第一冲压支板(1)和第二冲压支板(35)底部的前侧和后侧。

8.如权利要求7所述的一种加强板快速冲压成型装置，其特征在于，还包括水平仪(51)，水平仪(51)固定在支撑块(4)右侧中部。