CN209425258U - 板材生产用自动补偿式打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了板材生产用自动补偿式打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁四角均设有支座，且工作台的顶部外壁分别设有固定板和挡板，所述工作台的顶部外壁设有两个二号滑槽，且两个二号滑槽位于固定板和挡板之间，两个二号滑槽的内壁滑动连接有同一个限位板，所述固定板的一侧外壁设有两个电动伸缩杆，且固定板的另一侧外壁设有处理器，两个电动伸缩杆的另一端均设于限位板的一侧外壁。本实用新型通过设置有二号滑槽、电动伸缩杆和限位板，进行不同厚度的板材固定时，可以根据板材的厚度进行电动伸缩杆的调节，让限位板在二号滑槽内部滑动，实现固定机构的补偿式调节，提高固定机构的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及板材生产用自动补偿式打磨装置。
背景技术
板材在生产过程中，进行裁切后，需要对其裁切面进行打磨处理，提高加工质量，在打磨处理时需要用到打磨装置。
现有的板材生产用打磨装置存在有一些不足之处：第一，在进行板材的打磨时，对于不同规格的板材固定时，需要人工进行固定装置的调节或者更换固定装置，同时在人工调节的过程中，容易出现挤压过度造成板材受损的现象发生，实用价值较低；第二，在进行板材打磨的过程中，打磨后产生的碎屑不经处理会造成工作台上布满碎屑，影响工作环境。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材生产用自动补偿式打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
板材生产用自动补偿式打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁四角均设有支座，且工作台的顶部外壁分别设有固定板和挡板，所述工作台的顶部外壁设有两个二号滑槽，且两个二号滑槽位于固定板和挡板之间，两个二号滑槽的内壁滑动连接有同一个限位板，所述固定板的一侧外壁设有两个电动伸缩杆，且固定板的另一侧外壁设有处理器，两个电动伸缩杆的另一端均设于限位板的一侧外壁，所述限位板的另一侧外壁开有两个凹槽，且一个凹槽的底部内壁设有红外传感器，另一个凹槽的底部内壁设有压力传感器，红外传感器位于压力传感器上方，所述工作台的顶部外壁设有储存箱，且工作台的顶部外壁设有吸气泵，储存箱的外壁插接有吸尘管。
进一步的，所述挡板的顶部外壁设有二号电动伸缩杆，且二号电动伸缩杆的顶部外壁设有吸尘嘴，吸尘管的另一端插接于吸尘嘴的内壁。
进一步的，所述工作台的顶部外壁两端均设有液压缸，且两个液压缸的顶部外壁均设有轴承座，两个轴承座的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个丝杠。
进一步的，所述丝杠的一侧外壁通过键固定有从带轮，且其中一个轴承座的顶部外壁设有二号电机，二号电机的输出轴通过联轴器固定有二号转轴，二号转轴的外壁通过键固定有主带轮，主带轮和从带轮的外壁套接有同一个皮带。
进一步的，所述丝杠的外壁通过螺纹连接有滑块，且两个轴承座的相对一侧外壁设有同一个一号滑槽，滑块滑动连接于一号滑槽的内壁。
进一步的，所述滑块的底部外壁设有电机箱，且电机箱的顶部内壁设有一号电机，一号电机的输出轴通过联轴器固定有一号转轴，一号转轴的另一端焊接有磨砂轮。
进一步的，所述电动伸缩杆、一号电机、二号电机和吸气泵均电性连接有开关，且开关与处理器电性连接，红外传感器和压力传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号接入端相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有二号滑槽、电动伸缩杆和限位板，进行不同厚度的板材固定时，可以根据板材的厚度进行电动伸缩杆的调节，让限位板在二号滑槽内部滑动，实现固定机构的补偿式调节，提高固定机构的适用范围。
2、通过设置有凹槽、红外传感器、压力传感器和处理器，限位板的一侧外壁开有两个凹槽，红外传感器和压力传感器分别放置于不同的凹槽内部，通过红外传感器和压力传感器实现固定机构的自动调节，同时压力传感器的设置可以避免挤压过度造成板材受损，使得该打磨装置为自动补偿式打磨装置。
3、通过设置有吸气泵、储存箱、吸尘管和吸尘嘴，对打磨时产生的碎屑进行收集，提高工作台的洁净度，同时吸尘嘴可以通过二号电动伸缩杆进行高度调节，使得其随着板材的高度进行调节，提高吸尘效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的板材生产用自动补偿式打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的板材生产用自动补偿式打磨装置的丝杠结构示意图；
图3为本实用新型提出的板材生产用自动补偿式打磨装置的限位板结构示意图；
图4为本实用新型提出的板材生产用自动补偿式打磨装置的电路控制流程图。
图中：1-工作台、2-处理器、3-固定板、4-电动伸缩杆、5-液压缸、6-电机箱、7-轴承座、8-一号滑槽、9-滑块、10-一号电机、11-吸尘嘴、12-二号电动伸缩杆、13-吸尘管、14-吸气泵、15-储存箱、16-二号滑槽、17-限位板、18-支座、19-二号电机、20-二号转轴、21-皮带、22-一号转轴、23-丝杠、24-磨砂轮、25-红外传感器、26-凹槽、27-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，板材生产用自动补偿式打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部外壁四角均通过螺钉固定有支座18，且工作台1的顶部外壁分别通过螺钉固定有固定板3和挡板，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有两个二号滑槽16，且两个二号滑槽16位于固定板3和挡板之间，两个二号滑槽16的内壁滑动连接有同一个限位板17，固定板3的一侧外壁通过螺钉固定有两个电动伸缩杆4，且固定板3的另一侧外壁通过螺钉固定有处理器2，两个电动伸缩杆4的另一端均通过螺钉固定于限位板17的一侧外壁，限位板17的另一侧外壁开有两个凹槽26，且一个凹槽26的底部内壁通过螺钉固定有红外传感器25，另一个凹槽26的底部内壁通过螺钉固定有压力传感器27，红外传感器25位于压力传感器27上方，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有储存箱15，且工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有吸气泵14，储存箱15的外壁插接有吸尘管13。
本实用新型中，挡板的顶部外壁通过螺钉固定有二号电动伸缩杆12，且二号电动伸缩杆12的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘嘴11，吸尘管13的另一端插接于吸尘嘴11的内壁，工作台1的顶部外壁两端均通过螺钉固定有液压缸5，且两个液压缸5的顶部外壁均通过螺钉固定有轴承座7，两个轴承座7的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个丝杠23，丝杠23的一侧外壁通过键固定有从带轮，且其中一个轴承座7的顶部外壁通过螺钉固定有二号电机19，二号电机19的输出轴通过联轴器固定有二号转轴20，二号转轴20的外壁通过键固定有主带轮，主带轮和从带轮的外壁套接有同一个皮带21，丝杠23的外壁通过螺纹连接有滑块9，且两个轴承座7的相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个一号滑槽8，滑块9滑动连接于一号滑槽8的内壁，滑块9的底部外壁通过螺钉固定有电机箱6，且电机箱6的顶部内壁通过螺钉固定有一号电机10，一号电机10的输出轴通过联轴器固定有一号转轴22，一号转轴22的另一端焊接有磨砂轮24，电动伸缩杆4、一号电机10、二号电机19和吸气泵14均电性连接有开关，且开关与处理器2电性连接，红外传感器25和压力传感器27的信号输出端均通过信号线与处理器2的信号接入端相连接，处理器2的型号为ARM9TDMI，红外传感器25的型号为SDP8476-201，压力传感器27的型号为JYB-KB-CW2000。
工作原理：使用时，将板材放置于限位板17和挡板之间，红外传感器25发出信号，处理器2接收信号，发出指令，电动伸缩杆4调节限位板17的位置，使得限位板17在二号滑槽16内滑动，将板材固定于限位板17与挡板之间，当压力传感器27发出的信号强度达到指定值时，电动伸缩杆4停止调节过程，使得板材不会因挤压过度损坏，板材固定结束，一号电机10和二号电机19同时启动，同时吸气泵14开启，进行板材的打磨，打磨时产生的碎屑在吸气泵14的作用下，通过吸尘嘴11和吸尘管13将其输送至储存箱15中，打磨结束后，取出板材，结束操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.板材生产用自动补偿式打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁四角均设有支座（18），且工作台（1）的顶部外壁分别设有固定板（3）和挡板，所述工作台（1）的顶部外壁设有两个二号滑槽（16），且两个二号滑槽（16）位于固定板（3）和挡板之间，两个二号滑槽（16）的内壁滑动连接有同一个限位板（17），所述固定板（3）的一侧外壁设有两个电动伸缩杆（4），且固定板（3）的另一侧外壁设有处理器（2），两个电动伸缩杆（4）的另一端均设于限位板（17）的一侧外壁，所述限位板（17）的另一侧外壁开有两个凹槽（26），且一个凹槽（26）的底部内壁设有红外传感器（25），另一个凹槽（26）的底部内壁设有压力传感器（27），红外传感器（25）位于压力传感器（27）上方，所述工作台（1）的顶部外壁设有储存箱（15），且工作台（1）的顶部外壁设有吸气泵（14），储存箱（15）的外壁插接有吸尘管（13）。
2.根据权利要求1所述的板材生产用自动补偿式打磨装置，其特征在于，所述挡板的顶部外壁设有二号电动伸缩杆（12），且二号电动伸缩杆（12）的顶部外壁设有吸尘嘴（11），吸尘管（13）的另一端插接于吸尘嘴（11）的内壁。
3.根据权利要求2所述的板材生产用自动补偿式打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁两端均设有液压缸（5），且两个液压缸（5）的顶部外壁均设有轴承座（7），两个轴承座（7）的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个丝杠（23）。
4.根据权利要求3所述的板材生产用自动补偿式打磨装置，其特征在于，所述丝杠（23）的一侧外壁通过键固定有从带轮，且其中一个轴承座（7）的顶部外壁设有二号电机（19），二号电机（19）的输出轴通过联轴器固定有二号转轴（20），二号转轴（20）的外壁通过键固定有主带轮，主带轮和从带轮的外壁套接有同一个皮带（21）。
5.根据权利要求4所述的板材生产用自动补偿式打磨装置，其特征在于，所述丝杠（23）的外壁通过螺纹连接有滑块（9），且两个轴承座（7）的相对一侧外壁设有同一个一号滑槽（8），滑块（9）滑动连接于一号滑槽（8）的内壁。
6.根据权利要求5所述的板材生产用自动补偿式打磨装置，其特征在于，所述滑块（9）的底部外壁设有电机箱（6），且电机箱（6）的顶部内壁设有一号电机（10），一号电机（10）的输出轴通过联轴器固定有一号转轴（22），一号转轴（22）的另一端焊接有磨砂轮（24）。
7.根据权利要求6所述的板材生产用自动补偿式打磨装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（4）、一号电机（10）、二号电机（19）和吸气泵（14）均电性连接有开关，且开关与处理器（2）电性连接，红外传感器（25）和压力传感器（27）的信号输出端均通过信号线与处理器（2）的信号接入端相连接。
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| CN111014774A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-17 | 山东交通职业学院 | 一种汽车配件打孔装置 |
| CN112935962A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-11 | 中铁十二局集团安徽混凝土制品有限公司 | 一种混凝土抗渗实验块高效打磨装置 |
| CN114800097A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-29 | 株洲和昌稀有金属有限公司 | 一种铌合金表面处理装置及处理方法 |
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