CN209425145U - 一种离合器压盘侧边打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离合器压盘技术领域的一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，包括底板，底板的顶部左侧设置有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有两组滑块，两组滑块的顶部连接设置有滑板，滑板的顶部通过支撑液压缸连接设置有承载板，支撑液压缸的固定端圆周外侧壁与滑板额顶部之间通过三组呈阵列状分布的加强杆相连接，承载板的顶部固接有第一电机和轴承座，第一电机的右侧动力输出端与轴承座转动连接，第一电机的右侧动力输出端固接有三爪卡盘，三爪卡盘上固接有磨具，底板的顶部右侧通过轴承转动连接有立柱，立柱的顶部连接设置有下夹板，下夹板的顶部中心固接有插座，即本实用新型提供了一种便于广泛使用的离合器压盘侧边打磨抛光装置。

Description

一种离合器压盘侧边打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及离合器压盘技术领域，具体为一种离合器压盘侧边打磨抛光装置。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，离合器上设置有离合器压盘，离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，目前对离合器压盘的精度要求越来越高，在离合器使用时，需要对离合器压盘的尺寸进行严格的检测，当检测不合格时，需要对压盘侧边进行打磨，目前压盘打磨装置功能过于简单，打磨精度低。

例如中国专利申请号为CN201420257973.9离合器压盘打磨检测一体机，具体内容为“离合器压盘打磨检测一体机，包括超精机和一个与超精机机身平行设置的传送带，所述传送带上连续成型有多个弧形凹槽，所述传送带的一端的侧边与超精机的出料口接触连接，所述传送带的输送方向的尽头端处还设置有一个托盘，所述托盘底面固定连接有一个可升降的垂直于地面设置的气缸顶杆，所述托盘的下方还安装有一个激光测量仪”，上述发明虽然打磨步骤后直接加入检测步骤，大大节约了工人的工作量，但是此装置在打磨时不能对压盘进行限位固定，打磨的同时不能转动压盘，耗时久，增加了人工劳动量，耗时久，打磨效率低；不便于调节磨具与压盘之间的相互位置，打磨精度低，不便于广泛使用。

基于此，本实用新型设计了一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的虽然打磨步骤后直接加入检测步骤，大大节约了工人的工作量，但是此装置在打磨时不能对压盘进行限位固定，打磨的同时不能转动压盘，耗时久，增加了人工劳动量，耗时久，打磨效率低；不便于调节磨具与压盘之间的相互位置，打磨精度低，不便于广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶部连接设置有滑板，所述滑板的顶部通过支撑液压缸连接设置有承载板，所述支撑液压缸的固定端圆周外侧壁与滑板额顶部之间通过三组呈阵列状分布的加强杆相连接，所述承载板的顶部固接有第一电机和轴承座，所述第一电机的右侧动力输出端与轴承座转动连接，所述第一电机的右侧动力输出端固接有三爪卡盘，所述三爪卡盘上固接有磨具，所述底板的顶部右侧通过轴承转动连接有立柱，所述立柱的顶部连接设置有下夹板，所述下夹板的顶部中心固接有插座，所述立柱的上方设置有顶板，所述顶板的顶部安装设置有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端连接设置有上夹板，所述上夹板的底部中心处固接有插杆，所述上夹板的底部与下夹板的顶部均连接设置有多组呈阵列状分布的夹块。

优选的，所述底板的顶部与顶板的底部之间通过两组前后对称的调位液压缸相固接，便于对底板的高度进行调节，便于将压盘夹持固定。

优选的，所述立柱包括固定柱与升降柱，所述固定柱的顶部与升降柱的底部均固接有限位齿，且上下两组所述限位齿相啮合，所述固定柱的内腔底部与升降柱的内腔顶部之间通过伸缩杆相连接，所述伸缩杆的圆周外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固接于固定柱与升降柱之间，通过缓冲弹簧便于对压盘放下时的冲力进行缓冲，通过上下两组限位齿互相啮合，防止升降柱相对固定柱转动。

优选的，所述插座上设置有插腔，且所述插杆插接于插腔内，便于将上夹板与下夹板对齐。

优选的，所述夹块设置为四组呈阵列状分布，所述夹块的顶部连接设置有防滑垫，防止压盘滑动，便于固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调位液压缸带动顶板移动，使上夹板与下夹板通过夹块将压盘支撑固定，且立柱便于对压盘的减震，提高压盘的稳定性；通过第二电机带动压盘旋转，第一电机带动磨具旋转，使磨具对压盘侧边进行打磨，便于节省人力物力，缩短打磨时间，提高打磨效率；通过支撑液压缸与滑块，便于对磨具的位置进行调节固定，提高装置打磨抛光精度，便于广泛使用，即本实用新型提供了一种便于广泛使用的离合器压盘侧边打磨抛光装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型A处结构示意图；

图4为本实用新型插座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-滑轨，3-滑块，4-滑板，5-支撑液压缸，6-承载板，7-加强杆，8-第一电机，9-轴承座，10-三爪卡盘，11-磨具，12-立柱，121-固定柱，122-升降柱，123-限位齿，124-伸缩杆，125-缓冲弹簧，13-下夹板，14-插座，15-顶板，16-第二电机，17-上夹板，18-插杆，19-夹块，20-调位液压缸，21-插腔，22-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，包括底板1，底板1的顶部左侧设置有滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有两组滑块3，两组滑块3的顶部连接设置有滑板4，滑板4的顶部通过支撑液压缸5连接设置有承载板6，支撑液压缸5的固定端圆周外侧壁与滑板4额顶部之间通过三组呈阵列状分布的加强杆7相连接，承载板6的顶部固接有第一电机8和轴承座9，第一电机8的右侧动力输出端与轴承座9转动连接，第一电机8的右侧动力输出端固接有三爪卡盘10，三爪卡盘10上固接有磨具11，底板1的顶部右侧通过轴承转动连接有立柱12，立柱12的顶部连接设置有下夹板13，下夹板13的顶部中心固接有插座14，立柱12的上方设置有顶板15，顶板15的顶部安装设置有第二电机16，第二电机16的底部动力输出端连接设置有上夹板17，上夹板17的底部中心处固接有插杆18，上夹板17的底部与下夹板13的顶部均连接设置有多组呈阵列状分布的夹块19。

进一步的，底板1的顶部与顶板15的底部之间通过两组前后对称的调位液压缸20相固接，便于对底板15的高度进行调节，便于将压盘夹持固定。

进一步的，立柱12包括固定柱121与升降柱122，固定柱121的顶部与升降柱122的底部均固接有限位齿123，且上下两组限位齿123相啮合，固定柱121的内腔底部与升降柱122的内腔顶部之间通过伸缩杆124相连接，伸缩杆124的圆周外侧设置有缓冲弹簧125，缓冲弹簧125固接于固定柱121与升降柱122之间，通过缓冲弹簧125便于对压盘放下时的冲力进行缓冲，通过上下两组限位齿123互相啮合，防止升降柱122相对固定柱121转动。

进一步的，插座14上设置有插腔21，且插杆18插接于插腔21内，便于将上夹板17与下夹板13对齐。

进一步的，夹块19设置为四组呈阵列状分布，夹块19的顶部连接设置有防滑垫22，防止压盘滑动，便于固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对离合器压盘侧边的的修整，具体为一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，通过外界液压控制装置启动调位液压缸20，调节顶板15的高度，将需要打磨侧边的压盘放置在下夹板13的上方，调节调位液压缸20收缩，带动上夹板17向下移动，使插杆18插接于插腔21内，上夹板15与下夹板13均通过夹块19与压盘相抵接，将磨具11通过三爪卡盘10固定，向右推动滑板4，通过滑块3在滑轨2上滑动带动滑板4向右移动，启动支撑液压缸5，调节磨具11与压盘之间的高度距离，通过移动滑板4调节横向距离，调节至适合打磨的距离后，启动第一电机8，第一电机8的动力输出端通过三爪卡盘10带动磨具11旋转，对压盘进行打磨，启动第二电机16，第二电机16带动上夹板17旋转，上夹板17与下夹板13之间夹持固定压盘，第二电机16带动压盘旋转，便于对压盘侧边进行打磨抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧设置有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶部滑动连接有两组滑块（3），两组所述滑块（3）的顶部连接设置有滑板（4），所述滑板（4）的顶部通过支撑液压缸（5）连接设置有承载板（6），所述支撑液压缸（5）的固定端圆周外侧壁与滑板（4）额顶部之间通过三组呈阵列状分布的加强杆（7）相连接，所述承载板（6）的顶部固接有第一电机（8）和轴承座（9），所述第一电机（8）的右侧动力输出端与轴承座（9）转动连接，所述第一电机（8）的右侧动力输出端固接有三爪卡盘（10），所述三爪卡盘（10）上固接有磨具（11），所述底板（1）的顶部右侧通过轴承转动连接有立柱（12），所述立柱（12）的顶部连接设置有下夹板（13），所述下夹板（13）的顶部中心固接有插座（14），所述立柱（12）的上方设置有顶板（15），所述顶板（15）的顶部安装设置有第二电机（16），所述第二电机（16）的底部动力输出端连接设置有上夹板（17），所述上夹板（17）的底部中心处固接有插杆（18），所述上夹板（17）的底部与下夹板（13）的顶部均连接设置有多组呈阵列状分布的夹块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部与顶板（15）的底部之间通过两组前后对称的调位液压缸（20）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，其特征在于：所述立柱（12）包括固定柱（121）与升降柱（122），所述固定柱（121）的顶部与升降柱（122）的底部均固接有限位齿（123），且上下两组所述限位齿（123）相啮合，所述固定柱（121）的内腔底部与升降柱（122）的内腔顶部之间通过伸缩杆（124）相连接，所述伸缩杆（124）的圆周外侧设置有缓冲弹簧（125），所述缓冲弹簧（125）固接于固定柱（121）与升降柱（122）之间。

4.根据权利要求1所述的一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，其特征在于：所述插座（14）上设置有插腔（21），且所述插杆（18）插接于插腔（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种离合器压盘侧边打磨抛光装置，其特征在于：所述夹块（19）设置为四组呈阵列状分布，所述夹块（19）的顶部连接设置有防滑垫（22）。