CN209424981U - 一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置 - Google Patents

Abstract

一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，属于零件加工技术领域。所述定位板和支架前后相对设置，定位板可拆卸固定连接在底板的一端上，所述支架前后方向滑动安装在底板的另一端上，所述定位板上开设有定位孔、插孔和安装孔，长轴一端插装在定位板的通孔上，并通过所述菱形销过盈配合安装在定位板的定位孔上完成长轴的定位，所述压板安装在定位板的安装孔上完成长轴的压紧，长轴另一端搭在支架上，长轴另一端两侧通过两个顶块锁紧在支架上。长轴末端与本实用新型的接触方式为多点接触或线接触，使零件加工状态及其稳定，在加工过程中顶块与支架完全限制了长轴的颤动，很容易保证孔的位置度及粗糙度。

Description

一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，特别是涉及一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置。

背景技术

细长轴喷嘴末端加工时，由于零件过长，加工位置距离原有定位压紧的位置较远，固加工时零件容易产生颤动，零件颤动第一会影响加工孔的精度，第二会影响所加工孔的粗糙度，以原有装夹方式加工的情况下，合格率极低，在零件勉强合格的情况下，孔口粗糙度较差，在做流量打靶试验时，影响流量以及不均匀度，大幅度降低生产效率，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，用于解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，包括底板、定位板、压板、菱形销、支架及两个顶块；所述定位板和支架前后相对设置，定位板可拆卸固定连接在底板的一端上，所述支架前后方向滑动安装在底板的另一端上，所述定位板上开设有定位孔、插孔和安装孔，长轴一端插装在定位板的通孔上，并通过所述菱形销过盈配合安装在定位板的定位孔上完成长轴的定位，所述压板安装在定位板的安装孔上完成长轴的压紧，长轴另一端搭在支架上，长轴另一端两侧通过两个顶块锁紧在支架上。

本实用新型的有益效果在于：

1.长轴末端与本实用新型的接触方式为多点接触或线接触，使零件加工状态及其稳定，在加工过程中顶块与支架完全限制了长轴的颤动，很容易保证孔的位置度及粗糙度。

2.本实用新型在加工过程中，通过调节顶块和支架使长轴完全固定，采用支表找正，找正时间较短，在保证加工精度的情况下，由于通用件的通用性，可应用于其他类似零件的加工，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型定位板主视图；

图5是本实用新型定位板俯视图；

图6是本实用新型压板主视图；

图7是本实用新型找正套主视图；

图8是本实用新型支架主视图；

图9是本实用新型支架俯视图；

图10是本实用新型顶块主视图；

图11是本实用新型顶块俯视图；

其中：1-底板；2-定位板；2-1-定位孔；2-2-插孔；2-3-安装孔；2-4-找正孔；3-长轴；4-螺栓一；5-压板；5-1-长圆孔三；6-螺栓二；7-压紧螺栓；8-找正套；9-菱形销；11-支架；11-1-长圆孔一；11-2-螺纹孔；12-顶块；12-1-长圆孔二。

具体实施方式

如图1~图11所示，一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，包括底板1、定位板2、压板5、菱形销9、支架11、两个顶块12及螺栓、螺钉、圆柱销等标准件；底板1、定位板2、压板5、菱形销9为通用装置，支架11、两个顶块12为可更换装置，所述定位板2和支架11前后相对设置，定位板2通过圆柱销和螺钉可拆卸固定连接在底板1的一端上，所述支架11前后方向滑动安装在底板1的另一端上，所述定位板2上开设有定位孔2-1、插孔2-2和安装孔2-3，所述定位孔2-1、插孔2-2和安装孔2-3依次上下设置，首先，将长轴3一端插装在定位板2的通孔上，并通过所述菱形销9过盈配合安装在定位板2的定位孔2-1上完成长轴3的定位，再将所述压板5安装在定位板2的安装孔2-3上完成长轴3的压紧，然后，将装好的定位板2安装在底板1上，底板1另一端上安装支架11，长轴3另一端搭在支架11上，调整好支架11位置后，锁紧支架11，再调整两个顶块12的位置，使长轴3另一端两侧通过两个顶块12锁紧在支架11上，通过图纸标注的对刀值，从找正套8返尺寸加工孔。

通过调节顶块12限制长轴3末端的Y轴方向颤动，沿X轴调节支架11的位置，可保证支承结构靠近加工位置，在Z轴方向上通过垫塞尺实现长轴3前后的高度一致。

X轴方向为前后方向，Y轴方向为左右方向，Z轴方向为上下方向。

支架11、顶块12的加工位置均可调节，不存在因过定义影响精度要求的情况，工人通过支表找正，加工过程更快，节省时间。

支架11与顶块12通过支表拉直零件后再装夹固定，减少了原有方式反复拉直零件所需要的时间，提高了生产效率。

如图8、图9所示，所述支架11下端左右两侧均沿前后方向开设有长圆孔一11-1，螺栓一4穿过长圆孔一11-1并将支架11锁紧在底板1上，支架11通过长圆孔一11-1调节在底板1上的前后位置。

所述支架11上端面上开设有两个螺纹孔11-2，所述两个顶块12上表面均开设有上下贯通的长圆孔二12-1，所述两个长圆孔二12-1均沿左右方向设置，以便两个顶块12之间的距离可调，两个螺栓二6一一对应穿过两个长圆孔二12-1并将顶块12锁紧在支架11上。

如图3、图6所示，所述压板5竖直设置，压板5中部开设有竖直方向设置的长圆孔三5-1，压紧螺栓7穿过长圆孔三5-1与定位板2的安装孔2-3螺纹连接，使压板5与定位板2固定并压紧长轴3，长圆孔三5-1的作用是便于调节压板5上下位置。

如图3~图5、图7所示，所述定位板2上端面上开设有找正孔2-4，所述找正孔2-4内安装有找正套8。找正套8的作用是：避免支表多次插拔时，对找正孔2-4造成磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，其特征在于：包括底板（1）、定位板（2）、压板（5）、菱形销（9）、支架（11）及两个顶块（12）；所述定位板（2）和支架（11）前后相对设置，定位板（2）可拆卸固定连接在底板（1）的一端上，所述支架（11）前后方向滑动安装在底板（1）的另一端上，所述定位板（2）上开设有定位孔（2-1）、插孔（2-2）和安装孔（2-3），长轴（3）一端插装在定位板（2）的通孔上，并通过所述菱形销（9）过盈配合安装在定位板（2）的定位孔（2-1）上完成长轴（3）的定位，所述压板（5）安装在定位板（2）的安装孔（2-3）上完成长轴（3）的压紧，长轴（3）另一端搭在支架（11）上，长轴（3）另一端两侧通过两个顶块（12）锁紧在支架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，其特征在于：所述支架（11）下端左右两侧均沿前后方向开设有长圆孔一（11-1），螺栓一（4）穿过长圆孔一（11-1）并将支架（11）锁紧在底板（1）上，支架（11）通过长圆孔一（11-1）调节在底板（1）上的前后位置。

3.根据权利要求1所述的一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，其特征在于：所述支架（11）上端面上开设有两个螺纹孔（11-2），所述两个顶块（12）上表面均开设有上下贯通的长圆孔二（12-1），所述两个长圆孔二（12-1）均沿左右方向设置，两个螺栓二（6）一一对应穿过两个长圆孔二（12-1）并将顶块（12）锁紧在支架（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，其特征在于：所述压板（5）竖直设置，压板（5）中部开设有竖直方向设置的长圆孔三（5-1），压紧螺栓（7）穿过长圆孔三（5-1）与定位板（2）的安装孔（2-3）螺纹连接，使压板（5）与定位板（2）固定并压紧长轴（3）。

5.根据权利要求1所述的一种保证细长轴末端加工小孔精度的装置，其特征在于：所述定位板（2）上端面上开设有找正孔（2-4），所述找正孔（2-4）内安装有找正套（8）。