CN209424943U - 一种立式铣端面打中心孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式铣端面打中心孔机床，属于机械技术领域。它解决了现有打中心孔过程复杂、人工成本高和效率低的问题。本立式铣端面打中心孔机床，包括床身，床身的前端面的中心部设有旋转平台装置，旋转平台装置的前端部安装有夹持零件的定位夹具，床身前端面且位于旋转平台装置的上方设有两个平行设置的纵向导轨一，纵向导轨一上安装有滑台，床身的右侧具有向外延伸的凸起部，且该凸起部与床身相连使之呈L型，凸起部的前端面设置有切割装置，床身的一侧且靠近旋转平台装置的位置处设有定位气缸。本实用新型具有结构简易、人工成本低且生产效率高的优点。

Description

一种立式铣端面打中心孔机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种立式铣端面打中心孔机床。

背景技术

铣端面打中心孔机床是针对大批量加工轴类零件的两端齐端面打中心孔而设计的专用复合加工机床，因其具有加工精度高，生产效率高等优点，而受到了越来越多企业的青睐。目前市场上的铣端面打中心孔机床，在床身的中间安装有工作台，床身两端导轨上装有拖板，拖板上装有铣打复合的动力箱一，动力箱一的一个主轴上装有铣刀，另一个主轴上装中心钻头，床身的两侧设置有控制拖板左右移动的伺服电机。对于加工轴类的零件来说，动力箱一的行程越大越好。

铣端面打中心孔机床在对棍类、轴类零件进行铣面钻孔之前需要确定工件的尺寸大小，但是现有的铣端面打中心孔机床需要人工确定工件的长度大小，这种方式导致机床的生产效率下降，且人工成本提高，再者现有的铣端面打中心孔机床中的钻孔设备复杂，导致工作时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简易、降低人工成本且生产效率高的一种立式铣端面打中心孔机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，包括床身，所述的床身的前端面的中心部设有旋转平台装置和控制旋转平台装置工作的伺服电机一，所述的旋转平台装置的前端部安装有夹持零件的定位夹具，所述的床身前端面且位于旋转平台装置的上方设有两个平行设置的纵向导轨一，所述的纵向导轨一上安装有与之滑动配合的滑台，所述的滑台上具有平行设置的两个横向导轨一，所述的滑台上安装有与上述两个横向导轨一滑动配合的动力箱一且该动力箱一上安装有分别由单主轴、双主轴和三主轴组成的动力头，所述的床身的顶部设有带动滑台纵向移动的伺服电机二，所述的床身的侧部设有带动动力箱一横向移动的伺服电机三，所述的床身的右侧具有向外延伸的凸起部，且该凸起部与床身相连使之呈L型，所述的凸起部的前端面设置有切割装置，所述的凸起部的顶部设置有控制切割装置工作的伺服电机四，所述的切割装置与凸起部之间安装有两个平行设置的纵向导轨二，所述的纵向导轨二上设有与之滑动配合的安装台，所述的凸起部的顶端设有控制安装台纵向移动的伺服电机四，所述的安装台上设有平行设置的两个横向导轨二以及与之滑动配合连接的动力箱二，所述的动力箱二上靠近旋转平台装置的一侧安装切割刀，所述的动力箱二的前端部具有控制切割刀工作的伺服电机五，所述的床身的一侧且靠近旋转平台装置的位置处设有定位气缸。

在上述的一种立式铣端面打中心孔机床中，所述的旋转平台装置包括箱体，所述的箱体的中心部开设有中心孔且中心孔内设有带动定位夹具工作的液压缸。

在上述的一种立式铣端面打中心孔机床中，所述的定位夹具的后端部且与旋转平台之间设有安装座，且安装座与旋转平台之间通过固定螺栓相固连。

在上述的一种立式铣端面打中心孔机床中，所述的床身前端面的中心部开设有供旋转平台装置安装的凹槽。

在上述的一种立式铣端面打中心孔机床中，所述的凹槽的深度为100mm。

在上述的一种立式铣端面打中心孔机床中，所述的凸起部与床身为一体成型。

与现有技术相比，本立式铣端面打中心孔机床具有以下优点：

1、本立式铣端面打中心孔机床中设置有旋转平台装置和切割装置，具有自动化效果以及减少人工成本的优点；

2、本立式铣端面打中心孔机床中具有两个横向滑轨和纵向滑轨，在机床运作时，使各个零件的工作更加快捷。

附图说明

图1是本立式铣端面打中心孔机床中的立体结构示意图。

图中，1、床身；2、旋转平台装置；3、伺服电机一；4、定位夹具；5、纵向导轨一；6、滑台；7、横向导轨一；8、动力箱一；9、动力头；10、伺服电机二；11、伺服电机三；12、凸起部；13、切割装置；14、伺服电机四；15、纵向导轨二；16、安装台；17、横向导轨二；18、动力箱二；19、切割刀；20、伺服电机五；21、定位气缸；22、箱体；23、中心孔；24、安装座；25、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本立式铣端面打中心孔23机床，包括床身1，床身1的前端面的中心部设有旋转平台装置2和控制旋转平台装置2工作的伺服电机一3，旋转平台装置2的前端部安装有夹持零件的定位夹具4，床身1前端面且位于旋转平台装置2的上方设有两个平行设置的纵向导轨一5，纵向导轨一5上安装有与之滑动配合的滑台6，滑台6上具有平行设置的两个横向导轨一7，滑台6上安装有与上述两个横向导轨一7滑动配合的动力箱一8且该动力箱一8上安装有分别由单主轴、双主轴和三主轴组成的动力头9，床身1的顶部设有带动滑台6纵向移动的伺服电机二10，床身1的侧部设有带动动力箱一8横向移动的伺服电机三11，床身1的右侧具有向外延伸的凸起部12，且该凸起部12与床身1相连使之呈L型，凸起部12的前端面设置有切割装置13，切割装置13与凸起部12之间安装有两个平行设置的纵向导轨二15，纵向导轨二15上设有与之滑动配合的安装台16，凸起部12的顶端设有控制安装台16纵向移动的伺服电机四14，安装台16上设有平行设置的两个横向导轨二17以及与之滑动配合连接的动力箱二18，动力箱二18上靠近旋转平台装置2的一侧安装切割刀19，动力箱二18的前端部具有控制切割刀19工作的伺服电机五20，床身1的一侧且靠近旋转平台装置2的位置处设有定位气缸21。

作为优选结构，凸起部12与床身1为一体成型。

作为优选结构，旋转平台装置2包括箱体22，所述的箱体22的中心部开设有中心孔23，该中心孔23内设有带动定位夹具4工作的液压缸。

进一步细说，为了提高定位夹具4与旋转平台装置2连接的稳固性，定位夹具4的后端部且与旋转平台装置2之间设有安装座24，安装座24与旋转平台之间通过固定螺栓相固连。

进一步细说，为了加强机床的实用性和可创造性，床身1前端面的中心部开设有供旋转平台装置2安装的凹槽25。

进一步细说，为了控制定位夹具4旋转时不受限制，凹槽25的深度为100mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，包括床身（1），所述的床身（1）的前端面的中心部设有旋转平台装置（2）和控制旋转平台装置（2）工作的伺服电机一（3），所述的旋转平台装置（2）的前端部安装有夹持零件的定位夹具（4），所述的床身（1）前端面且位于旋转平台装置（2）的上方设有两个平行设置的纵向导轨一（5），所述的纵向导轨一（5）上安装有与之滑动配合的滑台（6），所述的滑台（6）上具有平行设置的两个横向导轨一（7），所述的滑台（6）上安装有与上述两个横向导轨一（7）滑动配合的动力箱一（8）且该动力箱一（8）上安装有分别由单主轴、双主轴和三主轴组成的动力头（9），所述的床身（1）的顶部设有带动滑台（6）纵向移动的伺服电机二（10），所述的床身（1）的侧部设有带动动力箱一（8）横向移动的伺服电机三（11），所述的床身（1）的右侧具有向外延伸的凸起部（12），且该凸起部（12）与床身（1）相连使之呈L型，所述的凸起部（12）的前端面设置有切割装置（13），所述的凸起部（12）的顶部设置有控制切割装置（13）工作的伺服电机四（14），所述的切割装置（13）与凸起部（12）之间安装有两个平行设置的纵向导轨二（15），所述的纵向导轨二（15）上设有与之滑动配合的安装台（16），所述的凸起部（12）的顶端设有控制安装台（16）纵向移动的伺服电机四（14），所述的安装台（16）上设有平行设置的两个横向导轨二（17）以及与之滑动配合连接的动力箱二（18），所述的动力箱二（18）上靠近旋转平台装置（2）的一侧安装切割刀（19），所述的动力箱二（18）的前端部具有控制切割刀（19）工作的伺服电机五（20），所述的床身（1）的一侧且靠近旋转平台装置（2）的位置处设有定位气缸（21）。

2.根据权利要求1所述的一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述的旋转平台装置（2）包括箱体（22），所述的箱体（22）的中心部开设有中心孔（23）且中心孔（23）内设有带动定位夹具（4）工作的液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述的定位夹具（4）的后端部且与旋转平台之间设有安装座（24），且安装座（24）与旋转平台之间通过固定螺栓相固连。

4.根据权利要求1所述的一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述的床身（1）前端面的中心部开设有供旋转平台装置（2）安装的凹槽（25）。

5.根据权利要求4所述的一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述的凹槽（25）的深度为100mm。

6.根据权利要求1所述的一种立式铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述的凸起部（12）与床身（1）为一体成型。