一种控制盒及电焊机外置送丝机
技术领域
本实用新型涉及电焊机送丝机技术领域,具体涉及一种控制盒及电焊机外置送丝机。
背景技术
目前的电焊机送丝机一般会配备控制盒,但现有的控制盒里的电路板空间小,导致电路板上的插件和贴片器件生产困难且效率低,且现有的控制盒中的电路板固定不稳定,在插拔插件时电路板容易产生晃动,可靠性差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的主要目的在于提供一种电焊机外置送丝机控制盒,旨在解决现有的控制盒电路板插拔易晃动可靠性差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提出的一种控制盒,包括:
壳体,具有相对的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板上设有第一让位孔,所述第二侧板上设有第二让位孔;
相互电性连接的主电路板和转接板,所述主电路板与所述转接板间隔相对设置,且固定安装于所述壳体内,其中,所述主电路板靠近且板面朝向所述第一侧板设置,所述转接板靠近且板面朝向所述第二侧板设置;
显示器件和/或控制钮,设于所述主电路板朝向所述第一侧板的一侧,且自所述第一让位孔显露出;以及,
接口连接器,设于所述转接板朝向所述第二侧板的一侧,且对应所述第二让位孔设置。
可选地,所述主电路板和所述转接板之间通过排线连接。
可选地,所述主电路板与所述转接板之间设有多个限位连接柱,以将所述主电路板与所述转接板组接在一起形成电路板模组。
可选地,所述限位连接柱设置有三个,所述三个限位连接柱呈三角形分布布置。
可选地,各所述限位连接柱的两端均设有螺纹孔,所述主电路板和所述转接板上均设有与所述连接柱上的螺纹孔呈相对应设置的通孔。
可选地,所述第二让位孔的内侧壁设有朝内的台阶面,所述接口连接器具有面向所述第二侧板设置的前端面,所述台阶面与所述接口连接器的前端面呈对应抵接设置。
可选地,所述壳体包括第一壳体和第二壳体,其中,所述第一侧板形成于所述第一壳体,所述第二侧板形成于所述第二壳体;
所述第二壳体呈盒状设置,且所述第二壳体上与所述第二侧板呈相对设置的一侧呈开口设置,所述第一壳体与所述第二壳体上分设有呈对应设置的螺丝柱和螺丝孔,所述第一壳体呈板状设置,所述第一壳体从所述开口处嵌入所述第二壳体,所述螺丝柱与所述螺丝孔之间通过螺钉固定,以组装所述第一壳体和所述第二壳体,所述第二壳体的开口处设有沿开口向外横向沿伸的凸缘,所述凸缘上布设有间隔分布的多个通孔。
可选地,所述螺丝柱和所述螺丝孔对应设有四个,且分设于所述第一壳体和所述第二壳体的四角,所述主电路板和所述转接板的四角处分别开设有与所述四个螺丝柱相对应设置的避位缺口。
可选地,所述第一侧板的外表面上设有胶贴板。
本实用新型还提供一种电焊机外置送丝机,包括控制盒,所述控制盒包括:
壳体,具有相对的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板上设有第一让位孔,所述第二侧板上设有第二让位孔;
相互电性连接的主电路板和转接板,所述主电路板与所述转接板间隔相对设置,且固定安装于所述壳体内,其中,所述主电路板靠近且板面朝向所述第一侧板设置,所述转接板靠近且板面朝向所述第二侧板设置;
显示器件和/或控制钮,设于所述主电路板朝向所述第一侧板的一侧,且自所述第一让位孔显露出;以及,
接口连接器,设于所述转接板朝向所述第二侧板的一侧,且对应所述第二让位孔设置。
本实用新型提供的技术方案中,通过将所述主电路板和所述转接板呈相对设置,以将所述显示器件、所述操作器件和所述插接件等电子器件合理分布于所述主电路板和所述转接板上,有效节约了空间,且所述主电路板和所述转接板可牢固固定于所述壳体内,以便于在插拔外接件时,电路板不易产生晃动,更稳定,可靠性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种控制盒的一实施例的结构示意图;
图2为图1中所述控制盒的结构示意图;
图3为图1中所述胶贴板的结构示意图。
附图标号说明:
标号 |
名称 |
标号 |
名称 |
1 |
第一壳体 |
31 |
主电路板 |
11 |
第一侧板 |
32 |
转接板 |
2 |
第二侧板 |
33 |
限位连接柱 |
21 |
凸缘 |
4 |
胶贴板 |
22 |
第二侧板 |
|
|
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果,下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种控制盒及包括所述控制盒的电焊机外置送丝机,图1至图3为本实用新型提供的一种控制盒的一实施例。
请参阅图1至图2,在本实施例中,所述电焊机外置送丝机上安装有所述控制盒,所述控制盒包括壳体、主电路板31和转接板32,所述壳体具有相对的第一侧板11和第二侧板22,所述第一侧板11上设有第一让位孔,所述第二侧板22上设有第二让位孔;所述主电路板31和所述转接板32之间相互电性连接,所述主电路板31与所述转接板32间隔相对设置,且固定安装于所述壳体内,其中,所述主电路板31靠近且板面朝向所述第一侧板11设置,所述转接板32靠近且板面朝向所述第二侧板22设置;所述主电路板31朝向所述第一侧板11的一侧设有显示器件和/或控制钮,且自所述第一让位孔显露出;所述转接板32朝向所述第二侧板22的一侧设有接口连接器,且对应所述第二让位孔设置。所述显示器件主要为两组数码管,所述控制钮主要为两个电位器旋钮和多个功能按键,所述接口连接器包括外接插座连接件。所述电焊机外置送丝机通电进入工作状态后,根据焊接需求调节两个电位器,数码管上显示送丝机相应的工作电流、电压值,实现送丝速度控制。
本实用新型提供的技术方案中,通过将所述主电路板31和所述转接板32呈相对设置,以将所述显示器件和/或控制钮、所述接口连接器等电子器件合理分布于所述主电路板31和所述转接板32上,有效节约了空间,且所述主电路板31和所述转接板32可牢固固定于所述壳体内,以便于在插拔外接件时,电路板不易产生晃动,更稳定,可靠性更强。
在本实施例中,所述主电路板31和所述转接板32之间通过排线连接,以将所述主电路板31与所述转接板32组接在一起形成电路板模组,以使两电路板进行通信,连接更方便,且不用专门设置连接插件,更节约板面空间。
在本实施例中,所述主电路板31和所述转接板32的连接形式有多种,在其中一实施例中,所述连接方式可设置为包括两连接杆和套筒,所述套筒内设有螺纹孔,所述各连接杆的一端设有内置螺纹孔,所述各连接杆的另一端设有外置螺纹,所述两连接杆设有外置螺纹的一端螺接于所述套筒的两端,以方便可根据电路板上元件的调试来调节所述限位部件的长度。所述限位部件也可设置为其他形式,只要能起到连接所述两电路板以固定所述两电路板的相对位置的设置形式都应属于本申请的保护范围。具体地,在本实施例中,所述主电路板31与所述转接板32呈相互平行设置,所述限位部件包括呈间隔设置的多个限位连接柱33,各所述限位连接柱33沿垂直于所述主电路板31和所述转接板32的板面的方向延伸设置,各所述限位连接柱33的两端分别连接所述主电路板31和所述转接板32,以固定所述主电路板31和所述转接板32之间的相对位置,使两电路板的连接更稳定。
进一步地,所述限位连接柱33设置有3个,显然也可设置为2个,或是更多个,在本实施例中,所述三个限位连接柱33呈三角形分布设置,三角结构使连接更为稳定。
进一步地,所述限位连接柱33的两端分别设有螺纹孔,在所述主电路板31和所述转接板32上设有与所述螺纹孔呈相对应设置的通过,所述限位连接柱33通过螺钉固定于所述两电路板之间,以固定两电路板的相对位置,所述限位连接柱33设置为六面体形状,以使于安装。所述限位连接柱33也可设置为其他形状,如菱形、方形等等。显然所述限位连接柱33还可设置为其他形式,在另一实施例中,所述限位连接柱33可设置为两端均设有外置螺纹,所述螺纹段插设于所述主电路板和所述转接板上对应设置的通孔中,以使所述连接柱通过螺栓固定连接于两所述电路板。所述限位连接柱33的设置形式有多种,在此不一一赘述。
在本实施例中,所述第二让位孔的内侧壁设有朝内的台阶面,所述接口连接器具有面向所述第二侧板22设置的前端面,所述台阶面与所述接口连接器的前端面呈对应抵接设置。设定所述第一侧板11方向为向上的话,所述主电路板31与所述转接板32通过所述接口连接器抵接于所述第二让位孔的台阶面,以固定所述主电路板31和所述转接板32在所述安装腔内里的上下向的位置。
在本实施例中,所述壳体包括第一壳体1和第二壳体2,其中,所述第一侧板11形成于所述第一壳体1,所述第二侧板22形成于所述第二壳体2;所述第二壳体2呈盒状设置,且所述第二壳体2上与所述第二侧板22呈相对设置的一侧呈开口设置,所述第一壳体1与所述第二壳体2上分设有呈对应设置的螺丝柱和螺丝孔,所述第一壳体1呈板状设置,所述第一壳体1从所述开口处嵌入所述第二壳体2,所述螺丝柱与所述螺丝孔之间通过螺钉固定,以组装所述第一壳体1和所述第二壳体2,所述第二壳体2的开口处设有沿开口向外横向沿伸的凸缘21,所述凸缘21上布设有间隔分布的多个通孔。所述凸缘21上的通孔用以将所述控制盒安装于所述送丝机或其他设备上,方便安装和拆卸,所述第二壳体2上对应所述发热较高的元件处设置有散热孔,以有效降低所述安装腔内的温度。
进一步地,所述螺丝柱和所述螺丝孔对应设有四个,且分设于所述第一壳体1和所述第二壳体2的四角,所述主电路板31和所述转接板32的四角处分别开设有与所述四个螺丝柱相对应设置的避位缺口,所述避位缺口用以在横向上限制所述主电路板31和所述转接板32在所述安装腔内的位置。
在本实施例中,请参阅图3,所述第一壳体1具有朝向所述安装腔设置的内表面、以及与所述内表面相对的外表面,所述第一壳体1的外表面上设有胶贴板4。所述胶贴板4上设有按键显示字符等标记,以便于用户使用。
所述控制盒的安装过程,先将所述主电路板31和所述转接板32通过所述限位连接柱33连接螺钉固定,再将固定好的所述两电路板放入所述第二壳体2内,再盖上所述第一壳体1,贴上所述胶贴板4,在所述第一壳体1和所述第二壳体2的四个角处打上螺钉,则完成整个控制盒的组装,结构简单且连接可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。