CN209424484U - 一种精铸模具立抽滑块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精铸模具立抽滑块装置，属于精铸模具抽芯技术领域,包括滑块、滑座、驱动机构和底座，所述滑块的顶部连接型芯，底部两个侧面设置有滑槽，所述滑座的顶部设置有与所述滑槽相对应的滑轨，所述滑块通过所述滑槽和所述滑座的滑轨相连接，所述滑轨上下倾斜设置，所述滑块的运动方向垂直于所述滑座的运动方向；所述滑座滑动连接在所述底座的底座滑槽内，所述驱动机构设置在底座上并驱动所述滑座在所述底座滑槽内作直线往复运动。该精铸模具立抽滑块装置结构精巧，定位精度高，能够降低废品率，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

一种精铸模具立抽滑块装置

技术领域

本实用新型涉及精铸模具抽芯技术领域，尤其涉及一种精铸模具立抽滑块装置。

背景技术

精密铸造，属特种铸造，是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。

精铸模具的抽芯工作一般采用弹簧顶出，手动抽取，气缸直接抽取等方法：弹簧顶出需要把整个模板都顶出，寿命短，成本高且容易损坏薄壁蜡铸件。手动抽取时，空间狭小时不容实现，效率低下。气缸直接从底部抽取，造成模具增大增高，成本增加，可能需要定制大型射蜡机才能实现，也会增加铸件成本。因此，尤其是在短行程的薄壁件型芯抽取场合中，需要一种高效可靠的抽芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精铸模具立抽滑块装置，能够降低废品率，减轻劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种精铸模具立抽滑块装置，包括滑块、滑座、驱动机构和底座，所述滑块的顶部连接型芯，底部两个侧面设置有滑槽，所述滑座的顶部设置有与所述滑槽相对应的滑轨，所述滑块通过所述滑槽和所述滑座的滑轨相连接，所述滑轨上下倾斜设置，所述滑块的运动方向垂直于所述滑座的运动方向；

所述滑座滑动连接在所述底座的底座滑槽内，所述驱动机构设置在底座上并驱动所述滑座在所述底座滑槽内作直线往复运动。

进一步的，所述驱动机构包括拉杆、拉板和气缸，两个所述气缸并排对称设置在所述底座滑槽两侧，两个所述气缸的输出端连接所述拉板两端，所述拉板中间部位连接所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端连接到所述滑座的前部。

进一步的，所述滑轨包括倾斜轨和水平轨，所述水平轨下方设置有与其平行的滑座驻停面；在型芯复位状态下，所述滑块底部的滑块底面的水平面部分和所述滑座的滑座驻停面相重合。

进一步的，所述滑块的后侧面尾部连接有润滑条。

进一步的，所述滑座的后部设置有与所述润滑条相对应的储油脂槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种精铸模具立抽滑块装置，采用相互配合的滑块滑座结构，将滑座的水平直线往复运动转换为滑块的竖直方向的抽芯动作，结构紧凑可靠，定位精度高并且提升了工作效率。

此外，滑块尾部设置的润滑条组件能够保证摩擦面上有足够的润滑剂，进而保证装置长期有效运行，降低了后期保养维护劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型精铸模具立抽滑块装置三维图；

图2为本实用新型精铸模具立抽滑块装置俯视图；

图3为图2剖视图；

图4为滑块滑座抽芯状态示意图；

图5为滑块滑座复位状态示意图；

附图标记说明：1、型芯；2、滑块；2b、滑槽下滑面；2c、滑槽上滑面；2d、滑块底面；3、滑座；31、倾斜轨；32、水平轨；3a、底侧面；3b、滑轨下滑面；3c、滑轨上滑面；3d、滑座驻停面；3e、储油脂槽；4、拉杆；5、拉板；6、气缸；7、润滑条；8、底座；8a、底座滑槽。

具体实施方式

如图1～3所示，一种精铸模具立抽滑块装置，包括滑块2、滑座3、驱动机构和底座8，滑块2的顶部通过内部的螺栓连接型芯1，底部两个侧面对称开设有滑槽，滑座3的顶部镂空设计，设有与滑槽相对应的滑轨，滑块2通过滑槽滑动卡入滑座3的滑轨相连接，滑轨上下倾斜设置，滑座3的滑轨沿着滑座3的长度方向从前部到后部向下延伸，滑块2的运动方向垂直于滑座3的运动方向；滑块2受到模具或者模具架的限位，只能在竖直方向作直线往复运动。

滑座3通过底部侧壁滑动连接在底座8的底座滑槽8a内，驱动机构设置在底座8上并驱动滑座3在底座滑槽8a内作直线往复运动。

驱动机构包括拉杆4、拉板5和气缸6，两个气缸6并排对称设置在底座滑槽8a两侧，两个气缸6的输出端连接拉板5两端，拉板5中间部位连接拉杆4，拉杆4的另一端连接到滑座3的前部。

如图4和5所示，滑轨包括倾斜轨31和水平轨32，水平轨32下方设置有与其平行的滑座驻停面3d，在型芯复位状态下，滑块2底部的滑块底面2d的水平面部分和滑座3的滑座驻停面3d相重合。

如图1和图3所示，滑块2的后侧面尾部连接有润滑条7。滑座3的后部设置有与润滑条7相对应的储油脂槽5e。润滑条7具体应用柔性材料，例如毛毡条、多孔橡胶条等等，比较容易蘸取润滑油脂。储油脂槽5e用于存储润滑油脂，每次作出抽芯动作，滑块2滑动到滑座3尾部时，润滑条7下边沿能够伸入储油脂槽5e内并蘸取少量的润滑油脂。伴随，滑块2在滑座3上的往复滑动，润滑条7将润滑油脂涂抹到滑座3的滑轨的滑轨上滑面3c上，并经过滑块2上相应各个面的相互剐蹭和润滑油脂的自重作用下，使得各个滑动摩擦面均有润滑油脂的存在并形成相应的润滑油膜。保证各个摩擦滑动面，在相互滑动的过程中，有足够的润滑，避免出现干摩擦的情况，造成零部件损害。

如图4和5所示，本实用新型的动作过程：

抽芯过程，初始状态如图5所示，滑块2处于滑座3前端的高处位置，滑块2底部的滑块底面2d的水平面部分和滑座3的滑座驻停面3d相重合，进而精确定位滑块2及其顶部型芯1在竖直方向的位置，同时能够承受上方注射料的压力。两个气缸6同时顶出，通过拉板5和拉杆4带动滑座3向前运动；此过程中，滑座3的滑轨下滑面3b与滑块2的滑槽下滑面2b相配合形成摩擦运动副，带动滑块2下行作出抽芯动作。抽芯动作完成后，可以进行取出蜡件的动作。

型芯复位过程，初始状态如图4所示，滑块2处于滑座3后端的低处位置上。两个气缸6同时缩回，通过拉板5和拉杆4带动滑座3向后运动；此过程中，滑座3的滑轨上滑面3c与滑块2的滑槽上滑面2c相配合形成摩擦运动副，带动滑块2上行作出复位动作。在动作运行后段，滑块2的滑块底面2d的倒角部分与滑座3的滑座驻停面3d的圆角部分接触，进一步提升滑块2；最终，滑块2底部的滑块底面2d的水平面部分和滑座3的滑座驻停面3d相重合，精准定位，同时能够承受上方注射料的压力。

本装置构思精巧，运行稳定，短行程的薄壁件型芯抽取场合中，能够满足降低废品率，减轻劳动强度，提高生产效率的要求。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精铸模具立抽滑块装置，其特征在于：包括滑块(2)、滑座(3)、驱动机构和底座(8)，所述滑块(2)的顶部连接型芯(1)，底部两个侧面设置有滑槽，所述滑座(3)的顶部设置有与所述滑槽相对应的滑轨，所述滑块(2)通过所述滑槽和所述滑座(3)的滑轨相连接，所述滑轨上下倾斜设置，所述滑块(2)的运动方向垂直于所述滑座(3)的运动方向；

所述滑座(3)滑动连接在所述底座(8)的底座滑槽(8a)内，所述驱动机构设置在底座(8)上并驱动所述滑座(3)在所述底座滑槽(8a)内作直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的精铸模具立抽滑块装置，其特征在于：所述驱动机构包括拉杆(4)、拉板(5)和气缸(6)，两个所述气缸(6)并排对称设置在所述底座滑槽(8a)两侧，两个所述气缸(6)的输出端连接所述拉板(5)两端，所述拉板(5)中间部位连接所述拉杆(4)的一端，所述拉杆(4)的另一端连接到所述滑座(3)的前部。

3.根据权利要求1所述的精铸模具立抽滑块装置，其特征在于：所述滑轨包括倾斜轨(31)和水平轨(32)，所述水平轨(32)下方设置有与其平行的滑座驻停面(3d)；在型芯复位状态下，所述滑块(2)底部的滑块底面(2d)的水平面部分和所述滑座(3)的滑座驻停面(3d)相重合。

4.根据权利要求1所述的精铸模具立抽滑块装置，其特征在于：所述滑块(2)的后侧面尾部连接有润滑条(7)。

5.根据权利要求4所述的精铸模具立抽滑块装置，其特征在于：所述滑座(3)的后部设置有与所述润滑条(7)相对应的储油脂槽(5e)。