CN209424249U - 一种具有分瓶功能的洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分瓶功能的洗瓶机，包括底座，底座一端固定安装有固定板，底座另一端通过限位滑槽卡合安装有轴承座，所述固定板和轴承座之间连接有若干气体支撑杆，位于所述固定板内侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板，并安装有动力齿轮，所述动力齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定板连接有螺杆芯轴，所述螺杆芯轴的另一端通过轴承与轴承座相连接，位于所述轴承座的外侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与轴承座相连接；通过电机带动动力齿轮转动，从而带动与之啮合连接的螺杆芯轴转动，螺杆芯轴将待清洁的瓶子有序上料，避免拥挤造成瓶子碰撞破碎，挤落的现象。

Description

一种具有分瓶功能的洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机领域，具体为一种具有分瓶功能的洗瓶机。

背景技术

在生物制药、化学实验、饮料制备等领域，瓶子烧杯等器皿被广泛地应用，由于传统的手洗式瓶体清洗操作效率低下，清洁范围有限，因此出现了自动洗瓶机代替人工操作，现有技术的洗瓶机通过传送带将待清洁的瓶子向前推送清洁，待清洁的瓶子经常会堵塞在接料口，从而造成瓶子碰撞破碎、摔落、堵塞在接料口无法清洁等问题，因此，亟需一种可以将瓶子有序的向前推送的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具有分瓶功能的洗瓶机，通过电机带动动力齿轮转动，从而带动与之啮合连接的螺杆芯轴转动，螺杆芯轴将待清洁的瓶子有序上料，避免拥挤造成瓶子碰撞破碎，挤落的现象，能有效的解决背景技术提出的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有分瓶功能的洗瓶机，包括底座，所述底座一端固定安装有固定板，所述底座另一端通过限位滑槽卡合安装有轴承座，所述固定板和轴承座之间连接有若干气体支撑杆，位于所述固定板内侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板，并安装有动力齿轮，所述动力齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定板连接有螺杆芯轴，所述螺杆芯轴的另一端通过轴承与轴承座相连接，位于所述轴承座的外侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与轴承座相连接。

进一步地，所述螺杆芯轴的螺距由传动轴端向轴承端递减，所述传动轴与轴承的轴心在同一水平线上，所述传动轴和轴承与螺杆芯轴的连接处安装有定位销。

进一步地，所述传动轴和轴承前端安装有限位块，与之对应的螺杆芯轴上设置有限位槽。

进一步地，所述伸缩气缸通过螺钉固定安装在底座上，所述固定板焊接在底座上，若干所述气体支撑杆平行于底座设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的电机的输出轴贯穿固定座，且安装有动力齿轮，动力齿轮啮合连接有传动齿轮，传动齿轮通过传动轴连接有螺杆芯轴，螺杆芯轴的另一端通过轴承与轴承座相连接，电机带动动力齿轮转动，从而带动螺杆芯轴的转动，通过螺杆芯轴将瓶子进行有序的上料，有效解决了现有技术中瓶子在上料端拥挤、堵塞、碰撞破碎的现象，降低了生产成本；

(2)本实用新型的螺杆芯轴与传动轴和轴承之间通过限位槽和限位块卡合连接，且安装轴承的轴承座与底座之间活动连接，并通过伸缩气缸控制其前后移动，可根据需要安装合适的螺杆芯轴，安装方便、快捷，有效的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆芯轴侧视结构示意图。

图中：

1-底座；2-固定板；3-轴承座；4-气体支撑杆；5-电机；6-动力齿轮；7-传动齿轮；8-传动轴；9-螺杆芯轴；10-轴承；11-伸缩气缸；12-定位销；13-限位块；14-限位槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有分瓶功能的洗瓶机，包括底座1，底座1一端焊接有固定板2，底座1另一端通过限位滑槽卡合安装有轴承座3，位于轴承座3的外侧设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11通过螺钉固定安装在底座1上，伸缩气缸11的输出轴与轴承座3相连接，在固定板2和轴承座3之间设置有螺杆芯轴9，通过伸缩气缸11推动轴承座3在底座1上移动，便于根据产品更换螺杆芯轴9的规格，节约更换时间，提高生产效率。

进一步说明的是，固定板2和轴承座3之间连接有若干气体支撑杆4，若干气体支撑杆4平行于底座1设置，有的气体支撑杆4安装在靠近固定板2顶端的位置，有的安装在靠近固定板2侧端面的位置，保证了整体结构的稳定性。

在本实施方式中，位于固定板2内侧安装有电机5，电机5的输出轴贯穿固定板2，并安装有动力齿轮6，动力齿轮6啮合连接有传动齿轮7，传动齿轮7连接有传动轴8，传动轴8贯穿固定板2连接有螺杆芯轴9，螺杆芯轴9的另一端通过轴承10与轴承座3相连接，电机5带动动力齿轮6转动，从而带动螺杆芯轴9的转动，通过螺杆芯轴9将瓶子进行有序的上料，有效解决了现有技术中瓶子在上料端拥挤、堵塞、碰撞破碎的现象，提高了工作效率，降低了生产成本。

进一步说明的是，螺杆芯轴9的螺距由传动轴8端向轴承10端递减，传动轴8与轴承10的轴心在同一水平线上，保证螺杆芯轴9水平放置，传动轴8和轴承10与螺杆芯轴9的连接处安装有定位销12，用于螺杆芯轴9的轴向定位，传动轴8和轴承10前端安装有限位块13，与之对应的螺杆芯轴9上设置有限位槽14，限位块13与限位槽14相契合，通过限位槽14和限位块13将螺杆芯轴9卡合连接传动轴8和轴承10，通过这种卡合连接方式，便于对螺杆芯轴9进行更换，适用性强，节约更换时间，提高生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种具有分瓶功能的洗瓶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端固定安装有固定板(2)，所述底座(1)另一端通过限位滑槽卡合安装有轴承座(3)，所述固定板(2)和轴承座(3)之间连接有若干气体支撑杆(4)，位于所述固定板(2)内侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿固定板(2)，并安装有动力齿轮(6)，所述动力齿轮(6)啮合连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)贯穿固定板(2)连接有螺杆芯轴(9)，所述螺杆芯轴(9)的另一端通过轴承(10)与轴承座(3)相连接，位于所述轴承座(3)的外侧设置有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的输出轴与轴承座(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有分瓶功能的洗瓶机，其特征在于：所述螺杆芯轴(9)的螺距由传动轴(8)端向轴承(10)端递减，所述传动轴(8)与轴承(10)的轴心在同一水平线上，所述传动轴(8)和轴承(10)与螺杆芯轴(9)的连接处安装有定位销(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有分瓶功能的洗瓶机，其特征在于：所述传动轴(8)和轴承(10)前端安装有限位块(13)，与之对应的螺杆芯轴(9)上设置有限位槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有分瓶功能的洗瓶机，其特征在于：所述伸缩气缸(11)通过螺钉固定安装在底座(1)上，所述固定板(2)焊接在底座(1)上，若干所述气体支撑杆(4)平行于底座(1)设置。