CN216104956U - 一种装船机用袋包及散料双功能布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装船机用袋包及散料双功能布料装置，包括臂架、臂架皮带机、中间架、中心柱、螺旋滑槽、集尘斗、切换翻板和出料斗。本发明提供的装船机用袋包及散料双功能布料装置，当前方输送物料为散料时，通过本装置切换成散料模式，进行散料装船；当前方物料为袋包时，通过本装置切换为袋包模式，进行袋包装船；同时散料直接通过中心柱+集尘斗直接完成下料，袋包通过中心柱旁的螺旋滑槽完成下料，避免了传统模式下使用伸缩溜筒进行散料装船。

Description

一种装船机用袋包及散料双功能布料装置

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种装船机用袋包及散料双功能布料装置。

背景技术

目前传统的袋包、散料二合一布料装置中袋包和散料两种布料模式独立的采用螺旋滑槽和伸缩溜筒下料，采用这种方式意味着需要一套装船机上整合两套布料系统，极大的增加了设备的制作成本和设备重量。因此急需一种改变传统方式，将袋包、散料两种布料模式整合到一起的装置，以此提高装船的灵活性，减小设备占用空间及重量。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种制作成本低的装船机用袋包及散料双功能布料装置。

技术方案：本发明所述的一种装船机用袋包及散料双功能布料装置，包括臂架、臂架皮带机、中间架、中心柱、螺旋滑槽、集尘斗、切换翻板和出料斗，所述臂架皮带机通过焊接安装于臂架上，所述中心柱通过中间架与臂架活动铰接，所述臂架皮带机机头与臂架和中间架铰接点同心；所述螺旋滑槽通过螺栓安装于中心柱上，所述集尘斗通过螺栓安装于中心柱下端；所述出料斗通过焊接安装于中间架上，所述切换翻板通过销轴安装于出料斗内腔，所述切换翻板连接翻转驱动件，由所述翻转驱动件驱动切换翻板运行。

进一步地，作为较优实施方式，所述翻转驱动件为电动推杆，所述电动推杆的底部安装于中间架上，顶部与切换翻板铰接连接，通过电动推杆动作实现切换翻板的翻转动作。

进一步地，作为较优实施方式，所述螺旋滑槽采用不锈钢材质，所述螺旋滑槽入口宽度大于切换翻板的宽度。

进一步地，作为较优实施方式，所述中间架底部具有送料槽，所述送料槽具有斜向下的导料板，所述中心柱上相应位置开设缺口，通过所述中间架上的送料槽与中心柱上的缺口配合，将所述中间架与中心柱连通。

进一步地，为避免在物料传输过程中因物料在螺旋滑槽上阻塞等问题导致物料无法正常输送，所述中心柱上设有辅助扫料装置，所述辅助扫料装置包括物料位移感应器、扫料臂、扫料臂安装套、轴承套和扫料驱动电机，所述轴承套安装在所述中心柱上，所述扫料臂安装套安装在所述轴承套上，所述扫料臂安装在所述扫料臂安装套，所述扫料臂上安装物料位移感应器，所述扫料驱动电机安装在所述扫料臂安装套下方，且扫料驱动电机的转轴上安装扫料主动齿轮，所述扫料臂安装套的下边缘焊接扫料从动齿轮，所述扫料主动齿轮与扫料从动齿轮啮合，物料位移感应器感应到物料位移速度为零，由智能控制系统控制扫料驱动电机运行，由所述扫料驱动电机驱动主动齿轮转动，从动齿轮带动扫料臂安装套转动，扫料臂安装套带动扫料臂转动，将阻塞的物料扫通。

进一步地，作为较优实施方式，所述中心柱的出料口处设有一对导流缺口。

进一步地，作为较优实施方式，所述导流缺口为向下的扇形结构。

有益效果：本发明提供的装船机用袋包及散料双功能布料装置，当前方输送物料为散料时，通过本装置切换成散料模式，进行散料装船；当前方物料为袋包时，通过本装置切换为袋包模式，进行袋包装船；同时散料直接通过中心柱+集尘斗直接完成下料，袋包通过中心柱旁的螺旋滑槽完成下料，避免了传统模式下使用伸缩溜筒进行散料装船。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明结构输送散料效果示意图；

图3为本发明结构输送袋包物料效果示意图；

其中：1、臂架，2、臂架皮带机，3、中间架，31、送料槽，4、中心柱，5、螺旋滑槽，6、集尘斗，7、切换翻板，8、电动推杆，9、出料斗。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种装船机用袋包及散料双功能布料装置，包括臂架1、臂架皮带机2、中间架3、中心柱4、螺旋滑槽5、集尘斗6、切换翻板7和出料斗9，所述臂架皮带机2通过焊接安装于臂架1上，所述中心柱4通过中间架3与臂架1活动铰接，所述臂架皮带机机头与臂架1和中间架3铰接点同心；所述螺旋滑槽5通过螺栓安装于中心柱4上，所述集尘斗9通过螺栓安装于中心柱4下端；所述出料斗9通过焊接安装于中间架3上，所述切换翻板7通过销轴安装于出料斗9内腔，所述切换翻板7连接翻转驱动件，由所述翻转驱动件驱动切换翻板运行。所述翻转驱动件为电动推杆8，所述电动推杆8的底部安装于中间架3上，顶部与切换翻板7铰接连接，通过电动推杆8动作实现切换翻板7的翻转动作。所述螺旋滑槽5采用不锈钢材质，所述螺旋滑槽5入口宽度大于切换翻板7的宽度。

所述中间架3底部具有送料槽31，所述送料槽31具有斜向下的导料板，所述中心柱上相应位置开设缺口，通过所述中间架上的送料槽与中心柱上的缺口配合，将所述中间架与中心柱连通。

所述中心柱上设有辅助扫料装置，所述辅助扫料装置包括物料位移感应器、扫料臂、扫料臂安装套、轴承套和扫料驱动电机，所述轴承套安装在所述中心柱上，所述扫料臂安装套安装在所述轴承套上，所述扫料臂安装在所述扫料臂安装套，所述扫料臂上安装物料位移感应器，所述扫料驱动电机安装在所述扫料臂安装套下方，且扫料驱动电机的转轴上安装扫料主动齿轮，所述扫料臂安装套的下边缘焊接扫料从动齿轮，所述扫料主动齿轮与扫料从动齿轮啮合，物料位移感应器感应到物料位移速度为零，由智能控制系统控制扫料驱动电机运行，由所述扫料驱动电机驱动主动齿轮转动，从动齿轮带动扫料臂安装套转动，扫料臂安装套带动扫料臂转动，将阻塞的物料扫通；中心柱的出料口处设有一对导流缺口；所述导流缺口为向下的扇形结构。

根据图2所示，当处于散料模式时，电动推杆8推动切换翻板7，使其呈竖直状态，此时物料直接通过接料斗9流入中间架3，最终汇入中心柱4，通过集尘斗6进行散料布料。

根据图3所示，当处于袋包模式时，电动推杆8拉动切换翻板7，使其与螺旋滑槽5入口呈平行状态，此时袋包物料通过切换翻板7导向输入螺旋滑槽5，最终完成袋包装船。避免了传统模式下使用伸缩溜筒进行散料装船。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：包括臂架、臂架皮带机、中间架、中心柱、螺旋滑槽、集尘斗、切换翻板和出料斗，所述臂架皮带机通过焊接安装于臂架上，所述中心柱通过中间架与臂架活动铰接，所述臂架皮带机机头与臂架和中间架铰接点同心；所述螺旋滑槽通过螺栓安装于中心柱上，所述集尘斗通过螺栓安装于中心柱下端；所述出料斗通过焊接安装于中间架上，所述切换翻板通过销轴安装于出料斗内腔，所述切换翻板连接翻转驱动件，由所述翻转驱动件驱动切换翻板运行。

2.根据权利要求1所述的装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：所述翻转驱动件为电动推杆，所述电动推杆的底部安装于中间架上，顶部与切换翻板铰接连接，通过电动推杆动作实现切换翻板的翻转动作。

3.根据权利要求2所述的装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：所述螺旋滑槽采用不锈钢材质，所述螺旋滑槽入口宽度大于切换翻板的宽度。

4.根据权利要求3所述的装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：所述中间架底部具有送料槽，所述送料槽具有斜向下的导料板，所述中心柱上相应位置开设缺口，通过所述中间架上的送料槽与中心柱上的缺口配合，将所述中间架与中心柱连通。

5.根据权利要求4所述的装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：所述中心柱上设有辅助扫料装置，所述辅助扫料装置包括物料位移感应器、扫料臂、扫料臂安装套、轴承套和扫料驱动电机，所述轴承套安装在所述中心柱上，所述扫料臂安装套安装在所述轴承套上，所述扫料臂安装在所述扫料臂安装套，所述扫料臂上安装物料位移感应器，所述扫料驱动电机安装在所述扫料臂安装套下方，且扫料驱动电机的转轴上安装扫料主动齿轮，所述扫料臂安装套的下边缘焊接扫料从动齿轮，所述扫料主动齿轮与扫料从动齿轮啮合，物料位移感应器感应到物料位移速度为零，由智能控制系统控制扫料驱动电机运行，由所述扫料驱动电机驱动主动齿轮转动，从动齿轮带动扫料臂安装套转动，扫料臂安装套带动扫料臂转动，将阻塞的物料扫通。

6.根据权利要求5所述的装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：所述中心柱的出料口处设有一对导流缺口。

7.根据权利要求6所述的装船机用袋包及散料双功能布料装置，其特征在于：所述导流缺口为向下的扇形结构。

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