CN209424007U - 一种块石粒径分离筛网设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块石粒径分离筛网设备，包括底板，在所述底板顶部的靠近右侧位置处焊接有一竖板，在所述竖板的侧面纵向等距设置有多个孔，在所述竖板的侧面设置有对应所述孔的竖向槽，在所述竖板的左侧通过所述孔装配有多个旋转座，通过所述旋转座铰接配合有一分筛石块用的分料杆，相邻两根所述分料杆之间形成通过石块用的间隙，在所述分料杆底部位置处焊接有第一旋转座，在所述底板的板面上、位于所述竖板的右侧位置处螺丝固定有多个第二旋转座，通过所述第一旋转座铰接有一插杆，通过所述第二旋转座铰接有一套杆，所述插杆穿过所述竖向槽后插入至所述套杆内，在所述插杆上加工有挡圈，在所述插杆上装配有弹簧；本产品可以实现石块筛选。

Description

一种块石粒径分离筛网设备

技术领域

本实用新型涉及一种块石粒径分离筛网设备。

背景技术

堆石混凝土施工过程中，块石开采、挑选。堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)，是利用自密实混凝土(SCC)的高流动、抗分离性能好以及自流动的特点，在粒径较大的块石(在实际工程中可采用块石粒径在300mm以上)内随机充填自密实混凝土而形成的混凝土堆石体。

所采用的石块主要是通过挖掘机进行人工挑选，操作较为麻烦，并且效率较为低下。

基于上述问题，需要提供一种可以实现石块筛选的块石粒径分离筛网设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现石块筛选的块石粒径分离筛网设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种块石粒径分离筛网设备，包括一固定在地面上的底板，在所述底板顶部的靠近右侧位置处焊接有一竖板，所述竖板垂直所述底板，在所述竖板的侧面纵向等距设置有多个孔，所述孔横向贯穿所述竖板，在所述竖板的侧面设置有对应所述孔的竖向槽，所述竖向槽位于所述孔的下方，在所述竖板的左侧通过所述孔装配有多个旋转座，所述旋转座的右侧机加工有一螺杆，所述螺杆向右侧穿过所述孔后配合有螺母，通过所述旋转座铰接配合有一分筛石块用的分料杆，相邻两根所述分料杆之间形成通过石块用的间隙，在所述分料杆底部位置处焊接有第一旋转座，所述第一旋转座设置于所述分料杆的总长的1/4~1/6位置处，并且第一旋转座是靠近分料杆的右端的，在所述底板的板面上、位于所述竖板的右侧位置处螺丝固定有多个第二旋转座，通过所述第一旋转座铰接有一插杆，通过所述第二旋转座铰接有一套杆，所述插杆穿过所述竖向槽后插入至所述套杆内，在所述插杆上加工有挡圈，在所述插杆上装配有弹簧，所述弹簧相抵在所述挡圈与所述套杆之间，在所述弹簧处于未受力状态时，所述分料杆相对于水平面的倾斜角度为3°，当所述弹簧受压压缩至极限位置处时，所述分料杆相对于水平面倾斜5~15°。

优选地，所述弹簧的丝径为4mm~12mm。

优选地，在所述套杆的外壁处加工有一条形槽，在所述插杆的外壁处开设有一螺纹孔，该螺纹孔对应所述条形槽，在所述螺纹孔内螺纹连接有一限位螺丝，所述限位螺丝可沿着所述条形槽滑移，上述结构主要是为了限制弹簧的反弹力，避免弹簧过分压缩后的回弹，避免插杆回弹后脱离套杆。

优选地，所述分料杆的截面形状为等边三角形。

优选地，所述分料杆为实心结构。

优选地，在所述底板上焊接有一个三角形的分料板，所述分料板位于所述分料杆的下方，从所述分料杆左侧滚落的石块落入至所述分料板的左侧，从相邻两根所述分料杆之间落下的物料经由所述分料板导向后落入至所述分料板的右侧，分料板的设置主要是为了更好的将物料分类，避免物料在筛选后又重新混合。

优选地，在所述竖板的上方倾斜向左下设置有一下料板，所述下料板与所述竖板之间焊接有多根连架杆，下料板的左端位于分料杆上上方5cm~10cm，从下料板上落入的物料与分料杆的接触位置处位于第一旋转座的左侧，避免物料落入后，卡在插杆与分料杆之间。

优选地，所述下料板的前、后侧处均焊接有挡板，挡板的高度为15~30cm。

本产品需要配合带式输送机或挖掘机使用，通过带式输送机或挖掘机将物料输送至下料板上，再经由下料板倾斜向左下导出物料，物料落入至分料杆上，当物料的粒径小于相邻两根分料杆之间的间距时，则直接穿过分料杆被分选出来，而粒径较大的物料则无法穿过间隙，则通过分料杆的表面向左侧被导出，当物料的重量较大时，分料杆会在弹簧的支撑下向下旋转一定的角度，通过弹簧卸力，减少分料杆的受力，避免分料杆在长期使用后发生弯曲形变。

本实用新型的有益效果是：本产品主要用于粒径大于300mm的石块的筛选，在筛选时，通过输送机或挖掘机将石块放置在分料杆的上方，粒径不合格的石块则穿过相邻两根分料杆之间的间隙后被筛选出来，而粒径合格的石块则可向左侧被导出，分料杆可通过弹簧缓冲吸震，避免分料杆弯曲形变，延长本设备的整体寿命，本产品中每根分料杆可单独替换，维修成本较低，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为竖板的侧视图；

图4为A-A处截面图；

图5为下料板的立体图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示的一种块石粒径分离筛网设备，包括一固定在地面上的底板1，在所述底板1顶部的靠近右侧位置处焊接有一竖板2，底板和竖板均采用Q235普通碳素结构钢，底板1的厚度为20mm，竖板的厚度为18mm，所述竖板2垂直所述底板1，在所述竖板2的侧面纵向等距设置有多个孔201，所述孔201横向贯穿所述竖板2，在所述竖板2的侧面设置有对应所述孔201的竖向槽202，所述竖向槽202位于所述孔201的下方，在所述竖板2的左侧通过所述孔201装配有多个旋转座3，所述旋转座3的右侧机加工有一螺杆301，所述螺杆301向右侧穿过所述孔201后配合有螺母302，通过所述旋转座3铰接配合有一分筛石块用的分料杆4，相邻两根所述分料杆4之间形成通过石块用的间隙，间隙的宽度为300mm，在所述分料杆4底部位置处焊接有第一旋转座401，所述第一旋转座401设置于所述分料杆4的总长的1/5位置处，并且第一旋转座401是靠近分料杆4的右端的，在所述底板1的板面上、位于所述竖板2的右侧位置处螺丝固定有多个第二旋转座5，通过所述第一旋转座401铰接有一插杆411，通过所述第二旋转座5铰接有一套杆511，所述插杆411穿过所述竖向槽202后插入至所述套杆511内，在所述插杆411上加工有挡圈412，在所述插杆411上装配有弹簧413，所述弹簧413相抵在所述挡圈412与所述套杆511之间，在所述弹簧413处于未受力状态时，所述分料杆4相对于水平面的倾斜角度为3°，当所述弹簧413受压压缩至极限位置处时，所述分料杆4相对于水平面倾斜12°。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述弹簧413的丝径为8mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述套杆511的外壁处加工有一条形槽521，在所述插杆411的外壁处开设有一螺纹孔（未图示），该螺纹孔对应所述条形槽521，在所述螺纹孔内螺纹连接有一限位螺丝421，所述限位螺丝421可沿着所述条形槽521滑移，上述结构主要是为了限制弹簧的反弹力，避免弹簧过分压缩后的回弹，避免插杆回弹后脱离套杆。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述分料杆4的截面形状为等边三角形。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述分料杆4为实心结构。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述底板1上焊接有一个三角形的分料板111，所述分料板111位于所述分料杆4的下方，从所述分料杆左侧滚落的石块落入至所述分料板的左侧，从相邻两根所述分料杆之间落下的物料经由所述分料板导向后落入至所述分料板的右侧，分料板的设置主要是为了更好的将物料分类，避免物料在筛选后又重新混合。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述竖板2的上方倾斜向左下设置有一下料板222，所述下料板222与所述竖板2之间焊接有多根连架杆223，下料板222的左端位于分料杆上上方5cm，从下料板上落入的物料与分料杆的接触位置处位于第一旋转座的左侧，避免物料落入后，卡在插杆与分料杆之间。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述下料板222的前、后侧处均焊接有挡板224，挡板224的高度为15cm。

本产品需要配合带式输送机或挖掘机使用，通过带式输送机或挖掘机将物料输送至下料板上，再经由下料板倾斜向左下导出物料，物料落入至分料杆上，当物料的粒径小于相邻两根分料杆之间的间距时，则直接穿过分料杆被分选出来，而粒径较大的物料则无法穿过间隙，则通过分料杆的表面向左侧被导出，当物料的重量较大时，分料杆会在弹簧的支撑下向下旋转一定的角度，通过弹簧卸力，减少分料杆的受力，避免分料杆在长期使用后发生弯曲形变。

本实用新型的有益效果是：本产品主要用于粒径大于300mm的石块的筛选，在筛选时，通过输送机或挖掘机将石块放置在分料杆的上方，粒径不合格的石块则穿过相邻两根分料杆之间的间隙后被筛选出来，而粒径合格的石块则可向左侧被导出，分料杆可通过弹簧缓冲吸震，避免分料杆弯曲形变，延长本设备的整体寿命，本产品中每根分料杆可单独替换，维修成本较低，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种块石粒径分离筛网设备，其特征在于：包括一固定在地面上的底板，在所述底板顶部的靠近右侧位置处焊接有一竖板，所述竖板垂直所述底板，在所述竖板的侧面纵向等距设置有多个孔，所述孔横向贯穿所述竖板，在所述竖板的侧面设置有对应所述孔的竖向槽，所述竖向槽位于所述孔的下方，在所述竖板的左侧通过所述孔装配有多个旋转座，所述旋转座的右侧机加工有一螺杆，所述螺杆向右侧穿过所述孔后配合有螺母，通过所述旋转座铰接配合有一分筛石块用的分料杆，相邻两根所述分料杆之间形成通过石块用的间隙，在所述分料杆底部位置处焊接有第一旋转座，所述第一旋转座设置于所述分料杆的总长的1/4~1/6位置处，并且第一旋转座是靠近分料杆的右端的，在所述底板的板面上、位于所述竖板的右侧位置处螺丝固定有多个第二旋转座，通过所述第一旋转座铰接有一插杆，通过所述第二旋转座铰接有一套杆，所述插杆穿过所述竖向槽后插入至所述套杆内，在所述插杆上加工有挡圈，在所述插杆上装配有弹簧，所述弹簧相抵在所述挡圈与所述套杆之间，在所述弹簧处于未受力状态时，所述分料杆相对于水平面的倾斜角度为3°，当所述弹簧受压压缩至极限位置处时，所述分料杆相对于水平面倾斜5~15°。

2.根据权利要求1所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：所述弹簧的丝径为4mm~12mm。

3.根据权利要求1所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：在所述套杆的外壁处加工有一条形槽，在所述插杆的外壁处开设有一螺纹孔，该螺纹孔对应所述条形槽，在所述螺纹孔内螺纹连接有一限位螺丝，所述限位螺丝可沿着所述条形槽滑移。

4.根据权利要求1所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：所述分料杆的截面形状为等边三角形。

5.根据权利要求1所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：所述分料杆为实心结构。

6.根据权利要求1所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：在所述底板上焊接有一个三角形的分料板，所述分料板位于所述分料杆的下方，从所述分料杆左侧滚落的石块落入至所述分料板的左侧，从相邻两根所述分料杆之间落下的物料经由所述分料板导向后落入至所述分料板的右侧。

7.根据权利要求1所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：在所述竖板的上方倾斜向左下设置有一下料板，所述下料板与所述竖板之间焊接有多根连架杆。

8.根据权利要求7所述的块石粒径分离筛网设备，其特征在于：所述下料板的前、后侧处均焊接有挡板，挡板的高度为15~30cm。