CN209423805U - 一种兽药生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于兽药加工技术领域，公开了一种兽药生产用粉碎机，包括机壳、粉碎腔、研磨室、控制器和用于带动所述粉碎腔转动的第一驱动装置，所述粉碎腔、所述研磨室和所述控制器均位于所述机壳内，所述粉碎腔和所述研磨室从上至下依次设置，所述第一驱动装置的输出端固定连接所述粉碎腔，所述粉碎腔内设有两个并排放置的粉碎辊和用于驱动所述粉碎辊转动的第二驱动装置，所述粉碎辊的表面设有粉碎齿，两所述粉碎辊上的所述粉碎齿在转动时相互啮合，所述粉碎腔上还设有用于控制原料进出的控制管道，所述控制器的输出端通信连接所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述控制管道的受控端。本实用新型具有能够多次粉碎，保证原料粉碎彻底的优点。

Description

一种兽药生产用粉碎机

技术领域

本实用新型属于兽药加工技术领域，具体涉及一种兽药生产用粉碎机。

背景技术

兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)，主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂和消毒剂等。

兽药在进行生产加工的过程中经常会用到粉碎机，以保证原材料能够与其它组分进行充分的混合，目前，现有的粉碎机对兽药药材的粉碎大多只进行一次，或是在进行粗粉碎后再进行二次粉碎，这种粉碎方式粉碎的效果很差，不能将兽药原料进行充分粉碎，在后续混合加工时可能会导致混合不均匀，严重时会影响生产质量，存在着较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有的粉碎机粉碎不彻底的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够多次粉碎，保证原料粉碎彻底的兽药生产用粉碎机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种兽药生产用粉碎机，包括机壳、用于粉碎兽药原料的粉碎腔、用于将粉碎后的兽药原料磨成粉的研磨室、控制器和用于带动所述粉碎腔转动的第一驱动装置，其中，所述粉碎腔、所述研磨室和所述控制器均位于所述机壳内，所述粉碎腔和所述研磨室从上至下依次设置，所述第一驱动装置的输出端固定连接所述粉碎腔；

所述粉碎腔内设有两个并排放置的粉碎辊和用于驱动所述粉碎辊转动的第二驱动装置，其中，所述粉碎辊的外周表面上设有粉碎齿，两所述粉碎辊上的所述粉碎齿在转动时相互啮合，所述粉碎腔上还设有用于控制原料进出的控制管道；

所述控制器的输出端通信连接所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述控制管道的受控端。

优化的，所述第一驱动装置包括步进电机、第一转轴、第二转轴和第一轴承，其中，所述步进电机的输出端固定连接所述第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端固定连接所述粉碎腔的一端，所述粉碎腔的另一端固定连接所述第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端转动连接所述第一轴承，所述第一轴承固定安装在所述机壳的内壁上，所述控制器的第一输出端通信连接所述步进电机的受控端。

优化的，所述第二驱动装置包括第一电机、第三转轴和第二轴承，其中，所述第一电机的输出端固定连接所述第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端在依次穿过所述粉碎辊的两端面后转动连接所述第二轴承，所述第二轴承固定安装在所述粉碎腔的内侧壁，所述控制器的第二输出端通信连接所述第一电机的受控端。

优化的，所述控制管道包括设有第一电磁阀的进料管和设有第二电磁阀的出料管，其中，所述控制器的第三输出端分别通信连接所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的受控端。

具体的，所述出料管内还设有过滤网，其中，所述过滤网位于所述第二电磁阀的上方。

优化的，所述研磨室内竖直设有研磨筒，所述研磨筒内设有通过第二电机驱动的研磨辊，其中，所述研磨辊与所述研磨筒之间留有供原料进入的空隙，且所述研磨辊的直径从上至下逐渐增大，所述控制器的第四输出端通信连接所述第二电机的受控端。

具体的，所述研磨筒的下方还设有倾斜放置的接料板，所述接料板的低端连通有出料口，所述接料板的底面上还设有激振器，所述控制器的第五输出端通信连接所述激振器的受控端。

具体的，所述研磨辊的顶部采用中间高四周低的结构。

优化的，所述机壳的顶部设有投料口，其中，所述投料口正对所述控制管道的进口。

优化的，所述研磨室的顶部设有用于接收粉碎后原料的接料口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一种兽药生产用粉碎机，所述兽药生产用粉碎机包括粉碎腔、研磨室、用于带动所述粉碎腔转动的第一驱动装置、用于控制兽药原料进出的控制管道和控制器。当人们投入兽药原料时，所述控制器会打开所述控制管道的进口，当兽药原料进入粉碎腔后，所述控制器会关闭所述控制管道，然后再控制所述第一驱动装置带动粉碎腔转动和控制所述第二驱动装置带动粉碎辊转动，使兽药原料在所述粉碎腔内进行循环粉碎，当达到预设的粉碎时间后，所述控制器又会控制第一驱动装置停止工作，使粉碎腔停止转动，并打开控制管道，这时，经过粉碎后的兽药原料又会进入到研磨室中进行研磨加工，使粉碎后的兽药原料变为细粉，保证兽药原料被彻底粉碎。通过上述设计，增加了兽药原料的粉碎次数和时间，使兽药原料可以循环粉碎，在粉碎后还能进行研磨加工，使其变为细粉，避免了传统粉碎机因粉碎不彻底，造成后续加工时混合不均，导致生产质量不合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的兽药生产用粉碎机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的粉碎辊的结构示意图。

图3是本实用新型提供的进料管和出料管的结构示意图。

图4是本实用新型提供的研磨筒和研磨辊的结构示意图。

上述附图中，1-粉碎腔；2-研磨室；3-控制器；4-步进电机；5-第一转轴；6-第二转轴；7-第一轴承；8-第一电机；9-第三转轴；10-第二轴承；11-投料口；101-粉碎辊；102-粉碎齿；103-进料管；104-出料管；201-研磨筒；202-研磨辊；203-第二电机；204-接料板；205-出料口；206-激振器；207-接料口；103a-第一电磁阀；104a-第二电磁阀；104b-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

如图1～4所示，本实施例所提供的兽药生产用粉碎机，包括机壳、用于粉碎兽药原料的粉碎腔1、用于将粉碎后的兽药原料磨成粉的研磨室2、控制器3和用于带动所述粉碎腔1转动的第一驱动装置，其中，所述粉碎腔1、所述研磨室2和所述控制器3均位于所述机壳内，所述粉碎腔1和所述研磨室2从上至下依次设置，所述第一驱动装置的输出端固定连接所述粉碎腔1。

所述粉碎腔1内设有两个并排放置的粉碎辊101和用于驱动所述粉碎辊101转动的第二驱动装置，其中，所述粉碎辊101的外周表面上设有粉碎齿102，两所述粉碎辊101上的所述粉碎齿102在转动时相互啮合，所述粉碎腔1上还设有用于控制原料进出的控制管道。

所述控制器3的输出端通信连接所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述控制管道的受控端。

通过对所述兽药生产用粉碎机的结构的描述中，所述机壳作为所述兽药生产用粉碎机的外壳，起到保护的作用，所述粉碎腔1作为兽药原料被粉碎的场所；所述研磨室2用于对粉碎后的兽药原料进行研磨加工，将其变为细粉，保证兽药原料被粉碎彻底；所述第一驱动装置用于带动所述粉碎腔1转动。

所述粉碎辊101和所述粉碎齿102相互配合可以粉碎兽药原料，所述第二驱动装置作为所述粉碎辊101的动力装置，用于带动所述粉碎辊101转动，通过和所述第一驱动装置配合，在进行粉碎工作时，所述粉碎腔1能够在所述第一驱动装置的驱动下进行转动，而所述粉碎辊101会在所述第二驱动装置的驱动下转动，对兽药原料进行粉碎。通过上述设计，使得兽药原料能够在所述粉碎腔1内进行反复翻转，进而反复的进入到所述粉碎辊101中进行粉碎加工，通过这样设计，大大的提高了粉碎效果，再结合所述研磨室2，能够将兽药原料彻底的粉碎，并将其变为细粉，避免了传统粉碎机存在的因粉碎不彻底，造成后续混合不均匀，导致生产质量不合格的问题。

所述控制器3用于控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述控制管道的工作，当投入原料时，所述控制器3会控制所述控制管道打开进口，使兽药原料进入所述粉碎腔1内，在粉碎时，所述控制器3会控制所述控制管道关闭，使兽药原料不会掉落出所述粉碎腔1，并同时控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置进行工作，当粉碎完毕后，所述控制器3会先控制所述第二驱动装置停止工作，然后再控制所述第一驱动装置带动所述粉碎腔1转动到初始位置，当到达初始位置后再控制所述第一驱动装置停止转动，最后，所述控制器3再控制所述控制管道打开出口，将粉碎后的兽药原料放出。

由此通过对前述兽药生产用粉碎机的描述，一方面，所述第一驱动装置能够带动所述粉碎腔1转动，使兽药原料在所述粉碎腔1内反复翻转，能够多次的进入到所述粉碎辊101中进行反复粉碎，通过这样设计，大大的提高了兽药原料的粉碎效果。另一方面，经过反复粉碎后的兽药原料还能够进入到所述研磨室2中进行再次加工，使得粉碎后的兽药原料变为细粉，进一步的增加了所述兽药生产用粉碎机的粉碎效果。通过上述设计，避免了传统粉碎机因粉碎不彻底，造成在混合加工时混合不均，导致产生生产质量不合格的问题。

优化的，所述第一驱动装置包括步进电机4、第一转轴5、第二转轴6和第一轴承7，其中，所述步进电机4的输出端固定连接所述第一转轴5的一端，所述第一转轴5的另一端固定连接所述粉碎腔1的一端，所述粉碎腔1的另一端固定连接所述第二转轴6的一端，所述第二转轴6的另一端转动连接所述第一轴承7，所述第一轴承7固定安装在所述机壳的内壁上，所述控制器3的第一输出端通信连接所述步进电机4的受控端。

通过对所述第一驱动装置的具体结构的描述，所述步进电机4作为所述第一驱动装置的动力源，所述步进电机4通过所述第一转轴5带动所述粉碎腔1转动，所述第二转轴5和所述第一轴承7相互配合作用，用于支撑所述粉碎腔1。通过这样设计，在与所述第一转轴5共同作用下，使得所述粉碎腔1能够在所述第一转轴5和所述第二转轴6之间进行转动，且还保证了所述粉碎腔1具有良好的稳定性。采用所述步进电机4作为所述第一驱动装置的动力源，是因为步进电机是一种能够将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，电机的转速和停止位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。所以采用所述步进电机4能够准确的控制所述粉碎腔1的停止位置，保证每次都停到初始位置，便于下次粉碎时原料能够准确的进入。

优化的，所述第二驱动装置包括第一电机8、第三转轴9和第二轴承10，其中，所述第一电机8的输出端固定连接所述第三转轴9的一端，所述第三转轴9的另一端在依次穿过所述粉碎辊101的两端面后转动连接所述第二轴承10，所述第二轴承10固定安装在所述粉碎腔1的内侧壁，所述控制器3的第二输出端通信连接所述第一电机8的受控端。

通过对所述第二驱动装置具体结构的描述，所述第一电机8作为所述第二驱动装置的动力源，通过所述第三转轴9能够带动所述粉碎辊101转动，所述第三转轴9依次穿过所述粉碎辊101的两个端面，通过这样设计，可以使所述粉碎辊101牢牢的固定在所述第三转轴9上，防止所述粉碎辊101脱落所述第三转轴9，增加了使用的安全性和可靠性，所述第二轴承10和所述第三轴承9相互配合，可以起到支撑所述粉碎辊101的作用，使得所述粉碎辊101更加的稳定。

优化的，所述控制管道包括设有第一电磁阀103a的进料管103和设有第二电磁阀104a的出料管104，其中，所述控制器3的第三输出端分别通信连接所述第一电磁阀103a和所述第二电磁阀104a的受控端。

具体的，所述出料管104内还设有过滤网104b，其中，所述过滤网104b位于所述第二电磁阀104a的上方。

通过对所述控制管道具体结构的描述，所述进料管103作为兽药原料进入所述粉碎腔1的通道，所述出料管104用于排出粉碎后的兽药原料，所述第一电磁阀103a在所述控制器3的控制下用于开启和关闭所述进料管103，所述第二电磁阀104a在所述控制器3的控制下用于控制所述出料管104的开启和关闭；所述过滤网104b能够过滤粉碎不彻底的兽药原料，并随着所述粉碎腔1的转动继续的进入到所述粉碎辊101中进行粉碎加工，直到能够穿过所述过滤网104b。

优化的，所述研磨室2内竖直设有研磨筒201，所述研磨筒201内设有通过第二电机203驱动的研磨辊202，其中，所述研磨辊202与所述研磨筒201之间留有供原料进入的空隙，且所述研磨辊202的直径从上至下逐渐增大，所述控制器3的第四输出端通信连接所述第二电机203的受控端。

具体的，所述研磨筒201的下方还设有倾斜放置的接料板204，所述接料板204的低端连通有出料口205，所述接料板204的底面上还设有激振器206，所述控制器3的第五输出端通信连接所述激振器206的受控端。

具体的，所述研磨辊202的顶部采用中间高四周低的结构。

通过对所述研磨室2的具体结构的描述，如图4所示，所述研磨辊202在所述第二电机203的带动下与所述研磨筒201相互配合，对粉碎后的兽药原料进行二次加工，使粉碎后的兽药原料变为细粉，以便进行后续的生产加工，保证在混合时能够混合均匀，防止出现因为粉碎不彻底，造成混合不均，导致产生质量不合格的问题；所述研磨辊202的直径从上至下逐渐增大，这样设计，能够提高兽药原料的研磨效果，所述研磨辊202的顶部采用中间高四周低的结构是为了让粉碎后的兽药原料更快更容易的进入到所述研磨辊202与所述研磨筒201之间的空隙中。所述接料板204用于接收研磨后的原料，所述激振器206能够产生振动，使所述接料板204上的原料更快更容易的进入到所述出料口205中，快速的排出所述研磨室2。

优化的，所述机壳的顶部设有投料口11，其中，所述投料口11正对所述控制管道的进口。所述投料口11作为兽药原料进入所述兽药生产用粉碎机的通道，所述投料口11正对所述控制管道的进口是为了使兽药原料更好的进入所述粉碎腔1内。

优化的，所述研磨室2的顶部设有用于接收粉碎后原料的接料口207。所述接料口207用于接收由所述粉碎腔1加工后的原料，让其进入到所述研磨室2中进行研磨加工。

工作原理：当投入兽药原料后，所述控制器3会打开所述第一电磁阀103a，使所述进料管103开启，接收由所述投料口11投入的兽药原料，当兽药原料完全进入到所述粉碎腔1后，所述控制器3会控制所述第一电磁阀103a关闭所述进料管103，然后会控制所述步进电机4和所述第一电机8进行工作，带动所述粉碎腔1和所述粉碎辊101转动对原料进行粉碎，当达到预设的粉碎时间后，所述控制器3会首先控制所述第一电机8停止工作，然后再控制所述步进电机4带动所述粉碎腔1转动到初始位置，当所述粉碎腔1转动到初始位置后，所述控制器3会控制所述步进电机4停止工作，并控制所述第二电磁阀104a打开所述出料管104，此时，粉碎后的兽药原料就会掉落出所述粉碎腔1，然后再通过所述接料口207进入到所述研磨室2中，此时，所述控制器3会控制所述第二电机203和所述激振器206进行工作，对粉碎后的原料进行研磨加工，研磨后的兽药原料会掉落在所述接料板204上，并在所述激振器206的作用下通过所述出料口205排出所述研磨室2。

综上，采用本实施例所提供的一种兽药生产用粉碎机，具有如下技术效果：

本实用新型为一种兽药生产用粉碎机，所述兽药生产用粉碎机包括粉碎腔、研磨室、用于带动所述粉碎腔转动的第一驱动装置、用于控制兽药原料进出的控制管道和控制器。当人们投入兽药原料时，所述控制器会打开所述控制管道的进口，当兽药原料进入粉碎腔后，所述控制器会关闭所述控制管道，然后再控制所述第一驱动装置带动粉碎腔转动和控制所述第二驱动装置带动粉碎辊转动，使兽药原料在所述粉碎腔内进行循环粉碎，当达到预设的粉碎时间后，所述控制器又会控制第一驱动装置停止工作，使粉碎腔停止转动，并打开控制管道，这时，经过粉碎后的兽药原料又会进入到研磨室中进行研磨加工，使粉碎后的兽药原料变为细粉，保证兽药原料被彻底粉碎。通过上述设计，增加了兽药原料的粉碎次数和时间，使兽药原料可以循环粉碎，在粉碎后还能进行研磨加工，使其变为细粉，避免了传统粉碎机因粉碎不彻底，造成后续加工时混合不均，导致生产质量不合格的问题。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：包括机壳、用于粉碎兽药原料的粉碎腔(1)、用于将粉碎后的兽药原料磨成粉的研磨室(2)、控制器(3)和用于带动所述粉碎腔(1)转动的第一驱动装置，其中，所述粉碎腔(1)、所述研磨室(2)和所述控制器(3)均位于所述机壳内，所述粉碎腔(1)和所述研磨室(2)从上至下依次设置，所述第一驱动装置的输出端固定连接所述粉碎腔(1)；

所述粉碎腔(1)内设有两个并排放置的粉碎辊(101)和用于驱动所述粉碎辊(101)转动的第二驱动装置，其中，所述粉碎辊(101)的外周表面上设有粉碎齿(102)，两所述粉碎辊(101)上的所述粉碎齿(102)在转动时相互啮合，所述粉碎腔(1)上还设有用于控制原料进出的控制管道；

所述控制器(3)的输出端通信连接所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述控制管道的受控端。

2.根据权利要求1所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述第一驱动装置包括步进电机(4)、第一转轴(5)、第二转轴(6)和第一轴承(7)，其中，所述步进电机(4)的输出端固定连接所述第一转轴(5)的一端，所述第一转轴(5)的另一端固定连接所述粉碎腔(1)的一端，所述粉碎腔(1)的另一端固定连接所述第二转轴(6)的一端，所述第二转轴(6)的另一端转动连接所述第一轴承(7)，所述第一轴承(7)固定安装在所述机壳的内壁上，所述控制器(3)的第一输出端通信连接所述步进电机(4)的受控端。

3.根据权利要求1所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第一电机(8)、第三转轴(9)和第二轴承(10)，其中，所述第一电机(8)的输出端固定连接所述第三转轴(9)的一端，所述第三转轴(9)的另一端在依次穿过所述粉碎辊(101)的两端面后转动连接所述第二轴承(10)，所述第二轴承(10)固定安装在所述粉碎腔(1)的内侧壁，所述控制器(3)的第二输出端通信连接所述第一电机(8)的受控端。

4.根据权利要求1所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述控制管道包括设有第一电磁阀(103a)的进料管(103)和设有第二电磁阀(104a)的出料管(104)，其中，所述控制器(3)的第三输出端分别通信连接所述第一电磁阀(103a)和所述第二电磁阀(104a)的受控端。

5.根据权利要求4所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述出料管(104)内还设有过滤网(104b)，其中，所述过滤网(104b)位于所述第二电磁阀(104a)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨室(2)内竖直设有研磨筒(201)，所述研磨筒(201)内设有通过第二电机(203)驱动的研磨辊(202)，其中，所述研磨辊(202)与所述研磨筒(201)之间留有供原料进入的空隙，且所述研磨辊(202)的直径从上至下逐渐增大，所述控制器(3)的第四输出端通信连接所述第二电机(203)的受控端。

7.根据权利要求6所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨筒(201)的下方还设有倾斜放置的接料板(204)，所述接料板(204)的低端连通有出料口(205)，所述接料板(204)的底面上还设有激振器(206)，所述控制器(3)的第五输出端通信连接所述激振器(206)的受控端。

8.根据权利要求6所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨辊(202)的顶部采用中间高四周低的结构。

9.根据权利要求1所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述机壳的顶部设有投料口(11)，其中，所述投料口(11)正对所述控制管道的进口。

10.根据权利要求1所述的一种兽药生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨室(2)的顶部设有用于接收粉碎后原料的接料口(207)。