CN209420000U - 一种防止线路板漏锣板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止线路板漏锣板结构，包括线路板、线路区、锣槽区和检测结构，所述线路板内部的两侧均设置有缓冲层，且缓冲层的内部均匀设置有缓冲弹簧，所述缓冲层远离线路板的两侧均设置有加强层，且加强层的内部均匀设置有螺旋橡胶柱，所述加强层远离缓冲层的两侧均设置有散热区，且散热区的内部均匀设置有散热鳍片，所述散热区内部的一侧设置有线路区，所述散热区内部的另一侧设置有与线路区相互配合的锣槽区，所述锣槽区与线路区之间设置有锣板线。本实用新型通过在线路板的锣槽区内设置有检测结构，将线路板放入治具内进行检测，治具可以通过该结构快速准确的检测出是否存在漏锣现象，大大提升了工作效率。

Description

一种防止线路板漏锣板结构

技术领域

本实用新型涉及线路板制作技术领域，具体为一种防止线路板漏锣板结构。

背景技术

目前，随着PCB技术的不断发展，PNL板在CNC设备加工成型后，再由人工对菲林底片和经过CNC设备加工成型后的线路板进行比较，判断线路板在CNC设备成型过程中是否漏锣。

第一，传统的防止线路板漏锣板结构不能有效防止线路板漏锣现象，降低了工作效率。

第二，传统的防止线路板漏锣板结构强度较低，在锣除锣板的时候可能因为结构强度较低而造成损坏。

第三，传统的防止线路板漏锣板结构在锣除锣板的过程中会产生热量，但散热效果却较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止线路板漏锣板结构，以解决上述背景技术中提出的不能有效杜绝线路板漏锣现象、结构强度较低和散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止线路板漏锣板结构，包括线路板、线路区、锣槽区和检测结构，所述线路板内部的两侧均设置有缓冲层，且缓冲层的内部均匀设置有缓冲弹簧，所述缓冲层远离线路板的两侧均设置有加强层，且加强层的内部均匀设置有螺旋橡胶柱，所述加强层远离缓冲层的两侧均设置有散热区，且散热区的内部均匀设置有散热鳍片，所述散热区内部的一侧设置有线路区，所述散热区内部的另一侧设置有与线路区相互配合的锣槽区，所述锣槽区与线路区之间设置有锣板线，所述锣板线一侧的锣槽区上均匀设置有检测结构。

优选的，所述线路板的侧壁上设置有氧化镁耐腐蚀层。

优选的，所述缓冲层关于线路板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述检测结构的顶端和底端均设置有防焊孔，所述防焊孔的内部均设置有检测点，且检测点之间设置有连接线，所述检测点与连接线固定连接，所述检测点与防焊孔呈同心圆分布。

优选的，所述缓冲弹簧呈等间距分布。

优选的，所述螺旋橡胶柱呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止线路板漏锣板结构，具有以下优点：

1、通过在线路板的锣槽区内设置有检测结构，将线路板放入治具内进行检测，治具可以通过该结构快速准确的检测出是否存在漏锣现象，大大提升了工作效率。

2、通过设置有加强层，加强层内部均匀设置有螺旋橡胶柱，可以有效的提升线路板的强度，使得线路板在除锣的过程中不会受到损坏，有效的对线路板进行保护。

3、通过设置有散热区，散热区内部均匀设有散热鳍片，在线路板在除锣的过程中会产生一定的热量，而散热鳍片可以将这些热量很好的散发出去，进一步保护了线路板。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、线路板；2、缓冲层；3、加强层；4、散热区；5、线路区；6、锣槽区；7、散热鳍片；8、锣板线；9、检测结构；10、检测点；11、连接线；12、防焊孔；13、缓冲弹簧；14、螺旋橡胶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止线路板漏锣板结构，包括线路板1、线路区5、锣槽区6和检测结构9，线路板1内部的两侧均设置有缓冲层2，缓冲层2关于线路板1的垂直中心线对称分布，缓冲性能更好，线路板1的侧壁上设置有氧化镁耐腐蚀层，提升线路板1的使用寿命，缓冲层2的内部均匀设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13呈等间距分布，进一步提升缓冲效果，缓冲层2远离线路板1的两侧均设置有加强层3，且加强层3的内部均匀设置有螺旋橡胶柱14，螺旋橡胶柱14呈螺旋状，提升结构强度，加强层3远离缓冲层2的两侧均设置有散热区4，且散热区4的内部均匀设置有散热鳍片7，散热区4内部的一侧设置有线路区5，散热区4内部的另一侧设置有与线路区5相互配合的锣槽区6，锣槽区6与线路区5之间设置有锣板线8，锣板线8一侧的锣槽区6上均匀设置有检测结构9，检测结构9的顶端和底端均设置有防焊孔12，防焊孔12的内部均设置有检测点10，且检测点10之间设置有连接线11，检测点10与连接线11固定连接，检测点10与防焊孔12呈同心圆分布，方便检测。

工作原理：使用时，由于设置有缓冲层2，缓冲层2的内部均匀设置有缓冲弹簧13，在线路板1进行除锣的过程中，可能会产生振动，缓冲弹簧13可以很好的提供缓冲效果，提升除锣过程中的稳定性，从而提升成功率，再通过设置有加强层3，加强层3的内部均匀设置有螺旋橡胶柱14，螺旋橡胶柱14可以为线路板1提供足够的强度，防止在除锣的过程中由于线路板1的结构强度过低而损坏，由于设置有散热区4，散热区4内部均匀设置有散热鳍片7，可以有效的对锣过程中产生的热量进行散发，保护内部的结构，将线路板1放入治具中，治具内的检测针如果能够导通，说明锣槽区6未被锣除，需要重新进行加工，如果不能够导通，说明已经锣除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防止线路板漏锣板结构，包括线路板(1)、线路区(5)、锣槽区(6)和检测结构(9)，其特征在于：所述线路板(1)内部的两侧均设置有缓冲层(2)，且缓冲层(2)的内部均匀设置有缓冲弹簧(13)，所述缓冲层(2)远离线路板(1)的两侧均设置有加强层(3)，且加强层(3)的内部均匀设置有螺旋橡胶柱(14)，所述加强层(3)远离缓冲层(2)的两侧均设置有散热区(4)，且散热区(4)的内部均匀设置有散热鳍片(7)，所述散热区(4)内部的一侧设置有线路区(5)，所述散热区(4)内部的另一侧设置有与线路区(5)相互配合的锣槽区(6)，所述锣槽区(6)与线路区(5)之间设置有锣板线(8)，所述锣板线(8)一侧的锣槽区(6)上均匀设置有检测结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防止线路板漏锣板结构，其特征在于：所述线路板(1)的侧壁上设置有氧化镁耐腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的一种防止线路板漏锣板结构，其特征在于：所述缓冲层(2)关于线路板(1)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种防止线路板漏锣板结构，其特征在于：所述检测结构(9)的顶端和底端均设置有防焊孔(12)，所述防焊孔(12)的内部均设置有检测点(10)，且检测点(10)之间设置有连接线(11)，所述检测点(10)与连接线(11)固定连接，所述检测点(10)与防焊孔(12)呈同心圆分布。

5.根据权利要求1所述的一种防止线路板漏锣板结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种防止线路板漏锣板结构，其特征在于：所述螺旋橡胶柱(14)呈螺旋状。