CN204725013U - 一种用于激光切割设备的吸附平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光切割设备的吸附平台，包括平板、支撑板和格栅结构，所述平板上开设有多个通孔，所述平板位于所述支撑板的上方，所述支撑板的侧壁和/或底部开设有供连接抽气管道的通气口结构，所述格栅结构位于所述支撑板的内部空腔中；所述格栅结构包括横竖交错排列的多个金属片结构，所述金属片结构为其上设置有多个孔和沟槽的金属片，所述沟槽设置在两个孔之间，用于供两个金属片结构相互嵌合。本实用新型的吸附平台，通过栅格结构的设置，可使吸附平台产生的吸附力较为均匀，即使吸附易翘曲的材料也能吸附平整。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及吸附平台，特别是涉及一种用于激光切割设备的吸附平台。
【背景技术】
激光加工中有多种聚焦方式，常用的有聚焦镜直接聚焦和振镜加平场镜两种，其中振镜加平场镜的组合方式加工速度快、方法灵活等优点而得到广泛的应用。其对于激光源无特殊要求，可以搭载各种波长、脉宽类型的激光器。加工材料主要针对于较薄的平板型材料，包括聚合物薄膜、玻璃、陶瓷、金属薄膜薄板等。
如图1所示，为振镜加平场镜式激光切割设备的结构示意图。主要结构包括机台1、运动平台2、吸附平台3、激光器及光路4(扩束镜、反射镜、振镜、平场镜等)四个部分。其中，吸附平台3用于将待切割的材料放置其上，利用吸气装置产生真空负压来吸附固定材料，然后利用激光聚焦于待切割的材料进行切割。
如图2和3所示，分别为激光切割设备的俯视示意图和侧视示意图。吸附平台包括外围支撑板302和上方镂空板301。外围支撑板302内部为空腔，通过通气口7连接外部的抽气管道，在内部空腔内形成负压。在支撑板302上覆盖镂空板301用来支撑被切割材料9。吸附平台的工作原理通过通气口7连接外部的抽气管道、吸气系统，通过吸气系统来调节吸力，产生真空负压来达到吸附固定被切割材料9的目的。目前的吸附平台的一个缺点是吸附力不均匀，无法将一些易翘曲的材料吸附平整。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种用于激光切割设备的吸附平台，平台各个位置吸附力均匀，吸附易翘曲的材料也能吸附平整。
本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种用于激光切割设备的吸附平台，包括平板、支撑板和格栅结构，所述平板上开设有多个通孔，所述平板位于所述支撑板的上方，所述支撑板的侧壁和/或底部开设有供连接抽气管道的通气口结构，所述格栅结构位于所述支撑板的内部空腔中；所述格栅结构包括横竖交错排列的多个金属片结构，所述金属片结构为其上设置有多个孔和沟槽的金属片，所述沟槽设置在两个孔之间，用于供两个金属片结构相互嵌合。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是：
本实用新型的吸附平台，在支撑板的空腔内设置横竖交错排列的多个金属片结构，所述金属片结构上设置有多个孔，这样，这些横向、纵向排列的金属片结构将负压空腔分割为若干小的栅格空腔，空腔之间通过金属片结构的孔相连，这样，抽气时，每个小栅格空腔内流速平稳均匀，使整个空腔内吸附力均匀，而不再是以往在通气口附近吸力大，远离通气口的吸力小的状态，解决了不同位置吸附力差异悬殊的问题。
【附图说明】
图1是现有技术中的振镜加平场镜式激光切割设备的结构示意图；
图2是现有技术中的振镜加平场镜式激光切割设备的俯视结构示意图
图3是现有技术中的振镜加平场镜式激光切割设备的侧视结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式的吸附平台的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式的吸附平台中的栅格结构的示意图；
图6是本实用新型具体实施方式的吸附平台中的金属片结构的示意图；
图7是图6所示的金属片结构交错排列形成栅格结构的状态示意图；
图8是本实用新型具体实施方式的吸附平台中的平板的第一种结构示意图；
图9是本实用新型具体实施方式的吸附平台中的平板的第二种结构示意图；
图10是本实用新型具体实施方式的吸附平台中的平板的第三种结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图4所示，为本具体实施方式的吸附平台的结构示意图。吸附平台包括平板100、支撑板102和格栅结构104。平板100上开设有多个通孔，平板100位于支撑板102的上方，支撑板102的侧壁和/或底部开设有供连接抽气管道的通气口结构7，支撑板102内部为空腔，格栅结构104位于空腔内。
其中，通气口结构7可以设定在吸附平台的侧面或底面，数量可以为一个到多个。
如图5所示，为格栅结构的立体示意图。如图6所示，为金属片结构的局部示意图。格栅结构包括横竖交错排列的多个金属片结构。金属片结构为其上设置有多个孔201和沟槽202的金属片，沟槽202设置在两个孔之间，用于供两个金属片结构彼此嵌合。图5中所示，一条金属片结构上开设有17个孔201，图6中截取局部示意。孔201为圆形，直径可在10～30mm内。如图7所示，为金属片结构彼此嵌合的状态示意图，一个金属片结构沿纵向设置，另一金属片结构沿横向设置，两者通过沟槽结构倒扣嵌入，呈十字交叉状态。多个纵向设置的金属片结构和多个横向设置的金属片结构交叉后形成格栅结构。优选地，形成的各栅格为正方体结构，其边长为15～40mm。如果交叉形成的栅格边长大于40mm，则对吸附力均匀的改善效果将不明显，小于15mm，则会导致栅格太密吸附力变小。
上述栅格结构中，金属片上开设的孔的数量，孔的直径，间接影响形成的分割腔体数量及其容积，结合吸气装置的功率，通气口的尺寸等参数，可以通过调节这些参数彼此搭配，可控制空腔内的吸附力的大小。
如图8～10所示，分别为上方的平板的三种情形下的结构示意图。平板100上开设的通孔可为圆形、六边形或者矩形。当然，任何其他形式的开设有通孔的平板均可与上述栅格结构搭配用于吸附平台中。
本具体实施方式的吸附平台，在支撑板内部空腔中增设栅格结构，将负压空腔分割为若干小的空腔，空腔之间通过栅格结构上的孔相连，这样可以使每个小腔体内流速平稳均匀，使整个腔体内吸附力均匀，解决了不同位置吸附力悬殊的问题。传统的结构的吸附平台，内部空腔中，距离通气口近的区域附近气体流速高，因此靠近通气口的空腔区域吸力大，远离通气口的空腔区域吸力小，造成平板上某些区域能吸附待切割材料，而某些区域则不能有效吸附。而本具体实施方式中，通过栅格结构的设置，使得空腔内吸附力均匀，平板上各处位置吸附力均匀，即使吸附一些弯曲或翘曲的材料，也能吸附平整。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：包括平板、支撑板和格栅结构，所述平板上开设有多个通孔，所述平板位于所述支撑板的上方，所述支撑板的侧壁和/或底部开设有供连接抽气管道的通气口结构，所述格栅结构位于所述支撑板的内部空腔中；所述格栅结构包括横竖交错排列的多个金属片结构，所述金属片结构为其上设置有多个孔和沟槽的金属片，所述沟槽设置在两个孔之间，用于供两个金属片结构相互嵌合。
2.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：所述金属片上的孔为圆形。
3.根据权利要求2所述的用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：所述孔的直径为10～30mm。
4.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：所述金属片上的孔的数量为10～20个。
5.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：所述横竖交错排列的多个金属片结构形成的栅格为正方体。
6.根据权利要求5所述的用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：所述正方体的边长为15～40mm。
7.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的吸附平台，其特征在于：所述平板上的通孔的形状为圆形、六边形或者矩形。
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