CN209416489U - 汽轮机转子叶片测频工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，是一种汽轮机转子叶片测频工装夹具；包括框体、竖杆和螺纹杆；在框体的底中部内侧固定安装有竖杆，在竖杆的顶部固定安装有支撑顶块，在竖杆的上部左侧和上部右侧分别固定安装有铰接座，在每个铰接座上固定安装有横杆，在横杆上固定安装有下支撑件；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过两个横杆上的下支撑件和竖杆上的支撑顶块形成三个支撑点，将叶片的叶根托起，以适应不同叶片的叶根形状，不必因开槽而耽误更多的时间，省时省力；将底座固定到台虎钳上，通过第二圆盘连同支撑柱的旋转带动框体旋转，可调节框体和叶片的方向，方便定位，测试更便捷，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

Description

汽轮机转子叶片测频工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，是一种汽轮机转子叶片测频工装夹具。

背景技术

汽轮机作为一个高端装备，其技术含量高，工艺要求高。作为汽轮机的核心部件之一的叶片更是要高规格严标准，对叶片的质量层层把关是不可少的。在把叶片装上转子，装进汽轮机本体前对叶片的振动频率进行测试是十分关键和必要的工作。现有的工装夹具，因要适应不同叶片的叶根形状，需要开多个槽，这样会耽误更多的时间，费时费力。在台虎钳上的固定比较费力，使得测试不便捷。固定好的叶片，如果测试装置在另一侧，还要卸下重装，不能根据实际情况快速转换方向。

发明内容

本实用新型提供了一种汽轮机转子叶片测频工装夹具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工装夹具需要开多个槽和在台虎钳上的固定都费时费力、测试时不能根据实际情况快速转换方向的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种汽轮机转子叶片测频工装夹具，包括框体、竖杆和螺纹杆；在框体的底中部内侧固定安装有竖杆，在竖杆的顶部固定安装有支撑顶块，在竖杆的上部左侧和上部右侧分别固定安装有铰接座，在每个铰接座上固定安装有横杆，在横杆上固定安装有下支撑件，在框体的顶中部设有螺纹孔，螺纹杆的中部通过螺纹固定安装在框体的螺纹孔内，在螺纹杆的下端固定安装上支撑件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述下支撑件包括套筒、球体和连接杆；套筒套装在横杆上，在套筒的底部设有与套筒的内腔相连通的竖直螺纹孔，在竖直螺纹孔上通过螺纹固定安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的內端压紧在横杆上，在套筒套上部设有上小下大的安装腔，球体安装在套筒套安装腔的下部，连接杆的下部安装在套筒套安装腔的上部，球体的上端与连接杆的下端固定连接在一起，在连接杆的上端固定连接有支撑顶块。

上述上支撑件包括方形块和第一圆盘；在方形块的上部设有上小下大的安装腔，在方形块安装腔的下部安装有第一圆盘，螺纹杆的下端穿过方形块安装腔的上部与第一圆盘固定连接在一起，方形块的上部内侧座在第一圆盘上，在方形块的底部固定连接有支撑顶块。

上述支撑顶块为前后方向的条形顶块，支撑顶块的截面为弧形。

上述在铰接座的外侧和对应横杆的一端分别设有铰接孔，横杆的一端与对应铰接座的外侧通过螺栓和螺帽固定安装在一起。

上述在框体的下方有底座，在底座的上部设有上小下大的安装腔，在底座安装腔的下部安装有第二圆盘，在底座安装腔的上部安装有支撑柱，支撑柱的下端和第二圆盘的上端固定连接在一起，支撑柱的上端与框体的底中部外侧固定连接在一起，底座的上部内侧座在第二圆盘上，底座的上端面与框体的底端面有间隙，在底座上设有与底座安装腔的下部相连通的水平螺纹孔，在水平螺纹孔上通过螺纹固定安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的內端压紧在第二圆盘的外侧面上。

上述横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过两个横杆上的下支撑件和竖杆上的支撑顶块形成三个支撑点，将叶片的叶根托起，以适应不同叶片的叶根形状，不必因开槽而耽误更多的时间，省时省力；将底座固定到台虎钳上，通过第二圆盘连同支撑柱的旋转带动框体旋转，可调节框体和叶片的方向，方便定位，测试更便捷，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

附图3为附图1中支撑顶块的立体放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为框体，2为竖杆，3为螺纹杆，4为支撑顶块，5为铰接座，6为横杆，7为套筒，8为球体，9为连接杆，10为第一紧固螺栓，11为方形块，12为第一圆盘，13为螺栓，14为底座，15为第二圆盘，16为支撑柱，17为第二紧固螺栓，18为施力块。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该汽轮机转子叶片测频工装夹具包括框体1、竖杆2和螺纹杆3；在框体1的底中部内侧固定安装有竖杆2，在竖杆2的顶部固定安装有支撑顶块4，在竖杆2的上部左侧和上部右侧分别固定安装有铰接座5，在每个铰接座5上固定安装有横杆6，在横杆6上固定安装有下支撑件，在框体1的顶中部设有螺纹孔，螺纹杆3的中部通过螺纹固定安装在框体1的螺纹孔内，在螺纹杆3的下端固定安装上支撑件。这样，通过两个横杆6上的下支撑件和竖杆2上的支撑顶块4形成三个支撑点，将叶片的叶根托起，以适应不同叶片的叶根形状，不必因开槽而耽误更多的时间，省时省力。

可根据实际需要，对上述汽轮机转子叶片测频工装夹具作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，下支撑件包括套筒7、球体8和连接杆9；套筒7套装在横杆6上，在套筒7的底部设有与套筒7的内腔相连通的竖直螺纹孔，在竖直螺纹孔上通过螺纹固定安装有第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10的內端压紧在横杆6上，在套筒7套上部设有上小下大的安装腔，球体8安装在套筒7套安装腔的下部，连接杆9的下部安装在套筒7套安装腔的上部，球体8的上端与连接杆9的下端固定连接在一起，在连接杆9的上端固定连接有支撑顶块4。这样，连接杆9上的支撑顶块4可通过连接杆9和球体8在套筒7套上部的安装腔内转动，形成球形关节，转动更灵活。

如附图1、3所示，上支撑件包括方形块11和第一圆盘12；在方形块11的上部设有上小下大的安装腔，在方形块11安装腔的下部安装有第一圆盘12，螺纹杆3的下端穿过方形块11安装腔的上部与第一圆盘12固定连接在一起，方形块11的上部内侧座在第一圆盘12上，在方形块11的底部固定连接有支撑顶块4。这样，通过调节螺纹杆3与竖杆2上支撑顶块4之间的距离，调节螺纹杆3带动第一圆盘12、方形块11和方形块11上的支撑顶块4一起移动。

如附图3所示，支撑顶块4为前后方向的条形顶块，支撑顶块4的截面为弧形。这样，工作时，支撑顶块4的弧形面与叶片的叶根接触，更好的起到支撑作用。

如附图1所示，在铰接座5的外侧和对应横杆6的一端分别设有铰接孔，横杆6的一端与对应铰接座5的外侧通过螺栓13和螺帽固定安装在一起。这样，便于通过拧紧或拧松螺帽，使横杆6绕铰接座5的铰接孔转动，从而调节横杆6与竖杆2之间的角度。

如附图1所示，在框体1的下方有底座14，在底座14的上部设有上小下大的安装腔，在底座14安装腔的下部安装有第二圆盘15，在底座14安装腔的上部安装有支撑柱16，支撑柱16的下端和第二圆盘15的上端固定连接在一起，支撑柱16的上端与框体1的底中部外侧固定连接在一起，底座14的上部内侧座在第二圆盘15上，底座14的上端面与框体1的底端面有间隙，在底座14上设有与底座14安装腔的下部相连通的水平螺纹孔，在水平螺纹孔上通过螺纹固定安装有第二紧固螺栓17，第二紧固螺栓17的內端压紧在第二圆盘15的外侧面上。上小下大的安装腔可通过现有技术进行设置，如先在底座14的上部先设置一个沉孔，然后将第二圆盘15安装在沉孔下部，再在沉孔的上部内壁上固定连接能挡住第二圆盘15的挡环，支撑柱16下端穿过挡环与第二圆盘15固定连接在一起，其它的上小下大的安装腔也可通过此种方式设置；这样，工作时，将底座14固定到台虎钳上，通过第二圆盘15连同支撑柱16的旋转带动框体1旋转，可调节框体1和叶片的方向，方便定位，测试更便捷，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

根据需要，横杆6为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块18。这样，便于将下支撑件更好的固定安装在横杆6上；施力块18便于对螺纹杆施力。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，通过拧松铰接座5与对应横杆6连接的螺栓13和螺帽，使横杆6绕竖杆2上下移动，调节横杆6与竖杆2之间的角度，调节好后拧紧螺栓13和螺帽使其固定，拧松套筒7套与横杆6连接的第一紧固螺栓10，使套筒7套移动至合适的位置后拧紧第一紧固螺栓10使套筒7套相对横杆6固定，然后将叶片放至竖杆2上支撑顶块4和两个下支撑件上的支撑顶块4上，形成三个支撑点，将叶片的叶根托起，以适应不同叶片的叶根形状，然后调节螺纹杆3与竖杆2上支撑顶块4之间的距离，调节螺纹杆3带动第一圆盘12、方形块11和方形块11上的支撑顶块4一起移动，从而使方形块11上的支撑顶块4压紧在叶片上，将叶片的叶根压紧并使其固定，一切固定完毕，敲击叶片，测频仪测得振动频率数据；最后将底座14固定到台虎钳上，拧松第二紧固螺栓17，使第二圆盘15和支撑柱16连同框体1一起转动，从而可调节框体1和叶片的方向，以适应实际使用情况。

Claims (15)

1.一种汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于包括框体、竖杆和螺纹杆；在框体的底中部内侧固定安装有竖杆，在竖杆的顶部固定安装有支撑顶块，在竖杆的上部左侧和上部右侧分别固定安装有铰接座，在每个铰接座上固定安装有横杆，在横杆上固定安装有下支撑件，在框体的顶中部设有螺纹孔，螺纹杆的中部通过螺纹固定安装在框体的螺纹孔内，在螺纹杆的下端固定安装上支撑件。

2.根据权利要求1所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于下支撑件包括套筒、球体和连接杆；套筒套装在横杆上，在套筒的底部设有与套筒的内腔相连通的竖直螺纹孔，在竖直螺纹孔上通过螺纹固定安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的內端压紧在横杆上，在套筒套上部设有上小下大的安装腔，球体安装在套筒套安装腔的下部，连接杆的下部安装在套筒套安装腔的上部，球体的上端与连接杆的下端固定连接在一起，在连接杆的上端固定连接有支撑顶块。

3.根据权利要求1或2所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于上支撑件包括方形块和第一圆盘；在方形块的上部设有上小下大的安装腔，在方形块安装腔的下部安装有第一圆盘，螺纹杆的下端穿过方形块安装腔的上部与第一圆盘固定连接在一起，方形块的上部内侧座在第一圆盘上，在方形块的底部固定连接有支撑顶块。

4.根据权利要求3所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于支撑顶块为前后方向的条形顶块，支撑顶块的截面为弧形。

5.根据权利要求1或2或4所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于在铰接座的外侧和对应横杆的一端分别设有铰接孔，横杆的一端与对应铰接座的外侧通过螺栓和螺帽固定安装在一起。

6.根据权利要求3所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于在铰接座的外侧和对应横杆的一端分别设有铰接孔，横杆的一端与对应铰接座的外侧通过螺栓和螺帽固定安装在一起。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于框体的下方有底座，在底座的上部设有上小下大的安装腔，在底座安装腔的下部安装有第二圆盘，在底座安装腔的上部安装有支撑柱，支撑柱的下端和第二圆盘的上端固定连接在一起，支撑柱的上端与框体的底中部外侧固定连接在一起，底座的上部内侧座在第二圆盘上，底座的上端面与框体的底端面有间隙，在底座上设有与底座安装腔的下部相连通的水平螺纹孔，在水平螺纹孔上通过螺纹固定安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的內端压紧在第二圆盘的外侧面上。

8.根据权利要求3所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于框体的下方有底座，在底座的上部设有上小下大的安装腔，在底座安装腔的下部安装有第二圆盘，在底座安装腔的上部安装有支撑柱，支撑柱的下端和第二圆盘的上端固定连接在一起，支撑柱的上端与框体的底中部外侧固定连接在一起，底座的上部内侧座在第二圆盘上，底座的上端面与框体的底端面有间隙，在底座上设有与底座安装腔的下部相连通的水平螺纹孔，在水平螺纹孔上通过螺纹固定安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的內端压紧在第二圆盘的外侧面上。

9.根据权利要求5所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于框体的下方有底座，在底座的上部设有上小下大的安装腔，在底座安装腔的下部安装有第二圆盘，在底座安装腔的上部安装有支撑柱，支撑柱的下端和第二圆盘的上端固定连接在一起，支撑柱的上端与框体的底中部外侧固定连接在一起，底座的上部内侧座在第二圆盘上，底座的上端面与框体的底端面有间隙，在底座上设有与底座安装腔的下部相连通的水平螺纹孔，在水平螺纹孔上通过螺纹固定安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的內端压紧在第二圆盘的外侧面上。

10.根据权利要求1或2或4或6所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。

11.根据权利要求3所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。

12.根据权利要求5所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。

13.根据权利要求7所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。

14.根据权利要求8所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。

15.根据权利要求9所述的汽轮机转子叶片测频工装夹具，其特征在于横杆为方形横杆；或/和，在螺纹杆的上端固定安装有施力块。