CN205520257U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型焊接夹具具有夹具主体，所述夹具主体包括固定组件、调节组件、拧紧组件和压紧件，固定组件包括工作平台、立柱、可调节立柱长短的第一套筒和第二套筒，所述立柱通过第一套筒固定在工作平台的主平面上，第二套筒与立柱螺纹连接；所述调节组件包括横梁、可拆卸的螺栓和悬臂杆，所述横梁焊接于第二套筒上并通过第二套筒固定在立柱上，横梁通过螺栓与悬臂杆连接，悬臂杆一侧焊接有第三套筒，横梁与悬臂杆之间装有刻度盘，当调节螺栓时，悬臂杆旋转调节刻度盘内指针的角度；拧紧组件具有拧紧把手，拧紧把手与第三套筒螺纹连接，拧紧把手具有螺纹杆，螺纹杆连接有可拆卸的压紧件，压紧件通过螺纹旋紧到拧紧把手上。借此满足夹具对不同高度及多角度工件的夹持。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是一种多功能焊接夹具。

背景技术

在焊接过程中，为了保证焊接尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形就需要采用焊接夹具。对于焊接夹具已有相关研究，一些国内厂家研究的多为带有基座，分为多个部件，装卸困难且利用率不高的夹具，或为固定一角度的，无法灵活的进行多角度焊接工作的夹具。在实际操作中由于工件的大小不一，因此就需要使用不同的夹具，但由于夹具数量多，体积大，不使用时堆积占用额外空间，浪费资源和金钱，不利于工厂的经济效益，因此夹具的创新十分重要。

目前国内使用的焊接夹具由于夹持角度单一，无法灵活的进行多角度焊接工作，无法全面达到操作中的要求，增加了焊接工作的难度，在焊接不同大小的工件时还要更换合适尺寸的夹具，十分不便，一些焊接夹具的成本也十分高昂，但是高昂的成本却让一些小的工厂望而却步，并且一般的夹具不带有保护气体以及焊接平台，焊接操作十分困难。

因此有必要提出一种新的焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足不同高度及多角度夹持工件的多功能焊接夹具。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种焊接夹具，具有夹具主体，所述夹具主体包括固定组件、调节组件、拧紧组件和压紧件，固定组件包括工作平台、立柱、可调节立柱长短的第一套筒和第二套筒，所述立柱通过第一套筒固定在工作平台的主平面上，第二套筒与立柱螺纹连接；所述调节组件包括横梁、可拆卸的螺栓和悬臂杆，所述横梁焊接于第二套筒上并通过第二套筒固定在立柱上，横梁通过螺栓与悬臂杆连接，悬臂杆一侧焊接有第三套筒，横梁与悬臂杆之间装有刻度盘，当调节螺栓时，悬臂杆旋转调节刻度盘内指针的角度；拧紧组件具有拧紧把手，拧紧把手与第三套筒螺纹连接，拧紧把手具有螺纹杆，螺纹杆连接有可拆卸的压紧件，压紧件通过螺纹旋紧到拧紧把手上。

与现有技术相比，本实用新型第二套筒与立柱螺纹连接，可以根据焊接的实际要求来调节套筒改变横梁的高度，满足不同高度的焊接；调节螺栓可旋转横臂杆，改变其与横梁之间的角度，即调节了压紧件的角度，解决了夹具不能多角度夹持的问题，满足了不同角度的工件焊接；压紧件与拧紧把手通过螺纹连接，便于安装拆卸；工作平台的配备，解决了实际操作中没有焊接平台的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压紧件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案。

一种焊接夹具，所述焊接夹具具有夹具主体，所述夹具主体包括固定组件、调节组件、拧紧组件和压紧件。

所述固定组件包括工作平台11、立柱12、可调节立柱12长短的第一套筒13和第二套筒14，所述立柱12通过第一套筒13固定在工作平台11的主平面A上，所述第二套筒14与立柱12螺纹连接。

所述调节组件20包括横梁21、可拆卸的螺栓22和悬臂杆23，所述横梁21焊接于第二套筒14上并通过第二套筒14固定在立柱12上。所述横梁21通过螺栓22与悬臂杆23连接，悬臂杆一侧焊接有第三套筒15，横梁21与悬臂杆23之间装有刻度盘，当调节螺栓22时，悬臂杆23旋转调节刻度盘内指针的角度。

所述拧紧组件具有拧紧把手31，所述拧紧把手31与第三套筒15螺纹连接，拧紧把手31具有螺纹杆，所述螺纹杆连接有可拆卸的压紧件40，所述压紧件通过与螺纹杆的螺纹连接旋紧到拧紧把手31上。

所述刻度盘内指针的角度范围为0°到90°，当悬臂杆23水平时，指针角度为0°，当悬臂杆23顺时针旋转时，指针角度增大，当悬臂杆23竖直时，指针角度为90°。当焊接需要的角度大于90°时，将立柱12安装在工作平台11的侧平面B。此时，刻度盘内指针的角度范围为90°至180°。

所述压紧件40包括进气孔41、出气孔42及压紧工件的实心凸台43。所述凸台43位于压紧件40中心并与拧紧把手31相配合，所述压紧件40的周围为空心结构，压紧件40上表面有进气孔41，下表面有均匀排布的出气孔42。

压紧件40通过螺纹连接在拧紧把手31上，凸台43与工件直接接触，固定工件位置，保证焊接质量。根据不同材料的特性，通入不同的保护气体，当保护气体由进气孔41进入压紧件中并通过出气孔导42出时，压紧件40形成一个保护焊缝的气体薄层。压紧件40下表面的一系列均匀排布的出气孔42，主要作用是排出保护气体，形成一个均匀分布的气体薄层保护焊缝，提高焊接质量。

悬臂杆23可以在刻度盘指示角度范围内顺时针自由旋转，当旋转到所需角度时，拧紧螺栓22即固定悬臂杆23位置，达到调节角度的效果，方便不同角度焊接。旋转第一套筒13到合适位置并固定，立柱12固定在工作平台11主平面A内的合适位置，调节螺栓22使悬臂杆23的角度至合适位置并固定，旋转拧紧把手31使压紧件40压住工件，避免工件移动，然后通保护气体，便可以开始焊接操作。

所述第二套筒14与立柱12螺纹连接，可以根据焊接的实际要求来调节第二套筒14改变横梁21的高度，满足不同高度的焊接；调节螺栓22可旋转悬臂杆23，改变悬臂杆23与横梁21之间的角度，即调节了压紧件40的角度，解决了夹具不能多角度夹持的问题，满足了不同角度的工件焊接；压紧件40与拧紧把手31靠螺纹连接，方便安装拆卸；工作平台11的配备，解决了实际操作中没有焊接平台的问题；安装固定不耗费其他能源，节能环保，完全依靠机械结构固定。在安装好需要焊接的工件后，可以调节可拆卸的压紧件，根据工件尺寸选择不同规格的压紧件，达到最佳焊接效果。并且压紧件提供的保护气体也可根据不同的材料进行选择，大大提高了生产效率。本申请中工作平台11除了主平面A是工作平面外，工作平台11的侧平面B也是工作平面，当焊接需要的角度大于90°时，可将立柱12安装在工作平台11的侧平面B，这样便可将角度范围增加到90°至180°，增加了焊接工件的使用范围，节约资源，提高了效率。

本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种焊接夹具，所述焊接夹具具有夹具主体，其特征是，所述夹具主体包括固定组件、调节组件、拧紧组件和压紧件，所述固定组件包括工作平台、立柱、可调节立柱长短的第一套筒和第二套筒，所述立柱通过第一套筒固定在工作平台的主平面上，所述第二套筒与立柱螺纹连接；所述调节组件包括横梁、可拆卸的螺栓和悬臂杆，所述横梁焊接于第二套筒上并通过第二套筒固定在立柱上，横梁通过螺栓与悬臂杆连接，悬臂杆一侧焊接有第三套筒，横梁与悬臂杆之间装有刻度盘，当调节螺栓时，悬臂杆旋转调节刻度盘内指针的角度；拧紧组件具有拧紧把手，所述拧紧把手与第三套筒螺纹连接，拧紧把手具有螺纹杆，所述螺纹杆连接有可拆卸的压紧件，所述压紧件通过螺纹旋紧到拧紧把手上。

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征是，所述刻度盘内指针的角度范围为0°到90°，当悬臂杆水平时，指针角度为0°，当悬臂杆顺时针旋转时，指针角度增大，当悬臂杆竖直时，指针角度为90°。

3.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征是，所述压紧件包括进气孔、出气孔及压紧工件的实心凸台。

4.如权利要求3所述的焊接夹具，其特征是，所述凸台位于压紧件中心并与拧紧把手相配合，所述压紧件的周围为空心结构，压紧件上表面有进气孔，下表面有均匀排布的出气孔。

5.如权利要求4所述的焊接夹具，其特征是，当保护气体由进气孔进入压紧件中并通过出气孔导出时，压紧件形成一个保护焊缝的气体薄层。

6.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征是，当焊接需要的角度大于90°时，将立柱安装在工作平台的侧平面。

7.如权利要求6所述的焊接夹具，其特征是，刻度盘内指针的角度范围为90°至180°。