CN209412348U - 一种电镀加工溶液加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀加工溶液加热装置，包括箱体、加热箱、第一溶液箱、水阀、加热管、小齿轮、受热管、第二溶液箱、搅拌叶、第一轴杆、卡槽、滑槽、滑板、螺纹杆、第一电机、安装板、套管、海绵块、滑杆、卡块、转杆、大齿轮、第二轴杆、刮板、筛网、第二电机、卡孔和弹珠。该种电镀加工溶液加热装置通过设置受热管、溶液箱、搅拌也、转杆以及筛网之间的相互配合，可以更好的对电镀溶液进行加热，极大的加快了电镀溶液的受热速度，提高了加热效率，同时也缩短了大量时间；可以更好的对受热管内壁进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了清理速度和效率，同时也增强了加热装置的实用性。

Description

一种电镀加工溶液加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体为一种电镀加工溶液加热装置，属于电镀溶液应用技术领域。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

现有的对电镀溶液进行加热时，大多数通过加热管对电镀槽内的电镀溶液进行加热，这样一来加热起来比较缓慢，需要消耗大量时间，从而降低了加热和电镀的工作效率，而且当电镀完成后，清理起来比较繁琐，需要消耗大量的劳动力。因此，针对上述问题提出一种电镀加工溶液加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电镀加工溶液加热装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电镀加工溶液加热装置，包括从上到下依次安装在箱体表面的将清理机构以及加热机构，所述箱体顶端开设有滑槽；

所述清理机构包括滑板、第一电机以及套管，所述滑板顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端通过轴承座转动连接有安装板，且滑板两端与滑槽相互滑动连接，所述第一电机输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆表面固定连接有搅拌叶，且电机顶端安装在安装板底端，所述套管表面开设有卡孔，所述套管内腔顶端通过弹簧弹性连接有滑杆，所述滑杆表面固定连接有海绵块，所述滑板表面通过弹簧弹性连接有弹珠，且套管顶端与安装板底端固定连接；

所述加热机构包括加热箱和第二电机，所述加热箱内腔底端固定连接有第一溶液箱，所述第一溶液箱内侧壁固定连接有筛网，所述第一溶液箱底端转动连接有受热管，所述受热管表面套接有小齿轮，所述小齿轮顶部和底部均设有水阀，所述水阀安装在受热管表面，所述受热管顶端转动连接有第二溶液箱，所述第二溶液箱内腔底端转动连接有转杆，所述转杆表面从上到下依次固定连接有卡块和刮板，所述加热箱内侧壁安装有加热管，所述所述第二电机输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆表面套接有大齿轮。

优选的，所述小齿轮数目为六个，六个所述小齿轮相互啮合连接，且其中一个所述小齿轮与大齿轮相互啮合连接。

优选的，所述转杆连接刮板一端贯穿第二溶液箱内腔底端和第一溶液箱顶端并延伸至筛网顶部，且刮板底端与筛网顶端紧密贴合。

优选的，所述第一轴杆底端开设有卡槽，且卡槽与卡块相互卡合连接。

优选的，所述水阀数目为十二个，十二个所述水阀平均分为六组，每组两个所述水阀分别位于受热管顶端和底端。

优选的，所述受热管和滑杆数目均相等，且受热管内径大于滑杆的直径。

本实用新型的有益效果是：

1.该种电镀加工溶液加热装置结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置受热管、溶液箱、搅拌也、转杆以及筛网之间的相互配合，可以更好的对电镀溶液进行加热，极大的加快了电镀溶液的受热速度，提高了加热效率，同时也缩短了大量时间。

2.通过设置海绵块、螺纹杆、滑杆、齿轮以及套管之间相互配合，可以更好的对受热管内壁进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了清理速度和效率，同时也增强了加热装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型大齿轮与小齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型套管连接结构示意图；

图4为本实用新型第一轴杆结构示意图。

图中：1、箱体，2、加热箱，3、第一溶液箱，4、水阀，5、加热管，6、小齿轮，7、受热管，8、第二溶液箱，9、搅拌叶，10、第一轴杆，1001、卡槽，11、滑槽，12、滑板，13、螺纹杆，14、第一电机，15、安装板，16、套管，17、海绵块，18、滑杆，19、卡块，20、转杆，21、大齿轮，22、第二轴杆，23、刮板，24、筛网，25、第二电机，26、卡孔，27、弹珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电镀加工溶液加热装置，包括从上到下依次安装在箱体1表面的将清理机构以及加热机构，所述箱体1顶端开设有滑槽11；

所述清理机构包括滑板12、第一电机14以及套管16，所述滑板12顶端螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13端通过轴承座转动连接有安装板15，且滑板12两端与滑槽11相互滑动连接，所述第一电机14输出端固定连接有第一轴杆10，所述第一轴杆10表面固定连接有搅拌叶9，便于更好的对电镀溶液进行搅拌，使电镀溶液进行充分混合，且电机顶端安装在安装板15底端，所述套管16表面开设有卡孔26，所述套管16内腔顶端通过弹簧弹性连接有滑杆18，便于更好的对滑杆18提供弹力，所述滑杆18表面固定连接有海绵块17，所述滑板12表面通过弹簧弹性连接有弹珠27，且套管16顶端与安装板15底端固定连接；

所述加热机构包括加热箱2和第二电机25，所述加热箱2内腔底端固定连接有第一溶液箱3，所述第一溶液箱3内侧壁固定连接有筛网24，所述第一溶液箱3底端转动连接有受热管7，所述受热管7表面套接有小齿轮6，所述小齿轮6顶部和底部均设有水阀4，所述水阀4安装在受热管7表面，所述受热管7顶端转动连接有第二溶液箱8，所述第二溶液箱8内腔底端转动连接有转杆20，所述转杆20表面从上到下依次固定连接有卡块19和刮板23，便于更好的将筛网24表面的残渣刮开，所述加热箱2内侧壁安装有加热管5，所述所述第二电机25输出端固定连接有第二轴杆22，所述第二轴杆22表面套接有大齿轮21。

所述小齿轮6数目为六个，六个所述小齿轮6相互啮合连接，且其中一个所述小齿轮6与大齿轮21相互啮合连接，便于更好的带动小齿轮6之间的相互传动；所述转杆20连接刮板23一端贯穿第二溶液箱8内腔底端和第一溶液箱3顶端并延伸至筛网24顶部，且刮板23底端与筛网24顶端紧密贴合，便于更好的将筛网24表面的残渣刮开；所述第一轴杆10底端开设有卡槽1001，且卡槽1001与卡块19相互卡合连接，便于更好的使第一轴杆10通过卡块19带动转杆20转动；所述水阀4数目为十二个，十二个所述水阀4平均分为六组，每组两个所述水阀4分别位于受热管7顶端和底端，便于更好的对受热管7内的电镀溶液进行控制；所述受热管7和滑杆18数目均相等，且受热管7内径大于滑杆18的直径，便于更好的使滑杆18带动海绵块17移动至受热管7内对受热管7内壁进行清理。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对电镀溶液进行加热时，首先将电镀溶液导进第二溶液箱8，再顺时针转动靠近第一电机14的螺纹杆13，使螺纹杆13通过安装板15带动电机向卡块19方向移动，使电机带动第一轴杆10向卡块19方向移动，从而使第一轴杆10底部的卡槽1001与卡块19卡合连接，再开启第一电机14，使第一电机14输出端带动第一轴杆10转动，使第一轴杆10带动搅拌叶9转动，从而使转动的搅拌叶9对第二溶液箱8内的电镀溶液进行搅拌，当搅拌完毕后，再开启受热管7顶部的水阀4，从而使第二溶液箱8内充分混合后的电镀溶液导进受热管7内，再开启加热管5，使加热管5对受热管7内的电镀溶液进行加热，当加热完毕后，再开启受热管7底部的水阀4，从而使受热管7内的电镀溶液流进第一溶液箱3内，使第一溶液箱3内的电镀溶液在筛网24的作用下进行过滤，同时使转动的第一轴杆10通过转杆20带动刮板23转动，使转动的转板对筛网24表面进行刮动，从而将筛网24表面的杂质进行刮开，从而完成对电镀溶液的加热；

当对受热管7进行清理时，首先逆时针转动靠近第一电机14的螺纹杆13，使螺纹杆13通过安装板15带动电机向远离卡块19方向移动，使电机带动第一轴杆10向卡块19远离方向移动，从而使第一轴杆10底部的卡槽1001与卡块19分离，同时使第一轴杆10移出加热箱2，再推动滑板12，使滑板12通过螺纹杆13和安装板15带动套管16在水平方向移动，当套管16移动至加热箱2顶部时，再按压弹珠27并拉动滑杆18，使滑杆18带动海绵块17移出套管16内腔，同时使弹珠27在弹簧的作用下与卡孔26卡合，再顺时针转动靠近套管16的螺纹杆13，使螺纹杆13通过安装板15带动套管16向受热管7方向移动，使套管16通过滑杆18带动海绵块17向受热管7方向移动并移动至受热管7内腔，再开启第二电机25，使第二电机25输出端通过第二轴杆22带动大齿轮21转动，使大齿轮21通过小齿轮6带动受热管7转动，使转动的受热管7内侧壁与海绵块17滑动摩擦，从而完成对受热管7内壁进行清理。

第一步进电机14和第二步进电机25均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电镀加工溶液加热装置，其特征在于：包括从上到下依次安装在箱体(1)表面的将清理机构以及加热机构，所述箱体(1)顶端开设有滑槽(11)；

所述清理机构包括滑板(12)、第一电机(14)以及套管(16)，所述滑板(12)顶端螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)端通过轴承座转动连接有安装板(15)，且滑板(12)两端与滑槽(11)相互滑动连接，所述第一电机(14)输出端固定连接有第一轴杆(10)，所述第一轴杆(10)表面固定连接有搅拌叶(9)，且电机顶端安装在安装板(15)底端，所述套管(16)表面开设有卡孔(26)，所述套管(16)内腔顶端通过弹簧弹性连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)表面固定连接有海绵块(17)，所述滑板(12)表面通过弹簧弹性连接有弹珠(27)，且套管(16)顶端与安装板(15)底端固定连接；

所述加热机构包括加热箱(2)和第二电机(25)，所述加热箱(2)内腔底端固定连接有第一溶液箱(3)，所述第一溶液箱(3)内侧壁固定连接有筛网(24)，所述第一溶液箱(3)底端转动连接有受热管(7)，所述受热管(7)表面套接有小齿轮(6)，所述小齿轮(6)顶部和底部均设有水阀(4)，所述水阀(4)安装在受热管(7)表面，所述受热管(7)顶端转动连接有第二溶液箱(8)，所述第二溶液箱(8)内腔底端转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)表面从上到下依次固定连接有卡块(19)和刮板(23)，所述加热箱(2)内侧壁安装有加热管(5)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第二轴杆(22)，所述第二轴杆(22)表面套接有大齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀加工溶液加热装置，其特征在于：所述小齿轮(6)数目为六个，六个所述小齿轮(6)相互啮合连接，且其中一个所述小齿轮(6)与大齿轮(21)相互啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀加工溶液加热装置，其特征在于：所述转杆(20)连接刮板(23)一端贯穿第二溶液箱(8)内腔底端和第一溶液箱(3)顶端并延伸至筛网(24)顶部，且刮板(23)底端与筛网(24)顶端紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电镀加工溶液加热装置，其特征在于：所述第一轴杆(10)底端开设有卡槽(1001)，且卡槽(1001)与卡块(19)相互卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀加工溶液加热装置，其特征在于：所述水阀(4)数目为十二个，十二个所述水阀(4)平均分为六组，每组两个所述水阀(4)分别位于受热管(7)顶端和底端。

6.根据权利要求1所述的一种电镀加工溶液加热装置，其特征在于：所述受热管(7)和滑杆(18)数目均相等，且受热管(7)内径大于滑杆(18)的直径。