CN209412168U - 高效油樟分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效油樟分离处理装置，解决了现有的樟油处理过程中油水分离效果不好，且油水分离过程中樟油的导流效果不佳问题。本实用新型包括一级分离装置、二级分离装置和樟油收集装置，一级分离装置中部设置总进口，一级分离装置上部设置第一樟油出口，一级分离装置底部设置出水口，第一樟油出口连接二级分离装置的第二进口，二级分离装置的出口通过开关阀连接樟油收集装置；一级分离装置桶体内顶部设置导流槽，桶体内竖直方向上设置转动轴，转动轴上设置搅拌螺旋体，转动轴顶部连接电机，转动轴上端设置与拱形导流体相匹配的樟油溢出口；导流槽的第一导流槽连接樟油溢出口，第一导流槽末端连接第二导流槽，第二导流槽形状是环形。

Description

高效油樟分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及樟油处理技术领域，具体涉及高效油樟分离处理装置。

背景技术

近年来，油樟油以及1,8-桉叶素市场潜力巨大，价格不断飙升，大力发展油樟产业，可以增值增利，有利于振兴农村经济和山区农民增收致富，促进樟油资源的发展，稳定农村经济的繁荣，改善干群关系。不断提高精深加工技术水平，将带动油樟基地规范化种植和加工，不断增加产品附加值，节约产能，对资源可持续发展。然而，目前樟油粗加工大多为农户家庭小作坊式加工，加工设备落后，出油率低，污染严重。精深加工更是空白，当地生产的粗油达不到国内外相关标准以及国际市场要求，只能作为初级原料出售，附加值极低，影响当地油樟产业的整体效益，未发挥出该有的社会效益和经济效益。

整个樟油的加工处理过程中，油水分离尤为重要。在樟油的油水分离处理上，分离效果不好，针对不同纯度需求的樟油提取来对应提取。因此，我们需要一种高效且纯度高的油水分离设备，用于樟油加工过程中的油水分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的樟油处理过程中油水分离效果不好，且油水分离过程中樟油的导流效果不佳问题，本实用新型提供了解决上述问题的高效油樟分离处理装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

高效油樟分离处理装置，包括一级分离装置、二级分离装置和樟油收集装置，所述一级分离装置中部设置有总进口，所述一级分离装置上部设置有第一樟油出口，所述一级分离装置底部设置有出水口，所述第一樟油出口连接所述二级分离装置的第二进口，所述二级分离装置的出口通过开关阀连接所述樟油收集装置；所述一级分离装置包括中空的桶体，所述桶体内顶部设置有拱形导流体，所述拱形导流体上设置有导流槽，所述桶体内竖直方向上设置有转动轴，所述转动轴上设置有搅拌螺旋体，所述转动轴顶部连接电机，所述转动轴上端设置有与所述拱形导流体相匹配的樟油溢出口；所述导流槽包括第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽连接樟油溢出口，所述第一导流槽末端连接所述第二导流槽，所述第二导流槽形状是环形，且一端高一段低，低端作为所述第一樟油出口；所述二级分离装置底部设置有超亲水超疏油复合网膜层。

本实用新型上述方案的原理是：采用上述方案结合一级分离装置和二级分离装置的多级分离的思想进行两级分离，一级分离装置通过第一级的电机带动搅拌螺旋体进行高速分离，经过高速搅拌，樟油比水轻，樟油浮于水之上，高度带动使浮于最上边的樟油慢慢地从顶部樟油溢出口溢出，并经过拱形导流体导流出去经第一樟油出口进入二级分离装置，经过一级分离装置后得到樟油与水的初步分离，这时的樟油中可能还混有少量的水；二级分离装置借助桶底底部的超亲水超疏油复合网膜层对经过一级分离装置后的樟油进行进一步地除水，由于超亲水超疏油复合网膜层亲水性好，把水吸掉，分离效果好；在一级分离装置内拱形导流体上均匀设置有导流槽，樟油溢出口处于拱形导流体的顶端，从樟油溢出口溢出的樟油顺着第一导流槽流入环形的第二导流槽，由于环形导流槽的一端高一端低，且低端作为第一樟油出口，保证樟油的顺利均匀平稳地流出；本实用新型结构简单，容易操作，油水分离效果好，且樟油导流平稳，流速均匀，适合在樟油加工过程中大面积推广使用。

进一步地，所述第一导流槽至少包括三个，且各个所述第一导流槽均匀分布于所述拱形导流体上部，保证导流的及时性和均匀性。

进一步地，所述第一樟油出口竖直方向的位置高度高于第二进口的位置，使从第一樟油出口流出的樟油在重力的作用下顺利进入第二进口。

进一步地，所述开关阀的位置比所述超亲水超疏油复合网膜层的位置高10mm，保证吸水性和吸水量。

进一步地，所述出水口采用开关阀门，容易操作控制。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在一级分离装置内拱形导流体上均匀设置有导流槽，樟油溢出口处于拱形导流体的顶端，从樟油溢出口溢出的樟油顺着第一导流槽流入环形的第二导流槽，由于环形导流槽的一端高一端低，且低端作为第一樟油出口，保证樟油的顺利均匀平稳地流出；

2、本实用新型结合一级分离装置和二级分离装置的多级分离的思想进行两级分离，一级分离装置通过第一级的电机带动搅拌螺旋体进行高速分离，经过高速搅拌，樟油比水轻，樟油浮于水之上，高度带动使浮于最上边的樟油慢慢地从顶部溢出，并经过拱形导流体导流出去经第一樟油出口进入二级分离装置，经过一级分离装置后得到樟油与水的初步分离，这时的樟油中可能还混有少量的水；二级分离装置借助桶底底部的超亲水超疏油复合网膜层对经过一级分离装置后的樟油进行进一步地除水，由于超亲水超疏油复合网膜层亲水性好，把水吸掉，分离效果好；

3、本实用新型结构简单，容易操作，油水分离效果好，且樟油导流平稳，流速均匀，适合在樟油加工过程中大面积推广使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型的导流槽流向示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-一级分离装置，2-二级分离装置，3-樟油收集装置，4-总进口，5-第一樟油出口，6-出水口，7-第二进口，8-开关阀，9-桶体，10-转动轴，11-搅拌螺旋体，12-拱形导流体，13-导流槽，13a-第一导流槽，13b-第二导流槽，14-樟油溢出口，15-超亲水超疏油复合网膜层，16-电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，高效油樟分离处理装置，包括一级分离装置1、二级分离装置2和樟油收集装置3，所述一级分离装置1中部设置有总进口4，所述一级分离装置1上部设置有第一樟油出口5，所述一级分离装置1底部设置有出水口6，所述第一樟油出口5连接所述二级分离装置2的第二进口7，所述二级分离装置2的出口通过开关阀8连接所述樟油收集装置3；所述一级分离装置1包括中空的桶体9，所述桶体9内顶部设置有拱形导流体12，所述拱形导流体12上设置有导流槽13，所述桶体9内竖直方向上设置有转动轴10，所述转动轴10上设置有搅拌螺旋体11，所述转动轴10顶部连接电机16，所述转动轴10上端设置有与所述拱形导流体12相匹配的樟油溢出口14；所述导流槽13包括第一导流槽13a和第二导流槽13b，所述第一导流槽13a连接樟油溢出口14，所述第一导流槽13a末端连接所述第二导流槽13b，所述第二导流槽13b形状是环形，且一端高一段低，低端作为所述第一樟油出口5；所述二级分离装置2底部设置有超亲水超疏油复合网膜层15；所述第一樟油出口5竖直方向的位置高度高于第二进口7的位置，使从第一樟油出口5流出的樟油在重力的作用下顺利进入第二进口7；所述开关阀8的位置比所述超亲水超疏油复合网膜层15的位置高10mm，保证吸水性和吸水量；所述出水口6采用开关阀门，容易控制操作。

工作原理是：使用时从总进口4加入待分离的油水液体，启动电机16即可工作，采用上述方案结合一级分离装置1和二级分离装置2的多级分离的思想进行两级分离，一级分离装置1通过第一级的电机16带动搅拌螺旋体11进行高速分离，经过高速搅拌，樟油比水轻，樟油浮于水之上，高度带动使浮于最上边的樟油慢慢地从顶部樟油溢出口14溢出，并经过拱形导流体12导流出去经第一樟油出口5进入二级分离装置2，经过一级分离装置1后得到樟油与水的初步分离，这时的樟油中可能还混有少量的水；二级分离装置2借助桶底底部的超亲水超疏油复合网膜层15对经过一级分离装置1后的樟油进行进一步地除水，由于超亲水超疏油复合网膜层15亲水性好，把水吸掉，分离效果好；在一级分离装置1内拱形导流体12上均匀设置有导流槽13，樟油溢出口14处于拱形导流体12的顶端，从樟油溢出口14溢出的樟油顺着第一导流槽13a流入环形的第二导流槽13b，由于环形导流槽的一端高一端低，且低端作为第一樟油出口5，保证樟油的顺利均匀平稳地流出。

经过一级分离装置1后的樟油是初次樟油，可能混有微量的水；

经过二级分离装置2后的樟油是二级樟油，可以在二级分离装置2静止设定阈值的时间，比如1个小时、2个小时等，可以根据实际需要来设置，使超亲水超疏油复合网膜层15充分吸收剩余的微量水分，然后在取出樟油，此时得到的樟油中混水的概率低于0.01％，经过二级分离效果好。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述第一导流槽13a包括三个，且各个所述第一导流槽13a均匀分布于所述拱形导流体12上部，保证导流的及时性和均匀性。

本实用新型结构简单，容易操作，油水分离效果好，且樟油导流平稳，流速均匀，适合在樟油加工过程中大面积推广使用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高效油樟分离处理装置，其特征在于：包括一级分离装置(1)、二级分离装置(2)和樟油收集装置(3)，所述一级分离装置(1)中部设置有总进口(4)，所述一级分离装置(1)上部设置有第一樟油出口(5)，所述一级分离装置(1)底部设置有出水口(6)，所述第一樟油出口(5)连接所述二级分离装置(2)的第二进口(7)，所述二级分离装置(2)的出口通过开关阀(8)连接所述樟油收集装置(3)；所述一级分离装置(1)包括中空的桶体(9)，所述桶体(9)内顶部设置有拱形导流体(12)，所述拱形导流体(12)上设置有导流槽(13)，所述桶体(9)内竖直方向上设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)上设置有搅拌螺旋体(11)，所述转动轴(10)顶部连接电机(16)，所述转动轴(10)上端设置有与所述拱形导流体(12)相匹配的樟油溢出口(14)；所述导流槽(13)包括第一导流槽(13a)和第二导流槽(13b)，所述第一导流槽(13a)连接樟油溢出口(14)，所述第一导流槽(13a)末端连接所述第二导流槽(13b)，所述第二导流槽(13b)形状是环形，且一端高一段低，低端作为所述第一樟油出口(5)；所述二级分离装置(2)底部设置有超亲水超疏油复合网膜层(15)。

2.根据权利要求1所述的高效油樟分离处理装置，其特征在于：所述第一导流槽(13a)至少包括三个，且各个所述第一导流槽(13a)均匀分布于所述拱形导流体(12)上部。

3.根据权利要求1所述的高效油樟分离处理装置，其特征在于：所述第一樟油出口(5)竖直方向的位置高度高于第二进口(7)的位置。

4.根据权利要求1所述的高效油樟分离处理装置，其特征在于：所述开关阀(8)的位置比所述超亲水超疏油复合网膜层(15)的位置高10mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高效油樟分离处理装置，其特征在于：所述出水口(6)采用开关阀门。